本實(shí)用新型涉及合成樹脂瓦加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)合成樹脂滴水板的成型裝置。

背景技術(shù)：

合成樹脂瓦具有耐腐蝕、耐陽光暴曬的特點(diǎn)，同時(shí)由于其成型也比較容易，現(xiàn)在對(duì)美觀性要求比價(jià)高的別墅或者一般型的房屋屋頂都采用合成樹脂瓦，隨著這種產(chǎn)品使用的客戶越來越多，人們發(fā)現(xiàn)很多問題，主要是一般使用的樹脂瓦由屋檐向屋頂方向一層層疊加鋪上去，我們發(fā)現(xiàn)屋檐在下大雨的過程中，就會(huì)發(fā)現(xiàn)水會(huì)直接飛出去，而且這種結(jié)構(gòu)的美觀性很差，很多人都反映提出對(duì)屋檐出水部位增加一種瓦的裝置，這種瓦可以將流出來的水進(jìn)行引流，同時(shí)使得整體更美觀一種樹脂瓦，并設(shè)計(jì)出可以生產(chǎn)這個(gè)瓦的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種用于生產(chǎn)合成樹脂滴水板的成型裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種合成樹脂滴水板成型裝置，包括機(jī)架、氣缸、導(dǎo)向座、導(dǎo)軌、縮緊螺栓、安裝板、上壓板、支架和下底板，氣缸安裝固定在機(jī)架上，導(dǎo)軌與導(dǎo)向座通過軸徑配合并安裝在機(jī)架上，安裝板通過鎖緊螺栓與氣缸鎖緊固定連接，安裝板下方設(shè)置有上壓板，上壓板為人字型的板狀結(jié)構(gòu)，并在人字型的板狀結(jié)構(gòu)上開有一組長條型矩形通凹孔，下底板為人字型結(jié)構(gòu)的板裝結(jié)構(gòu)并安裝在支架上，人字型結(jié)構(gòu)的下底板的上表面布置有多個(gè)半圓型的凸起裝置，下底板的上表面布置有多個(gè)半圓型的凸起裝置與上壓板為人字型的板狀結(jié)構(gòu)的長條型矩形通凹孔是在一個(gè)垂直位置上。

進(jìn)一步的，所述上壓板與安裝板之間通過多個(gè)板焊接在一起，每個(gè)焊接板連接之間的上壓板位置上都開有一條長方形的通孔結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述下底板表面的半圓形凸出結(jié)構(gòu)的長度要比下底板的人字型板要短，氣缸驅(qū)動(dòng)上壓板并通過導(dǎo)軌在導(dǎo)向座上的導(dǎo)向作用向下運(yùn)動(dòng)，下底板上的半圓型的凸起裝置設(shè)置在上壓板上的并列多個(gè)通孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述上壓板與下底板的內(nèi)表面上除了矩形通孔和半圓形凸起部位之外，其余位置都是平面結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型一種合成樹脂滴水板成型裝置，該裝置在上壓板上設(shè)計(jì)有多個(gè)矩形長孔，在下底板上設(shè)計(jì)有多個(gè)半圓形凸起裝置，通過上壓板上的多個(gè)矩形長孔與下底板上的多個(gè)半圓形凸起裝置的配合作用，并通過氣缸帶動(dòng)上壓板運(yùn)動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)，為了保證該裝置的強(qiáng)度及上壓板的位置精確，在上壓板上安裝了用于導(dǎo)向功能的導(dǎo)軌，并在機(jī)架上安裝了導(dǎo)向座用于安裝導(dǎo)軌，通過上壓板與下底板對(duì)經(jīng)過軟化處理的合成樹脂材料進(jìn)行擠壓，可以生產(chǎn)合成樹脂滴水板，且該裝置上左右兩邊具有兩個(gè)成型壓機(jī)，提高了工作效率，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高、成型效果好及成型口抽取方便的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種合成樹脂滴水板成型裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架；2、氣缸；3、導(dǎo)向座；4、導(dǎo)軌；5、縮緊螺栓；6、安裝板；7、上壓板；8、支架；9、下底板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，以便于更清楚的理解本實(shí)用新型要求保護(hù)的技術(shù)思想。

如圖1所示本實(shí)用新型一種合成樹脂滴水板成型裝置，包括機(jī)架1、氣缸2、導(dǎo)向座3、導(dǎo)軌4、縮緊螺栓5、安裝板6、上壓板7、支架8和下底板9，氣缸2安裝固定在機(jī)架1上，導(dǎo)軌4與導(dǎo)向座3通過軸徑配合并安裝在機(jī)架1上，安裝板6通過鎖緊螺栓5與氣缸2鎖緊固定連接，安裝板6下方設(shè)置有上壓板7，上壓板7為人字型的板狀結(jié)構(gòu)，并在人字型的板狀結(jié)構(gòu)上開有一組長條型矩形通凹孔，下底板9為人字型結(jié)構(gòu)的板裝結(jié)構(gòu)并安裝在支架8上，人字型結(jié)構(gòu)的下底板9的上表面布置有多個(gè)半圓型的凸起裝置，下底板9的上表面布置有多個(gè)半圓型的凸起裝置與上壓板7為人字型的板狀結(jié)構(gòu)的長條型矩形通凹孔是在一個(gè)垂直位置上。

具體的，所述上壓板7與安裝板6之間通過多個(gè)板焊接在一起，每個(gè)焊接板連接之間的上壓板7位置上都開有一條長方形的通孔結(jié)構(gòu)。

所述下底板9表面的半圓形凸出結(jié)構(gòu)的長度要比下底板9的人字型板要短，氣缸2驅(qū)動(dòng)上壓板7并通過導(dǎo)軌4在導(dǎo)向座3上的導(dǎo)向作用向下運(yùn)動(dòng)，下底板9上的半圓型的凸起裝置設(shè)置在上壓板7上的并列多個(gè)通孔內(nèi)。

所述上壓板7與下底板9的內(nèi)表面上除了矩形通孔和半圓形凸起部位之外，其余位置都是平面結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的工作原理為：該裝置在上壓板7上設(shè)計(jì)有多個(gè)矩形長孔，在下底板9上設(shè)計(jì)有多個(gè)半圓形凸起裝置，通過上壓板7上的多個(gè)矩形長孔與下底板9上的多個(gè)半圓形凸起裝置的配合作用，并通過氣缸2帶動(dòng)上壓板7運(yùn)動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)，為了保證該裝置的強(qiáng)度及上壓板7的位置精確，在上壓板7上安裝了用于導(dǎo)向功能的導(dǎo)軌4，并在機(jī)架1上安裝了導(dǎo)向座3用于安裝導(dǎo)軌4，通過上壓板7與下底板9對(duì)經(jīng)過軟化處理的合成樹脂材料進(jìn)行擠壓，可以生產(chǎn)合成樹脂滴水板，且該裝置上左右兩邊具有兩個(gè)成型壓機(jī)，提高了工作效率，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高、成型效果好及成型口抽取方便的特點(diǎn)。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。