本實(shí)用新型涉及注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具體涉及旋轉(zhuǎn)抽芯模具。

背景技術(shù)：

近年來，注塑模具由于其成本低、效率高的優(yōu)勢(shì)得到迅猛發(fā)展，越來越多的塑件會(huì)采用注塑成型。注塑成型的塑件的結(jié)構(gòu)和種類也更加多樣化。對(duì)于進(jìn)氣系統(tǒng)和出氣系統(tǒng)的管接頭類塑件來講，因?yàn)樾枰獫M足風(fēng)阻和噪音的要求，大都形狀不規(guī)則，無法用擺塊機(jī)構(gòu)和滑塊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)直線脫模。

目前為了實(shí)現(xiàn)這類塑件的注塑，模具的內(nèi)型芯一般采用拼合形式：成型生產(chǎn)時(shí)，先把拼塊放入模具中進(jìn)行注塑；注塑完成后，拼塊和塑件同時(shí)從模具模腔中脫出來，但拼塊仍是鑲嵌在塑件上，還需要用人手動(dòng)取出拼塊；再將拼塊放入模腔中才能進(jìn)行下一模次生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。

由此可見，目前的注塑模具的拼合形式存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用不便的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是目前的注塑模具的拼合形式采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用不便的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供了一種旋轉(zhuǎn)抽芯模具，包括上方的定模和下方的動(dòng)模，所述定模、所述動(dòng)模上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有上模具腔、下模具腔，所述動(dòng)模上設(shè)有：

直齒條，水平滑動(dòng)設(shè)置在所述動(dòng)模的下方，外端與第一液壓油缸的活塞桿連接；

滑動(dòng)設(shè)置在所述下模具型腔內(nèi)的圓弧滑塊，其邊沿設(shè)有圓弧齒條；

豎直設(shè)置的旋轉(zhuǎn)桿，外周分別設(shè)有第一齒輪和第二齒輪，所述直齒條與所述第一齒輪適配，所述圓弧齒條與所述第二齒輪適配；

直行滑塊，水平滑動(dòng)設(shè)置在所述動(dòng)模上，與所述圓弧滑塊相接形成工件的注塑腔，外端與第二液壓油缸的活塞桿連接。

在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述定模上設(shè)有斜導(dǎo)柱，所述直行滑塊上設(shè)有供所述斜導(dǎo)柱滑動(dòng)的滑道，所述動(dòng)模內(nèi)設(shè)有供所述斜導(dǎo)柱活動(dòng)的空腔。

在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述定模上固定設(shè)有豎直的導(dǎo)向柱，所述動(dòng)模上設(shè)有與所述導(dǎo)向柱適配的導(dǎo)套。

在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述動(dòng)模的底面固定設(shè)有動(dòng)模支撐板，所述旋轉(zhuǎn)桿向下穿出所述動(dòng)模支撐板，所述第一齒輪置于所述動(dòng)模支撐板的下方。

在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述動(dòng)模的下方設(shè)有支撐座，所述支撐座與所述動(dòng)模支撐板的底面通過支撐柱連接。

在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述支撐座上設(shè)有頂桿板，所述頂桿板的下方設(shè)有頂出裝置，上部設(shè)有頂針，所述頂針豎直滑動(dòng)設(shè)置在所述動(dòng)模內(nèi)，所述頂桿板的頂面與所述頂針之間設(shè)有復(fù)位彈簧。

在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述定模的外沿設(shè)有第一斜面，所述動(dòng)模的外沿設(shè)有與所述第一斜面位置對(duì)應(yīng)的第二斜面，所述第一斜面與所述第二斜面滑動(dòng)契合。

在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述定模的底面設(shè)有凹槽，所述直行滑塊的頂面設(shè)有與所述凹槽位置對(duì)應(yīng)的凸塊。

本實(shí)用新型，通過第一液壓油缸驅(qū)動(dòng)直齒條，利用齒輪傳動(dòng)方式將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為圓弧滑塊的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得圓弧滑塊在模具型腔內(nèi)滑出或滑入，無需人手工把型芯放進(jìn)、取出或進(jìn)行位置擺放，實(shí)現(xiàn)注塑工序全自動(dòng)生產(chǎn)，使得型芯脫出和工件頂出自動(dòng)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)脫模自動(dòng)化，適用與彎管類工件的生產(chǎn)，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的正向剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型的動(dòng)模的俯視圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)抽芯模具，通過第一液壓油缸驅(qū)動(dòng)直齒條，利用齒輪傳動(dòng)方式將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為圓弧滑塊的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得圓弧滑塊在模具型腔內(nèi)滑出或滑入，無需人手工把型芯放進(jìn)、取出或進(jìn)行位置擺放，實(shí)現(xiàn)注塑工序全自動(dòng)生產(chǎn)，使得型芯脫出和工件頂出自動(dòng)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)脫模自動(dòng)化，適用與彎管類工件的生產(chǎn)，實(shí)用性強(qiáng)。下面結(jié)合具體實(shí)施例和說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型予以詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)抽芯模具，包括上方的定模10和下方的動(dòng)模20，定模10、動(dòng)模20上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有上模具腔、下模具腔，動(dòng)模20上設(shè)有直齒條21、圓弧滑塊25和旋轉(zhuǎn)桿22。

直齒條21水平滑動(dòng)設(shè)置在動(dòng)模20的下方，其邊沿設(shè)有直齒條，外端與第一液壓油缸210的活塞桿連接。

圓弧滑塊25滑動(dòng)設(shè)置在下模具型腔內(nèi)，其邊沿設(shè)有圓弧齒條251。旋轉(zhuǎn)桿22豎直設(shè)置，外周分別設(shè)有第一齒輪和第二齒輪，直齒條與第一齒輪適配，圓弧齒條251與第二齒輪適配。

直行滑塊23水平滑動(dòng)設(shè)置在動(dòng)模20上，與圓弧滑塊25相接形成工件的注塑腔，外端與第二液壓油缸的活塞桿連接。第二液壓油缸在圖中沒有標(biāo)示，與第一液壓油缸的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作原理相同。

本實(shí)用新型的工作原理為：第一液壓油缸210推動(dòng)直齒條21向內(nèi)推進(jìn)，直齒條21的直齒條帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿22的第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而第二齒輪與圓弧滑塊25的齒形咬合，并帶動(dòng)圓弧滑塊25在下模具型腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。模具的定模10與動(dòng)模20閉合，直行滑塊23在第二液壓油缸的作用下向內(nèi)推進(jìn)，并與圓弧滑塊25相接，型芯到位的同時(shí)，動(dòng)模20上升完成合模。合緊模具進(jìn)行注膠，待注塑件成型后，第二液壓油缸帶動(dòng)直行滑塊23后退，與塑件脫模，第一液壓油缸210向外拉動(dòng)直齒條21，帶動(dòng)中旋轉(zhuǎn)桿22向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪帶動(dòng)圓弧滑塊25轉(zhuǎn)動(dòng)，從塑件中脫出。將定模10和動(dòng)模20分離，頂出塑件。接下來進(jìn)行下一件的生產(chǎn)工序。整個(gè)成型周期在1分鐘內(nèi)完成。

定模10上設(shè)有斜導(dǎo)柱12，直行滑塊23上設(shè)有供斜導(dǎo)柱12滑動(dòng)的滑道，動(dòng)模20內(nèi)設(shè)有供斜導(dǎo)柱12活動(dòng)的空腔。利用斜導(dǎo)柱12使得自行滑塊23的移動(dòng)具有固定軌跡，不會(huì)發(fā)生偏移，提高模具型腔的形狀精確度。

定模10上固定設(shè)有豎直的導(dǎo)向柱11，動(dòng)模20上設(shè)有與導(dǎo)向柱11適配的導(dǎo)套。導(dǎo)向柱11可使定模10和動(dòng)模20保持上下對(duì)正，提高合模的速度。

動(dòng)模20的底面固定設(shè)有動(dòng)模支撐板201，旋轉(zhuǎn)桿22向下穿出動(dòng)模支撐板201，第一齒輪置于動(dòng)模支撐板201的下方。動(dòng)模支撐板201可提高旋轉(zhuǎn)桿22與動(dòng)模20的固定強(qiáng)度，而且由于動(dòng)模20需要頻繁升降，動(dòng)模支撐板201可作為合適的施力點(diǎn)，避免動(dòng)模20本身受到損壞。

動(dòng)模20的下方設(shè)有支撐座202，支撐座202與動(dòng)模支撐板201的底面通過支撐柱26連接。支撐座202上設(shè)有頂桿板24，頂桿板24的下方設(shè)有注塑機(jī)的頂出裝置，上部設(shè)有頂針，頂針豎直滑動(dòng)設(shè)置在動(dòng)模20內(nèi)，頂桿板24的頂面與頂針之間設(shè)有復(fù)位彈簧241。動(dòng)模支撐座板201作為支撐座202和動(dòng)模20連接固定的中間部件，支撐座202使得頂桿板24具有了合適的固定平臺(tái)，并能通過自身的滑動(dòng)帶動(dòng)頂針從而拖出塑件。在復(fù)位彈簧241的作用下，頂桿板24可帶動(dòng)頂針復(fù)位，做好下一次注塑的準(zhǔn)備。

定模10的外沿設(shè)有第一斜面，動(dòng)模20的外沿設(shè)有與第一斜面位置對(duì)應(yīng)的第二斜面，第一斜面與第二斜面滑動(dòng)契合。第一斜面和第二斜面可起到輔助的定位作用，使得定模10和動(dòng)模20保持精確對(duì)正。

定模10的底面設(shè)有凹槽，直行滑塊23的頂面設(shè)有與凹槽位置對(duì)應(yīng)的凸塊。在合模后，凹槽和凸塊相互契合，能防止注塑過程中動(dòng)模10和定模20之間產(chǎn)生偏移，有利于提高加工精度。

本實(shí)用新型，通過第一液壓油缸驅(qū)動(dòng)直齒條，利用齒輪傳動(dòng)方式將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為圓弧滑塊的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得圓弧滑塊在模具型腔內(nèi)滑出或滑入，無需人手工把型芯放進(jìn)、取出或進(jìn)行位置擺放，實(shí)現(xiàn)注塑工序全自動(dòng)生產(chǎn)，使得型芯脫出和工件頂出自動(dòng)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)脫模自動(dòng)化，適用與彎管類工件的生產(chǎn)，實(shí)用性強(qiáng)。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。