本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙色注塑機(jī)固定模板。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的雙色注塑機(jī)，其模具定位中心距(即雙色注塑機(jī)的固定模板上的兩個(gè)模具定位孔的間距)是固定不變的，這意味著一臺(tái)雙色注塑機(jī)，只能安裝一種對(duì)應(yīng)規(guī)格的模具，因此，對(duì)模具的適應(yīng)性十分狹窄，并會(huì)對(duì)很多雙色注塑機(jī)用戶造成不便。尤其對(duì)于模具生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，由于模具制造出來(lái)之后必須先進(jìn)行試模，試模合格后才能交付使用，而試模必須將模具安裝到雙色注塑機(jī)上才能進(jìn)行。但目前的雙色注塑機(jī)的模具定位中心距還缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，就算是噸位規(guī)格相近或相同的機(jī)器，不同注塑機(jī)廠家生產(chǎn)的雙色注塑機(jī)，在這一參數(shù)上往往也是各不相同的，而對(duì)于噸位規(guī)格不同的雙色注塑機(jī)，哪怕是同一個(gè)公司的系列產(chǎn)品，模具定位中心距往往也是隨著雙色注塑機(jī)噸位的增大而增大的。

基于以上兩點(diǎn)，目前市場(chǎng)上存在著大量模具定位中心距不同的雙色注塑機(jī)。而這對(duì)模具生產(chǎn)廠家造成很大困擾。原因在于，對(duì)模具生產(chǎn)廠家來(lái)講，采購(gòu)模具的客戶所使用的雙色注塑機(jī)的品牌及噸位各不相同，而考慮到成本問(wèn)題，模具生產(chǎn)廠家不可能每套模具配備一套對(duì)應(yīng)定位中心距的雙色注塑機(jī)專門用于試模。因此，目前的做法是，在試模前，將模具運(yùn)送到客戶處，在客戶準(zhǔn)備用于配備這套模具的對(duì)應(yīng)雙色注塑機(jī)上進(jìn)行試模，試模過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，再將模具運(yùn)回模具生產(chǎn)廠家處進(jìn)行修模。而模具的試模工作一般不會(huì)一次就完成，而是往往在模具正式確認(rèn)合格前，經(jīng)歷多次的修模、再試模工序，顯然，這對(duì)模具生產(chǎn)廠家和客戶來(lái)說(shuō)都是不小的麻煩，需花費(fèi)較多的時(shí)間以及人力，試模效率低且試模成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提出一種雙色注塑機(jī)固定模板，旨在適應(yīng)雙色注塑機(jī)模具的多種定位中心距需求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種雙色注塑機(jī)固定模板，包括固設(shè)于機(jī)臺(tái)上的基部以及設(shè)于基部上的基板，所述基板的正面的邊緣開設(shè)有貫穿所述基板背面的導(dǎo)桿安裝孔，所述基板的正面開設(shè)有第一噴嘴限位孔和第二噴嘴限位孔，以分別供對(duì)應(yīng)的兩組射臺(tái)的噴嘴插入，所述基板的背面與所述第一噴嘴限位孔和所述第二噴嘴限位孔相對(duì)的位置分別開設(shè)有與所述第一噴嘴限位孔和第二噴嘴限位孔相通的第一模具定位孔和第二模具定位孔，所述第一噴嘴限位孔和所述第二噴嘴限位孔為腰圓孔，所述第一模具定位孔和所述第二模具定位孔分別由多個(gè)并排設(shè)置且具有交集的第一定位圓孔和第二定位圓孔所構(gòu)成，每個(gè)所述第一定位圓孔和第二定位圓孔可分別用于對(duì)相應(yīng)的模具定位環(huán)進(jìn)行安裝定位。

本實(shí)用新型技術(shù)方案將第一模具定位孔和第二模具定位孔分別設(shè)計(jì)為由多個(gè)并排設(shè)置且具有交集的第一定位圓孔和第二定位圓孔所構(gòu)成，并將分別與第一模具定位孔和第二模具定位孔相對(duì)的第一噴嘴限位孔和第二噴嘴限位孔設(shè)計(jì)為腰圓孔，每個(gè)所述第一定位圓孔和第二定位圓孔可分別用于對(duì)相應(yīng)的模具定位環(huán)進(jìn)行安裝定位，因此，可由第一模具定位孔的不同位置的第一定位圓孔和第二模具定位孔的不同位置的第二定位圓孔之間形成多組不同的定位間距，以安裝多種不同定位環(huán)間距的模具，從而適應(yīng)模具的多種定位中心距需求，模具定位安裝后，可通過(guò)移動(dòng)兩組射臺(tái)的間距來(lái)調(diào)整其對(duì)應(yīng)的噴嘴在腰圓孔狀的第一噴嘴限位孔和第二噴嘴限位孔的位置，以使兩組射臺(tái)的噴嘴分別與對(duì)應(yīng)的模具定位環(huán)內(nèi)側(cè)的入料口相對(duì)，最終完成雙色注塑機(jī)的模具安裝工作并可進(jìn)行試模。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型雙色注塑機(jī)的固定模板一角度的立體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型雙色注塑機(jī)的固定模板另一角度的立體示意圖；

圖3為本實(shí)用新型雙色注塑機(jī)的固定模板的前視圖；

圖4為圖3沿A-A方向的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后、頂、底、內(nèi)、外、垂向、橫向、縱向，逆時(shí)針、順時(shí)針、周向、徑向、軸向……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，則該“第一”或者“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型提出一種雙色注塑機(jī)固定模板。

本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖1至圖4所示，該雙色注塑機(jī)固定模板，包括固設(shè)于雙色注塑機(jī)的機(jī)臺(tái)(未圖示)上的基部1以及設(shè)于所述基部1上的基板2，所述基板2的正面(或稱所述基板2的前壁)的邊緣開設(shè)有貫穿所述基板2背面(或稱所述基板2的后壁)的導(dǎo)桿安裝孔21，所述導(dǎo)桿安裝孔21用于安裝導(dǎo)桿(未圖示)，所述導(dǎo)桿可對(duì)雙色注塑機(jī)的動(dòng)模板(未圖示)相對(duì)基板2的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向；所述基板2的正面開設(shè)有第一噴嘴限位孔22和第二噴嘴限位孔23，以分別供對(duì)應(yīng)的兩組射臺(tái)(未圖示)的噴嘴插入，可在工作過(guò)程中通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)(例如氣缸或者油缸)推使所述射臺(tái)將所述噴嘴緊抵于所述第一噴嘴限位孔22和所述第二噴嘴限位孔23中，所述基板2的背面與所述第一噴嘴限位孔22和所述第二噴嘴限位孔23相對(duì)的位置分別開設(shè)有與所述第一噴嘴限位孔22和第二噴嘴限位孔23相通的第一模具定位孔24和第二模具定位孔25，所述第一噴嘴限位孔22和所述第二噴嘴限位孔23為腰圓孔，所述第一模具定位孔24和所述第二模具定位孔25分別由多個(gè)并排設(shè)置且具有交集的第一定位圓孔241和第二定位圓孔251所構(gòu)成?？蛇x地，所有的所述第一定位圓孔241以及所有的所述第二定位圓孔251的直徑分別相等，且其圓心位于同一直線上，每個(gè)所述第一定位圓孔241和第二定位圓孔251可分別用于對(duì)相應(yīng)的模具定位環(huán)(所述定位環(huán)裝于模具的入料口的外側(cè)，未圖示)進(jìn)行安裝定位，因此，可由第一模具定位孔24的不同位置的第一定位圓孔241和第二模具定位孔25的不同位置的第二定位圓孔251之間形成多組不同的定位間距，以安裝多種不同定位環(huán)間距的模具，從而適應(yīng)模具的多種定位中心距需求，模具定位安裝后，可通過(guò)移動(dòng)兩組所述射臺(tái)的間距來(lái)調(diào)整其對(duì)應(yīng)的噴嘴在腰圓孔狀的第一噴嘴限位孔22和第二噴嘴限位孔23的位置，以使兩組所述射臺(tái)的噴嘴分別與對(duì)應(yīng)的模具定位環(huán)內(nèi)側(cè)的入料口相對(duì)，最終完成雙色注塑機(jī)的模具安裝工作并可進(jìn)行試模。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，所述腰圓孔也稱腰形孔或者長(zhǎng)圓孔等，是指腰圓狀的孔，其中，腰圓的幾何定義是指過(guò)圓心將一個(gè)圓平分成兩個(gè)半圓弧且相互反向平移，用二根等長(zhǎng)平行線將兩個(gè)半圓弧的端點(diǎn)連接而形成的封閉圖形。

具體地，如圖3所示，構(gòu)成所述第一模具定位孔24的第一定位圓孔241和構(gòu)成所述第二模具定位孔25的所述第二定位圓孔251的數(shù)量可分別根據(jù)需要而設(shè)定，例如為兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)或者更多，相鄰的兩個(gè)所述第一定位圓孔241的圓心的間距以及相鄰的兩個(gè)所述第二定位圓孔251的圓心間距分別小于所述第一定位圓孔241和所述第二定位圓孔251的直徑，以保證至少相鄰的兩個(gè)所述第一定位圓孔241和所述第二定位圓孔251分別具有交集，交集后的第一定位圓孔241和交集后的第二定位圓孔251的孔壁相互切割成不完整的圓柱面，但足夠用于模具定位環(huán)的安裝定位。如圖3所示，所述第一模具定位孔24和第二模具定位孔25分別由三個(gè)第一定位圓孔241和三個(gè)第二定位圓孔251構(gòu)成，且三個(gè)所述第一定位圓孔241和三個(gè)所述第二定位圓孔251分別有共同的交集，即位于兩側(cè)的兩個(gè)所述第一定位圓孔241和第二定位圓孔251的圓心之間的距離分別小于其直徑。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，分別構(gòu)成所述第一模具定位孔24和所述第二模具定位孔25的所述第一定位圓孔241和所述第二定位圓孔251的數(shù)量越多，適用的模具定位中距離的范圍越大。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖1所示，所述基板2正面位于所述第一噴嘴限位孔22和第二噴嘴限位孔23外圍的位置設(shè)有用于連接氣缸或者油缸(未圖示)的連接位26，具體地，所述氣缸或者油缸的缸體或者活塞桿直接或者通過(guò)中間件與所述射臺(tái)連接，而所述氣缸或者油缸的活塞桿或者缸體則直接或者通過(guò)中間件與所述連接位26連接，例如可通過(guò)法蘭結(jié)構(gòu)、卡扣結(jié)構(gòu)、或者鎖扣結(jié)構(gòu)等與所述連接位26連接。連接后，可通過(guò)所述氣缸或者油缸的活塞桿的伸縮來(lái)驅(qū)動(dòng)所述射臺(tái)相對(duì)所述基板2的移動(dòng)，以使所述射臺(tái)驅(qū)使其噴嘴插入或者脫離對(duì)應(yīng)的所述第一噴嘴限位孔和所述第二噴嘴限位孔。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖1所示，所述基部1與基板2一體成型，一體成型的方式具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定以及成型方便的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然，基板2也可以通過(guò)焊接或者螺釘結(jié)構(gòu)可拆卸連接的方式與所述基部1連接。具體地，所述基部1呈塊狀，所述基部1的左右兩側(cè)均超出所述基板2的左側(cè)面和右側(cè)面，所述基部1通過(guò)螺釘結(jié)構(gòu)可拆卸固緊于所述機(jī)臺(tái)上，從而將所述基板2固定在所述機(jī)臺(tái)上。更具體地，所述基部1開設(shè)有多個(gè)垂向的螺釘過(guò)孔11，所述機(jī)臺(tái)開設(shè)有螺釘孔(未圖示)，螺釘過(guò)孔11安裝螺釘(未圖示)，所述螺釘?shù)臈U部穿過(guò)所述螺釘過(guò)孔11后與所述機(jī)臺(tái)上的所述螺釘孔旋接，從而將所述基部1可拆卸固緊于所述機(jī)臺(tái)。

具體地，所述導(dǎo)桿安裝孔21包括多個(gè)，如圖1所示為四個(gè)情況，其分別開設(shè)于所述基板2的正面邊緣的四角處，此設(shè)置方式可避免所述導(dǎo)桿安裝后，干涉所述射臺(tái)及其他部件。

具體地，如圖4所示，所述第一噴嘴限位孔和第二噴嘴限位孔的孔壁分別為內(nèi)小外大(或稱前大后小)的錐面狀，該形狀在保證所述基板2的強(qiáng)度的同時(shí)，還能在所述噴嘴調(diào)整位置時(shí)避免所述基板與所述噴嘴發(fā)生干涉。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。