本實(shí)用新型涉及混料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌休閑鞋底材料生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
鞋子是人們?nèi)粘Ｉ钪兴豢扇鄙俚模自捳f：千里之行始于足下。因此，生產(chǎn)鞋子的廠家也非常眾多，各式各樣的鞋子應(yīng)有盡有，而且可根據(jù)用戶的需要隨時生產(chǎn)出不同款式的鞋，以滿足不同年齡段、不同工作性質(zhì)及男女的需要。以往的鞋不易透氣，易產(chǎn)生異味，穿久了腳部舒適感差。生物全息醫(yī)學(xué)證明，足底排列著人體的心、肺、肝、腎、胃腸等數(shù)十個器官的特定反射區(qū)，諸如涌泉穴、行間穴、里內(nèi)庭穴、丘墟穴等，通過按摩刺激這些相應(yīng)的反射區(qū)，就能疏通經(jīng)絡(luò)，調(diào)節(jié)臟腑機(jī)能，促進(jìn)氣血流暢，調(diào)整機(jī)體失調(diào)狀態(tài)，達(dá)到治療、防病、保健的目的。這就要求鞋底不但要有良好的保暖性，而且還要具有抗菌性、透氣性、散熱性、按摩保健功能。
目前國內(nèi)外市場上已有的抗菌保健鞋基本上采用藥物或納米材料制作而成，且都只是在鞋墊的表面材料上做文章，或者在鞋里配備抗菌藥液藥粉或者通過對鞋底的特殊制作達(dá)到透氣循環(huán)等，這樣做，生產(chǎn)的抗菌鞋靴不僅安全性低，持久性、耐水洗性和抗菌廣譜性差，而且不符合未來保健鞋越來越廣泛的發(fā)展趨勢。
目前的鞋底材料都是通過擠出機(jī)一次性擠入到模具成型，對抗菌材料無法加入。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種實(shí)用性好，操作方便的抗菌休閑鞋底材料生產(chǎn)裝置。
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種抗菌休閑鞋底材料生產(chǎn)裝置，包括一主機(jī)架，在所述主機(jī)架上部安裝有攪拌桶支撐架，所述攪拌桶支撐架上設(shè)有第一攪拌桶和第二攪拌桶，所述第一攪拌桶和第二攪拌桶內(nèi)設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿上端連接有攪拌電機(jī)，所述第一攪拌桶和第二攪拌桶底部均設(shè)置有出料口，所述出料口通過閥門分別連接有出料管，所述攪拌桶支撐架一側(cè)設(shè)有擠出機(jī)，所述擠出機(jī)的擠出套筒上連接有喂料斗，所述出料管的出口端接至喂料斗，在所述喂料斗內(nèi)設(shè)置有錐形螺旋桿，所述錐形螺旋桿上端通過傳動軸承室連接傳動電機(jī)的輸出軸，通過傳動軸承室?guī)渝F形螺旋桿轉(zhuǎn)動，代替了以往電機(jī)直接垂直帶動主軸，避免了電機(jī)錯誤的使用方式以及錯誤使用時的不穩(wěn)定性。
所述傳動電機(jī)為伺服電機(jī)，通過控制器可以實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，徹底解決喂料斗堵料問題。
所述擠出機(jī)內(nèi)的擠出螺桿的螺槽深度為15mm-17mm，能夠使物料很好的擠出熔合。
所述擠出機(jī)設(shè)置于主機(jī)架上，與攪拌電機(jī)采用同一控制器進(jìn)行操控。
所述擠出套筒外壁包覆有電磁加熱器，所述電磁加熱器分為并聯(lián)的七組，每組可以單獨(dú)控制加熱溫度，使得擠出螺桿具有七個不同的加熱溫度段，抗菌鞋底材料的加熱擠出。
所述傳動電機(jī)通過電機(jī)支架支撐于主機(jī)架上，使其在工作過程中不受到其它部件的影響。
本實(shí)用新型首先將原料和抗菌劑在第一攪拌桶和第二攪拌桶分別進(jìn)行攪拌，待攪勻后放入到喂料斗內(nèi)進(jìn)一步攪拌混合，然后通過擠出機(jī)擠出，實(shí)現(xiàn)抗菌料與鞋底料的混熔，在設(shè)備上能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高工作效率，無需提前混合。
本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，將抗菌材料與鞋底材料很好的融合在一起，一次成型，提高了工作效率，同時使加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加合理，實(shí)用性強(qiáng)。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
如圖1所示，一種抗菌休閑鞋底材料生產(chǎn)裝置，包括一主機(jī)架1，在主機(jī)架1上部安裝有攪拌桶支撐架2，攪拌桶支撐架2上設(shè)有第一攪拌桶3和第二攪拌桶4，第一攪拌桶3和第二攪拌桶4內(nèi)設(shè)置有攪拌桿，攪拌桿上端連接有攪拌電機(jī)5，第一攪拌桶3和第二攪拌桶4底部均設(shè)置有出料口6，出料口6通過閥門7分別連接有出料管8，攪拌桶支撐架2一側(cè)設(shè)有擠出機(jī)9，擠出機(jī)9的擠出套筒10上連接有喂料斗11，出料管8的出口端接至喂料斗11，在喂料斗11內(nèi)設(shè)置有錐形螺旋桿12，錐形螺旋桿12上端通過傳動軸承室13連接傳動電機(jī)14的輸出軸，通過傳動軸承室13帶動錐形螺旋桿12轉(zhuǎn)動，代替了以往電機(jī)直接垂直帶動主軸，避免了電機(jī)錯誤的使用方式以及錯誤使用時的不穩(wěn)定性。傳動電機(jī)14為飼服電機(jī)，通過控制器可以實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，徹底解決喂料斗11堵料問題。擠出機(jī)9內(nèi)的擠出螺桿的螺槽深度為15mm-17mm，能夠使物料很好的擠出熔合。擠出機(jī)9設(shè)置于主機(jī)架1上，與攪拌電機(jī)5采用同一控制器15進(jìn)行操控。擠出套筒10外壁包覆有電磁加熱器16，電磁加熱器16分為并聯(lián)的七組，每組可以單獨(dú)控制加熱溫度，使得擠出螺桿具有七個不同的加熱溫度段，抗菌鞋底材料的加熱擠出。傳動電機(jī)14通過電機(jī)支架17支撐于主機(jī)架1上，使其在工作過程中不受到其它部件的影響。
本實(shí)用新型首先將原料和抗菌劑在第一攪拌桶和第二攪拌桶分別進(jìn)行攪拌，待攪勻后放入到喂料斗內(nèi)進(jìn)一步攪拌混合，然后通過擠出機(jī)擠出，實(shí)現(xiàn)抗菌料與鞋底料的混熔，在設(shè)備上能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高工作效率，無需提前混合。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。