本實用新型涉及吸塑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料薄膜切割成型機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜，用于包裝以及用作覆膜層。塑料包裝及塑料包裝產(chǎn)品在市場上所占的份額越來越大，特別是復(fù)合塑料軟包裝，已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，其中又以食品包裝所占比例最大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些產(chǎn)品都給人們生活帶來了極大的便利。薄膜按照材質(zhì)主要分為以下幾類：1、PVA涂布高阻隔薄膜。PVA涂布高阻隔薄膜是將添加了納米無機(jī)物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后經(jīng)印刷、復(fù)合而成，在不大幅度提高成本的前提下，其阻隔性能不僅明顯優(yōu)于EVOH五層共擠薄膜，而且包裝成本也大幅度下降，這不僅能確保被包裝物對無菌包裝所有的質(zhì)量要求，而且大幅度降低了食品加工企業(yè)無菌包裝的成本，可用于包裝飲料、果汁、牛奶、醬油醋等。2、雙向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)。雙向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯顆粒經(jīng)共擠形成片材后，再經(jīng)縱橫兩個方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以這種薄膜的物理穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、氣密性較好，透明度和光澤度較高，堅韌耐磨，是目前應(yīng)用最廣泛的印刷薄膜，一般使用厚度為20～40μm，應(yīng)用最廣泛的為20μm。雙向拉伸聚丙烯薄膜主要缺點是熱封性差，所以一般用做復(fù)合薄膜的外層薄膜，如與聚乙烯薄膜復(fù)合后防潮性、透明性、強(qiáng)度、挺度和印刷性均較理想，適用于盛裝干燥食品。由于雙向拉伸聚丙烯薄膜的表面為非極性，結(jié)晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附著力差，在印刷和復(fù)合前需要進(jìn)行表面處理。3、低密度聚乙烯薄膜(LDPE)。低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延兩種工藝制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均勻，但由于價格較高，成本較低，所以應(yīng)用最為廣泛。低密度聚乙烯薄膜是一種半透明、有光澤、質(zhì)地較柔軟的薄膜，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、熱封性、耐水性和防潮性，耐冷凍，可水煮。其主要缺點是對氧氣的阻隔性較差，常用于復(fù)合軟包裝材料的內(nèi)層薄膜，而且也是目前應(yīng)用最廣泛、用量最大的一種塑料包裝薄膜，約占塑料包裝薄膜耗用量的40％以上。由于聚乙烯分子中不含極性基團(tuán)，且結(jié)晶度高，表面自由能低，因此，該薄膜的印刷性能較差，對油墨和膠黏劑的附著力差，所以在印刷和復(fù)合前需要進(jìn)行表面處理。4、聚酯薄膜(PET)。聚酯薄膜是以聚對苯二甲酸乙二醇酯為原料，采用擠出法制成厚片，再經(jīng)雙向拉伸制成的薄膜材料。它是一種無色透明、有光澤的薄膜，機(jī)械性能優(yōu)良，剛性、硬度及韌性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高溫和低溫，耐化學(xué)藥品性、耐油性、氣密性和保香性良好，是常用的阻透性復(fù)合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的價格較高，一般厚度為12μm，常用做蒸煮包裝的外層材料，印刷性較好。5、尼龍薄膜(PA)。尼龍薄膜是一種非常堅韌的薄膜，透明性好，并具有良好的光澤，抗張強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度較高，還具有較好的耐熱性、耐寒性、耐油性和耐有機(jī)溶劑性，耐磨性、耐穿刺性優(yōu)良，且比較柔軟，阻氧性優(yōu)良，但對水蒸氣的阻隔性較差，吸潮、透濕性較大，熱封性較差，適于包裝硬性物品，例如油膩性食品、肉制品、油炸食品、真空包裝食品、蒸煮食品等。6、流延聚丙烯薄膜(CPP)。流延聚丙烯薄膜是采用流延工藝生產(chǎn)的聚丙烯薄膜，又可分為普通CPP和蒸煮級CPP兩種，透明度極好，厚度均勻，且縱橫向的性能均勻，一般用做復(fù)合薄膜的內(nèi)層材料。普通CPP薄膜的厚度一般在25～50μm之間，與OPP復(fù)合后透明度較好，表面光亮，手感堅挺，一般的禮品包裝袋都采用此種材料。這種薄膜還具有良好的熱封性。蒸煮級CPP薄膜的厚度一般在60～80μm之間，可耐121℃、30min的高溫蒸煮，耐油性、氣密性較好，且熱封強(qiáng)度較高，一般的肉類包裝內(nèi)層均采用蒸煮級的CPP薄膜。

聚乙烯塑料薄膜主要采用吹塑機(jī)制成，將聚乙烯原料顆粒導(dǎo)入吹塑機(jī)內(nèi)，成型且延展后的高溫塑料從吹塑機(jī)的出料口導(dǎo)出，一般切割成預(yù)定大小的尺寸，由于薄膜從吹塑機(jī)導(dǎo)出后溫度較高，在切割刀具的切割作用下，切割下來的薄膜碎屑很容易粘附在切割刀具上，薄膜碎屑過多很容易使得薄膜的切割邊口不夠平直，塑料薄膜的切割效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種塑料薄膜切割成型機(jī)，能夠確保塑料薄膜切割的邊口平直度。

本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

一種塑料薄膜切割成型機(jī)，包括輸送單元，所述輸送單元的進(jìn)料口與吹塑機(jī)的出料口銜接，輸送單元的出料口與切割單元的進(jìn)料口銜接，所述輸送單元包括箱體，所述箱體的箱口處設(shè)置有多根輸料輥，多根輸料輥的輥芯水平且相互平行，多根輸料輥沿著箱體的長度方向及上下方向間隔設(shè)置，所述箱體與冷風(fēng)機(jī)連接，冷風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口指向箱口，所述切割單元的進(jìn)料端側(cè)和出料端側(cè)分別設(shè)置有薄膜牽引單元及夾持單元，所述薄膜牽引單元用于將輸送單元出料口的待切割薄膜牽引至夾持單元的進(jìn)料口位置處。

本實用新型還具備以下技術(shù)特征：

所述薄膜牽引單元包括設(shè)置在輸送單元的出料口處的機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有第一滑塊，所述滑塊位于輸送單元的出料口及夾持單元的進(jìn)料口之間移動，所述滑塊設(shè)置呈槽板狀結(jié)構(gòu)，滑塊的槽口設(shè)置有夾塊，所述滑塊上設(shè)置有第一氣缸，第一氣缸的活塞桿與夾塊連接并驅(qū)動夾塊與滑塊的一側(cè)壁抵靠或分離。

所述機(jī)架上設(shè)置有條形滑孔，所述條形滑孔孔長方向水平，所述滑塊滑動設(shè)置在條形滑孔內(nèi)，所述滑塊上鉸接設(shè)置有連桿，所述機(jī)架上還設(shè)置有導(dǎo)向滑孔，所述導(dǎo)向滑孔長度方向豎直且與條形滑孔垂直，所述導(dǎo)向滑孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向滑塊，所述連桿的一端鉸接設(shè)置在導(dǎo)向滑塊上，機(jī)架上還設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸的缸體鉸接設(shè)置在機(jī)架上，第二氣缸的活塞桿與連桿鉸接。

夾持單元包括設(shè)置在機(jī)架上的定位塊，所述定位塊呈槽板狀結(jié)構(gòu)，所述定位塊的槽口內(nèi)設(shè)置有定位夾塊，所述定位塊上設(shè)置有第三氣缸，所述第三氣缸的活塞桿與定位夾塊連接且驅(qū)動定位夾塊與定位塊的槽口一側(cè)壁靠近或遠(yuǎn)離。

所述切割單元包括設(shè)置在機(jī)架上方的支架，所述支架的上方設(shè)置有第四氣缸，所述第四氣缸的活塞桿豎直向下且與切割刀具固連。

所述支架上設(shè)置導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌豎直且與滑塊構(gòu)成滑動配合，所述切割刀具固定在滑塊上，所述第四氣缸的活塞桿與滑塊固連。

所述切割刀具截面呈V形。

所述夾持單元的出料口設(shè)置有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板傾斜布置且低端設(shè)置有接料箱。

所述輸送單元的出料口位置處還設(shè)置有導(dǎo)料輥。

與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：吹塑機(jī)將塑料薄膜吹塑成型后，由于溫度較高，通過上述的輸送單元的輸送，輸送單元內(nèi)導(dǎo)入冷卻風(fēng)，從而可在短時間內(nèi)將溫度較高的薄膜冷卻下來，經(jīng)過薄膜牽引單元將待切割的薄膜導(dǎo)送至夾持單元內(nèi)，通過設(shè)置在薄膜牽引單元與夾持單元之間的切割單元實施對薄膜的切割，進(jìn)而可避免由于高溫導(dǎo)致薄膜碎屑粘附在切割單元的切割刀具上，確保薄膜切割的切口平直度，該薄膜切割成型機(jī)能夠確保薄膜切割的質(zhì)量。

附圖說明

圖1和圖2是塑料薄膜切割成型機(jī)的兩種狀態(tài)示意圖；

圖3至圖5是塑料薄膜切割成型機(jī)中的切割單元、薄膜牽引單元以及夾持單元的3種狀態(tài)示意圖；

圖6是塑料薄膜切割成型機(jī)中的切割刀具的截面示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖6，對本塑料薄膜切割成型機(jī)的結(jié)構(gòu)特征詳述如下：

塑料薄膜切割成型機(jī)，包括輸送單元10，所述輸送單元10的進(jìn)料口與吹塑機(jī)的出料口銜接，輸送單元10的出料口與切割單元20的進(jìn)料口銜接，所述輸送單元10包括箱體11，所述箱體11的箱口處設(shè)置有多根輸料輥12，多根輸料輥12的輥芯水平且相互平行，多根輸料輥12沿著箱體11的長度方向及上下方向間隔設(shè)置，所述箱體11與冷風(fēng)機(jī)13連接，冷風(fēng)機(jī)13的出風(fēng)口指向箱口，所述切割單元20的進(jìn)料端側(cè)和出料端側(cè)分別設(shè)置有薄膜牽引單元30及夾持單元40，所述薄膜牽引單元30用于將輸送單元10出料口的待切割薄膜牽引至夾持單元40的進(jìn)料口位置處。

結(jié)合圖1和圖2所示，吹塑機(jī)將塑料薄膜吹塑成型后，由于溫度較高，通過上述的輸送單元10的輸送，輸送單元10內(nèi)導(dǎo)入冷卻風(fēng)，從而可在短時間內(nèi)將溫度較高的薄膜冷卻下來，經(jīng)過薄膜牽引單元30將待切割的薄膜導(dǎo)送至夾持單元40內(nèi)，通過設(shè)置在薄膜牽引單元30與夾持單元40之間的切割單元20實施對薄膜的切割，進(jìn)而可避免由于高溫導(dǎo)致薄膜碎屑粘附在切割單元20的切割刀具上，確保薄膜切割的切口平直度，該薄膜切割成型機(jī)能夠確保薄膜切割的質(zhì)量。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述薄膜牽引單元30包括設(shè)置在輸送單元10的出料口處的機(jī)架31，所述機(jī)架31上設(shè)置有第一滑塊32，所述滑塊32位于輸送單元10的出料口及夾持單元40的進(jìn)料口之間移動，所述滑塊32設(shè)置呈槽板狀結(jié)構(gòu)，滑塊32的槽口設(shè)置有夾塊33，所述滑塊32上設(shè)置有第一氣缸321，第一氣缸321的活塞桿與夾塊33連接并驅(qū)動夾塊33與滑塊32的一側(cè)壁抵靠或分離；

上述的第一氣缸321動作，從而驅(qū)動夾塊33朝向滑塊32的一側(cè)壁靠近，進(jìn)而實現(xiàn)對導(dǎo)入滑塊32的槽口內(nèi)的薄膜的夾持，滑塊32將夾持住的薄膜移動至夾持單元40內(nèi)，通過夾持單元40將薄膜繃緊，切割單元20的切割刀具動作，從而能夠?qū)⒖嚲o的薄膜切斷。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架31上設(shè)置有條形滑孔311，所述條形滑孔311孔長方向水平，所述滑塊32滑動設(shè)置在條形滑孔311內(nèi)，所述滑塊32上鉸接設(shè)置有連桿34，所述機(jī)架31上還設(shè)置有導(dǎo)向滑孔312，所述導(dǎo)向滑孔312長度方向豎直且與條形滑孔311垂直，所述導(dǎo)向滑孔312內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向滑塊35，所述連桿34的一端鉸接設(shè)置在導(dǎo)向滑塊35上，機(jī)架31上還設(shè)置有第二氣缸36，所述第二氣缸36的缸體鉸接設(shè)置在機(jī)架31上，第二氣缸36的活塞桿與連桿34鉸接；

結(jié)合圖3至圖5，上述的第二氣缸36動作，從而連動連桿34動作，進(jìn)而連動滑塊32位于條形滑孔311內(nèi)移動，從而將薄膜牽引至夾持單元40內(nèi)，第一氣缸321上移，第二氣缸36繼續(xù)動作，從而極薄膜牽引單元30繼續(xù)導(dǎo)送至輸送單元10的出料口位置處，繼續(xù)實現(xiàn)薄膜的牽引。

進(jìn)一步地，夾持單元40包括設(shè)置在機(jī)架31上的定位塊41，所述定位塊41呈槽板狀結(jié)構(gòu)，所述定位塊41的槽口內(nèi)設(shè)置有定位夾塊42，所述定位塊41上設(shè)置有第三氣缸43，所述第三氣缸43的活塞桿與定位夾塊42連接且驅(qū)動定位夾塊42與定位塊41的槽口一側(cè)壁靠近或遠(yuǎn)離；

上述的定位塊41及定位夾塊42的相對面之間均設(shè)置有滾花面或者是鋸齒面，從而增加對薄膜的夾持牢靠度。

所述切割單元20包括設(shè)置在機(jī)架31上方的支架21，所述支架21的上方設(shè)置有第四氣缸22，所述第四氣缸22的活塞桿豎直向下且與切割刀具23固連；

上述的第四氣缸22動作，從而使得切割刀具23下移，進(jìn)而實現(xiàn)對薄膜的切割，能夠基本確保薄膜的切口平直度。

所述支架21上設(shè)置導(dǎo)軌211，所述導(dǎo)軌211豎直且與滑塊構(gòu)成滑動配合，所述切割刀具23固定在滑塊上，所述第四氣缸22的活塞桿與滑塊固連。

為確保切割的效果，所述切割刀具23截面呈V形。

所述夾持單元40的出料口設(shè)置有導(dǎo)料板44，導(dǎo)料板44傾斜布置且低端設(shè)置有接料箱45。

為確保對薄膜輸送的平直度，并且確保將薄膜輸送至薄膜牽引單元30的進(jìn)料口位置處，所述輸送單元10的出料口位置處還設(shè)置有導(dǎo)料輥50。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。