本實(shí)用新型涉及瓶蓋生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是飲料瓶蓋自動(dòng)脫模模具。
背景技術(shù)：
飲料瓶蓋是生活中常見(jiàn)的物品，飲料瓶蓋通常采用注塑的方法成型。在對(duì)飲料瓶蓋進(jìn)行加工生產(chǎn)時(shí)，注塑后初步成型的飲料瓶蓋需要通過(guò)人工將其從模具上擰下來(lái)，工作效率低，且注塑后的模具和飲料瓶蓋本身溫度高，易出現(xiàn)燙傷的情況。雖然現(xiàn)有的技術(shù)中也出現(xiàn)了自動(dòng)脫模的模具，減小了燙傷情況的發(fā)生，提高了一定程度的工作效率，但這些脫模模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)行的步驟多，導(dǎo)致工作效率不是非常理想。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、減小脫模步驟、提高生產(chǎn)效率的飲料瓶蓋自動(dòng)脫模模具。
本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：飲料瓶蓋自動(dòng)脫模模具，包括上模和下模，上模設(shè)置在下模上方且兩者之間形成瓶蓋型腔，所述的上模中設(shè)置有澆注口，下模包括仿形部件、導(dǎo)柱、螺紋型芯桿和下模外殼，所述的仿形部件緊貼下模外殼內(nèi)壁設(shè)置，仿形部件的外形與瓶蓋內(nèi)側(cè)壁形狀相適配，仿形部件內(nèi)開(kāi)有圓柱腔，圓柱腔內(nèi)放置有與之配合的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱中心軸向位置設(shè)置有與之配合的螺紋型芯桿，螺紋型芯桿的下端連有電機(jī)，仿形部件、導(dǎo)柱和螺紋型芯桿所形成的上端面與瓶蓋內(nèi)上壁形狀相適配。
所述的上模包括澆注部件和上模外殼，澆注部件設(shè)置在上模外殼內(nèi)，澆注部件上開(kāi)有澆注口。
所述的澆注口設(shè)置在瓶蓋型腔中心位置的正上方。
所述的下模外殼包括下模內(nèi)層外殼和下模外層外殼，下模內(nèi)層外殼貼緊仿形部件設(shè)置，下模外層外殼套在下模內(nèi)層外殼上，下模外層外殼上部設(shè)有肩形臺(tái)，上模外殼套在下模外層外殼的肩形臺(tái)上。
所述的下模外層外殼與下模內(nèi)層外殼呈錐形配合設(shè)置。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)帶動(dòng)螺紋型芯桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋型芯桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)導(dǎo)桿的上下移動(dòng)，導(dǎo)桿在向上移動(dòng)中將飲料瓶蓋頂出，飲料瓶蓋與仿形部件強(qiáng)行脫落，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需增設(shè)夾緊機(jī)構(gòu)和擰動(dòng)機(jī)構(gòu)，減小脫模步驟，提高工作效率；
（2）通過(guò)將上模設(shè)置成澆注部件和上模外殼，將下模外殼設(shè)置成下模內(nèi)層外殼和下模外層外殼，在進(jìn)行脫模的同時(shí)，有效地進(jìn)行了散熱，提高了設(shè)備的使用壽命；
（3）將澆注口設(shè)置在瓶蓋型腔中心位置的正上方，有利于液化后的瓶蓋液體沿瓶蓋型腔均勻地填充，減小成型缺陷。
附圖說(shuō)明
圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1—仿形部件，2—導(dǎo)柱，3—螺紋型芯桿，4—下模外殼，5—澆注部件，6—上模外殼，7—下模內(nèi)層外殼，8—下模外層外殼。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述：
如圖1所示，飲料瓶蓋自動(dòng)脫模模具，包括上模和下模，上模設(shè)置在下模上方且兩者之間形成瓶蓋型腔，所述的上模包括澆注部件5和上模外殼6，澆注部件5上對(duì)應(yīng)瓶蓋型腔中心位置的正上方設(shè)置有澆注口，有利于液化后的瓶蓋液體沿瓶蓋型腔均勻地填充，減小填充不滿、產(chǎn)生氣孔等情況發(fā)生，有效地減小了瓶蓋的成型缺陷；所述的下模包括仿形部件1、導(dǎo)柱2、螺紋型芯桿3和下模外殼4，仿形部件1的外側(cè)面的外形與瓶蓋內(nèi)側(cè)壁形狀相適配，仿形部件1中心軸位置開(kāi)有圓柱腔，圓柱腔內(nèi)放置有與之配合的導(dǎo)柱2，導(dǎo)柱2中心軸位置設(shè)置有與之配合的螺紋型芯桿3，螺紋型芯桿3下端通過(guò)聯(lián)軸器連接有電機(jī)，仿形部件1、導(dǎo)柱2和螺紋型芯桿3所形成的上端面與瓶蓋內(nèi)上壁形狀相適配，所述的下模外殼4包括下模內(nèi)層外殼7和下模外層外殼8，下模內(nèi)層外殼7和下模外層外殼8中心軸位置同樣開(kāi)有內(nèi)腔且該內(nèi)腔的大小與仿形部件1相適配，下模內(nèi)層外殼7套在仿形部件1上且與仿形部件1的下部相貼緊，下模外層外殼8套在下模內(nèi)層外殼7上且兩者接觸面為圓錐形面，下模外層外殼8上部設(shè)有肩形臺(tái)，上模外殼6套在下模外層外殼8的肩形臺(tái)上。所述的澆注部件5的下端面與仿形部件1、導(dǎo)柱2和螺紋型芯桿3的上端面所形成的腔用于飲料瓶蓋端部的成型，上模外殼6、仿形部件1、下模外層外殼8和下模內(nèi)層外殼7形成的腔用于飲料瓶蓋側(cè)部的成型。
工作時(shí)，通過(guò)上模澆注部件5的澆注口相瓶蓋型腔中注入液化后的瓶蓋液體，當(dāng)飲料瓶蓋成型后，依次移走上模的澆注部件5、上模外殼6、下模內(nèi)層外殼7和下模外層外殼8，利于模具的散熱，提高模具的使用壽命，此時(shí)飲料瓶蓋扣在仿形部件1上端；再通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)螺紋型芯桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋型芯桿3在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)導(dǎo)桿2上下移動(dòng)，導(dǎo)桿2端頭頂在飲料瓶蓋內(nèi)部端面上帶動(dòng)飲料瓶蓋一起向上移動(dòng)，飲料瓶蓋側(cè)部的螺紋與仿形部件1強(qiáng)制發(fā)生脫落，由于飲料瓶蓋具有一定的塑性，強(qiáng)制脫落時(shí)并不會(huì)對(duì)螺紋造成損傷，節(jié)約了將飲料瓶蓋固定再擰出的步驟，提高了工作效率。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。