本實(shí)用新型涉及一種吹塑模具，尤其是一種精度高的眼藥水瓶吹塑模具。

背景技術(shù)：

塑料瓶的成型加工是指由合成樹脂制造廠制造的聚合物制成最終塑料制品的過程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等，眼藥水瓶在制作時(shí)主要采用吹塑的方法，吹塑又稱中空吹塑或中空成型，吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法，吹塑的模具一般包括定模和動(dòng)模，動(dòng)模與定模合并、分開的動(dòng)作采用升降動(dòng)力裝置完成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所占的空間大，而且模具在吹塑的過程中所排放的氣體都是高溫氣體，容易造成操作工身體灼傷，而且現(xiàn)在的吹塑模具在吹塑時(shí)，模腔內(nèi)的進(jìn)氣量控制不夠精準(zhǔn)，氣泵停止工作后，還有一部分空氣會(huì)進(jìn)入到模腔中，造成塑料瓶變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中吹塑模具所存在的缺陷，提供一種精度高的眼藥水瓶吹塑模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種精度高的眼藥水瓶吹塑模具，包括定模以及設(shè)置在定模上方的動(dòng)模，在定模和動(dòng)模上設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的模腔，所述模腔包括相互連通的瓶頭模腔和瓶身模腔，瓶頭模腔上設(shè)有與之連通的進(jìn)氣口，瓶身模腔上設(shè)有與之連通的排氣口，瓶身模腔的底部設(shè)有進(jìn)料口，所述定模的底部設(shè)有與所述排氣口連接的排氣通道，在排氣通道的一側(cè)設(shè)有冷卻腔，冷卻腔通過輸出通道與所述排氣通道的一側(cè)連接；

所述動(dòng)模上設(shè)有與進(jìn)氣口連通的進(jìn)氣通道，在進(jìn)氣通道的一側(cè)設(shè)有空腔，在空腔內(nèi)設(shè)有氣缸，氣缸的端部連接密封板，所述進(jìn)氣通道上設(shè)有與密封板邊緣吻合的密封槽。

上述的一種精度高的眼藥水瓶吹塑模具，所述定模上位于所述模腔的兩側(cè)設(shè)有定位桿，所述動(dòng)模上設(shè)有與定位桿端部對(duì)應(yīng)的定位孔，所述定模內(nèi)設(shè)有安置腔，安置腔內(nèi)設(shè)有與定位桿連接的氣缸。

上述的一種精度高的眼藥水瓶吹塑模具，所述定模的底部設(shè)有與所述冷卻腔連通的進(jìn)液通道，在進(jìn)液通道的入口處設(shè)有進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y。

上述的一種精度高的眼藥水瓶吹塑模具，所述冷卻腔中注入冷卻液。

本實(shí)用新型的有益效果為：該模具的瓶身模腔上設(shè)有與之連通的排氣口，定模的底部設(shè)有與排氣口連接的排氣通道，在排氣通道的一側(cè)設(shè)有冷卻腔，冷卻腔中注入冷卻液，冷卻腔通過輸出通道與排氣通道的一側(cè)連接，在瓶坯被吹塑的過程中，模腔中的熱空氣進(jìn)入排氣通道，排氣通道中的氣壓下降，從而將冷卻腔中的冷卻液吸入到排氣通道中隨著熱氣一起排出并形成噴霧，大大降低了排氣的溫度，而且動(dòng)模上設(shè)有與進(jìn)氣口連通的進(jìn)氣通道，在進(jìn)氣通道的一側(cè)設(shè)有空腔，在空腔內(nèi)設(shè)有氣缸，氣缸的端部連接密封板，進(jìn)氣通道上設(shè)有與密封板邊緣吻合的密封槽，在需要停止供氣時(shí)，氣缸帶動(dòng)密封板直接卡合在密封槽內(nèi)，從而迅速阻斷進(jìn)氣通道，防止外界進(jìn)氣管道中的余氣進(jìn)一步往模腔供氣，保證了供氣精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型定模的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種精度高的眼藥水瓶吹塑模具，包括定模1以及設(shè)置在定模1上方的動(dòng)模2，在定模1和動(dòng)模2上設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的模腔3，模腔3包括相互連通的瓶頭模腔4和瓶身模腔5，瓶頭模腔4上設(shè)有與之連通的進(jìn)氣口6，瓶身模腔5上設(shè)有與之連通的排氣口7，瓶身模腔5的底部設(shè)有進(jìn)料口8，定模1上位于模腔3的兩側(cè)設(shè)有定位桿9，動(dòng)模2上設(shè)有與定位桿9端部對(duì)應(yīng)的定位孔，定模1內(nèi)設(shè)有安置腔10，安置腔10內(nèi)設(shè)有與定位桿9連接的氣缸11；

定模1的底部設(shè)有與排氣口7連接的排氣通道12，在排氣通道12的一側(cè)設(shè)有冷卻腔13，冷卻腔13通過輸出通道14與排氣通道12的一側(cè)連接，定模1的底部設(shè)有與冷卻腔13連通的進(jìn)液通道15，在進(jìn)液通道15的入口處設(shè)有進(jìn)液?jiǎn)蜗蜷y16。

在本實(shí)用新型中，定位桿9的數(shù)量為四個(gè)且對(duì)稱設(shè)置，冷卻腔13中注入冷卻液，該模具的瓶身模腔5上設(shè)有與之連通的排氣口7，定模1的底部設(shè)有與排氣口7連接的排氣通道12，在排氣通道12的一側(cè)設(shè)有冷卻腔13，冷卻腔13中注入冷卻液，冷卻腔13通過輸出通道14與排氣通道12的一側(cè)連接，在瓶坯被吹塑的過程中，模腔中的熱空氣進(jìn)入排氣通道12，排氣通道12中的氣壓下降，從而將冷卻腔13中的冷卻液吸入到排氣通道12中隨著熱氣一起排出并形成噴霧，大大降低了排氣的溫度，而且定模1上位于模腔3的兩側(cè)設(shè)有定位桿9，動(dòng)模2上設(shè)有與定位桿9端部對(duì)應(yīng)的定位孔，定模1內(nèi)設(shè)有安置腔10，安置腔10內(nèi)設(shè)有與定位桿9連接的氣缸11，開模時(shí)，氣缸11帶動(dòng)定位桿9可以將動(dòng)模2頂開，方便定模1和動(dòng)模2合并、打開，操作方便。

進(jìn)一步，動(dòng)模上設(shè)有與進(jìn)氣口6連通的進(jìn)氣通道17，在進(jìn)氣通道17的一側(cè)設(shè)有空腔18，在空腔18內(nèi)設(shè)有氣缸19，氣缸19的端部連接密封板20，進(jìn)氣通道17上設(shè)有與密封板20邊緣吻合的密封槽，在需要停止供氣時(shí)，氣缸19帶動(dòng)密封板20直接卡合在密封槽內(nèi)，從而迅速阻斷進(jìn)氣通道17，防止外界進(jìn)氣管道中的余氣進(jìn)一步往模腔3供氣，保證了供氣精度。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。