本實(shí)用新型涉及一種攪拌機(jī)構(gòu)，特別涉及節(jié)能環(huán)保型聚氨酯板專用高速攪拌機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
聚氨酯板在生產(chǎn)過程中需要將多種原料，如多羥基化合物、復(fù)配阻燃劑、發(fā)泡劑、泡沫穩(wěn)定劑、分散劑等助劑物料進(jìn)行混合攪拌，在此過程中需要使用到攪拌工裝。
現(xiàn)目前市場上的攪拌工裝在攪拌過程中，其攪拌裝置大多采用結(jié)構(gòu)單一的攪拌葉進(jìn)行攪拌，底部沒有設(shè)置特殊的攪拌機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致底部攪拌混合不均，效率不高，限制了物料的混合反應(yīng)效率，而在聚氨酯板生產(chǎn)制作過程中需要進(jìn)行進(jìn)行攪拌作業(yè)，其對于物料在攪拌過程中的效率以及質(zhì)量都有著較高的要求。因此，研發(fā)一種高效率的高速攪拌機(jī)構(gòu)已經(jīng)越來越受到研發(fā)人員們的關(guān)注。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供節(jié)能環(huán)保型聚氨酯板專用高速攪拌機(jī)構(gòu)，采用多種攪拌機(jī)構(gòu)的設(shè)置，通過傾斜攪拌桿與底部攪拌構(gòu)件實(shí)現(xiàn)對物料存儲罐內(nèi)自上而下均勻攪拌，避免普通攪拌機(jī)構(gòu)底部攪拌混合不均的情況發(fā)生，攪拌效率高，生產(chǎn)效果好。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：
節(jié)能環(huán)保型聚氨酯板專用高速攪拌機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)，所述電機(jī)所述電機(jī)上連接有攪拌軸，所述攪拌軸數(shù)量為1根，呈垂直設(shè)置，所述攪拌軸頂部與所述電機(jī)固定連接，其特征在于，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌桿，底部設(shè)有底部攪拌機(jī)構(gòu)；所述攪拌桿數(shù)量為六個，對稱分布于所述攪拌軸上兩側(cè)，所述攪拌桿每側(cè)設(shè)置三個攪拌桿，所述攪拌桿在所述攪拌軸上呈傾斜設(shè)置，所述攪拌桿連接攪拌軸一端高，另一端低；
所述底部攪拌機(jī)構(gòu)包括連接桿和攪拌彎桿，所述連接桿為圓桿結(jié)構(gòu)，呈豎直設(shè)置，其頂部連接在攪拌軸底部中心，底部連接所述攪拌彎桿；所述攪拌彎桿數(shù)量為兩個，呈左右對稱設(shè)置，所述攪拌彎桿呈 L型設(shè)置，包括第一桿體與第二桿體，所述第一桿體頂部與連接桿底部連接，底部與第二桿體連接，所述第一桿體與第二桿體所成夾角A 為80度。
上述節(jié)能環(huán)保型聚氨酯板專用高速攪拌機(jī)構(gòu)，其中，所述第一桿體與第二桿體連接處呈弧形設(shè)置。
上述節(jié)能環(huán)保型聚氨酯板專用高速攪拌機(jī)構(gòu)，其中，所述攪拌彎桿為一體式結(jié)構(gòu)。
與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：
采用多個攪拌桿機(jī)構(gòu)，通過向下傾斜的相對設(shè)置的方式，在攪拌主軸兩側(cè)分布，使用時可實(shí)現(xiàn)物料充分?jǐn)嚢?，提高攪拌效率?/p>
采用特別的底部攪拌機(jī)構(gòu)，采用對稱分布設(shè)置，保證底部物料均勻攪拌，其特殊的L型機(jī)構(gòu)，不規(guī)則形狀更有利于底部物料的充分混合攪拌，且經(jīng)過上萬次科學(xué)測算，當(dāng)?shù)谝粭U體與第二桿體所成夾角A 達(dá)到80度時，底部物料攪拌效果最佳。
采用多種攪拌機(jī)構(gòu)的設(shè)置，通過傾斜攪拌桿與底部攪拌構(gòu)件實(shí)現(xiàn)對物料存儲罐內(nèi)自上而下均勻攪拌，避免普通攪拌機(jī)構(gòu)底部攪拌混合不均的情況發(fā)生，攪拌效率高，生產(chǎn)效果好。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明：
電機(jī)1、攪拌軸2、攪拌桿3、底部攪拌機(jī)構(gòu)4、連接桿41、攪拌彎桿42、第一桿體421、第二桿體422、第一桿體與第二桿體所成夾角A。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例
節(jié)能環(huán)保型聚氨酯板專用高速攪拌機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)，所述電機(jī)所述電機(jī)上連接有攪拌軸，所述攪拌軸數(shù)量為1根，呈垂直設(shè)置，所述攪拌軸頂部與所述電機(jī)固定連接，其特征在于，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌桿，底部設(shè)有底部攪拌機(jī)構(gòu)；所述攪拌桿數(shù)量為六個，對稱分布于所述攪拌軸上兩側(cè)，所述攪拌桿每側(cè)設(shè)置三個攪拌桿，所述攪拌桿在所述攪拌軸上呈傾斜設(shè)置，所述攪拌桿連接攪拌軸一端高，另一端低；
所述底部攪拌機(jī)構(gòu)包括連接桿和攪拌彎桿，所述連接桿為圓桿結(jié)構(gòu)，呈豎直設(shè)置，其頂部連接在攪拌軸底部中心，底部連接所述攪拌彎桿；所述攪拌彎桿數(shù)量為兩個，呈左右對稱設(shè)置，所述攪拌彎桿呈 L型設(shè)置，包括第一桿體與第二桿體，所述第一桿體頂部與連接桿底部連接，底部與第二桿體連接，所述第一桿體與第二桿體所成夾角A 為80度。所述第一桿體與第二桿體連接處呈弧形設(shè)置。所述攪拌彎桿為一體式結(jié)構(gòu)。
與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：
采用多個攪拌桿機(jī)構(gòu)，通過向下傾斜的相對設(shè)置的方式，在攪拌主軸兩側(cè)分布，使用時可實(shí)現(xiàn)物料充分?jǐn)嚢?，提高攪拌效率?/p>
采用特別的底部攪拌機(jī)構(gòu)，采用對稱分布設(shè)置，保證底部物料均勻攪拌，其特殊的L型機(jī)構(gòu)，不規(guī)則形狀更有利于底部物料的充分混合攪拌，且經(jīng)過上萬次科學(xué)測算，當(dāng)?shù)谝粭U體與第二桿體所成夾角A 達(dá)到80度時，底部物料攪拌效果最佳。
采用多種攪拌機(jī)構(gòu)的設(shè)置，通過傾斜攪拌桿與底部攪拌構(gòu)件實(shí)現(xiàn)對物料存儲罐內(nèi)自上而下均勻攪拌，避免普通攪拌機(jī)構(gòu)底部攪拌混合不均的情況發(fā)生，攪拌效率高，生產(chǎn)效果好。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。