本實(shí)用新型涉及管材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有定形冷卻功能的PVC排水管擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料管材因具有水流損失小、節(jié)能、節(jié)材、保護(hù)生態(tài)、竣工便捷等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于建筑給排水、城鎮(zhèn)給排水以及燃?xì)夤艿阮I(lǐng)域，成為新世紀(jì)城建管網(wǎng)的主力軍。而PVC管材是人們生活中最常用的管材類之一，PVC管材是用擠出機(jī)成型的。

現(xiàn)有的管材擠出機(jī)，其粉料投入料斗之后，物料始終處于靜止?fàn)顟B(tài)，由于各組分比重不同，導(dǎo)致粉料混合不均勻，下料不均勻，容易造成堵料現(xiàn)象，影響著擠出成型的管材質(zhì)量，影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有定形冷卻功能的PVC排水管擠出機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有定形冷卻功能的PVC排水管擠出機(jī)，包括底座、設(shè)備箱、行星齒輪動(dòng)力分配裝置、機(jī)筒、冷卻裝置和控制箱，所述底座一端的上方固定有設(shè)備箱，設(shè)備箱內(nèi)部的底端通過(guò)螺絲固定有第一電動(dòng)機(jī)，且第一電動(dòng)機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與安裝在底座上方設(shè)備箱一側(cè)的控制箱電連接，所述第一電動(dòng)機(jī)的輸出軸通過(guò)皮帶與行星齒輪動(dòng)力分配裝置的輸入軸帶連接，行星齒輪動(dòng)力分配裝置的輸出端并列安裝有三根擠壓主軸，且擠壓主軸貫穿通過(guò)螺絲安裝在設(shè)備箱一側(cè)機(jī)筒并延伸至機(jī)筒的頂端位置，且機(jī)筒的內(nèi)壁上安裝有電熱絲，電熱絲通過(guò)導(dǎo)線與控制箱電連接，所述機(jī)筒的頂部靠近設(shè)備箱的位置處焊接有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的頂部通過(guò)螺絲安裝有第三電動(dòng)機(jī)，第三電動(dòng)機(jī)的一側(cè)進(jìn)料斗上設(shè)有進(jìn)料口，且第三電動(dòng)機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與控制箱電連接，所述第三電動(dòng)機(jī)的輸出軸延伸至進(jìn)料斗內(nèi)部并間斷等距離安裝有體積遞減的攪拌葉片，且進(jìn)料斗的內(nèi)壁上等距離安裝有電熱塊，電熱塊通過(guò)導(dǎo)線與控制箱電連接，所述機(jī)筒遠(yuǎn)離設(shè)備箱的一端可拆卸安裝有管材模具，且機(jī)筒的底部靠近管材模具的位置處安裝有支撐柱，支撐柱遠(yuǎn)離機(jī)筒的一端通過(guò)螺絲與底座固定連接，所述支撐柱的一側(cè)底座上通過(guò)螺絲安裝有冷卻裝置，冷卻裝置的內(nèi)部中間位置處通過(guò)螺絲固定有隔板，隔板的上方開(kāi)設(shè)有與管材模具相匹配的通孔，且通孔的外側(cè)包裹有冷風(fēng)管道，所述冷風(fēng)管道的一端與冷卻裝置側(cè)壁上開(kāi)設(shè)的出風(fēng)口連通，冷風(fēng)管道的另一端貫穿隔板并與通過(guò)螺絲安裝在冷卻裝置內(nèi)部底端的冷風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口固定連接，且冷風(fēng)管道上間斷等距離設(shè)有與通孔相連通的開(kāi)孔，所述冷風(fēng)機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與控制箱電連接，且冷風(fēng)機(jī)的兩側(cè)冷卻裝置側(cè)壁上皆安裝有百葉窗，所述冷卻裝置的一側(cè)底座上固定有支撐座，支撐座的頂部通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝有切割電機(jī)，且支撐座與切割電機(jī)的連接處安裝有第二電動(dòng)機(jī)，所述第二電動(dòng)機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與控制箱電連接，且第二電動(dòng)機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述切割電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與控制箱電連接，且切割電機(jī)的輸出軸延伸至切割電機(jī)一側(cè)安裝的齒輪盒內(nèi)部并與可拆卸安裝有切割刀片的轉(zhuǎn)軸齒輪連接。

優(yōu)選的，所述設(shè)備箱的一側(cè)鉸接有維修門(mén)。

優(yōu)選的，所述行星齒輪動(dòng)力分配裝置通過(guò)螺絲固定在設(shè)備箱內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料斗的外側(cè)包裹有保溫層。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料斗與機(jī)筒的連接處安裝有控制閥。

優(yōu)選的，所述切割刀片的上方齒輪盒上通過(guò)螺絲固定有防護(hù)罩。

優(yōu)選的，所述控制箱上安裝有控制面板，且控制面板通過(guò)導(dǎo)線與控制箱電連接。

優(yōu)選的，所述支撐座的內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔的開(kāi)口處位于切割刀片的正下方，且支撐座的一側(cè)可拆卸安裝有集塵抽屜。

優(yōu)選的，所述擠壓主軸的長(zhǎng)度不等，且外側(cè)的兩根擠壓主軸長(zhǎng)度相等，中間的一根擠壓主軸比外側(cè)的兩根擠壓主軸長(zhǎng)5～7cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該具有定形冷卻功能的PVC排水管擠出機(jī)，通過(guò)在進(jìn)料斗頂部增加第三電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)帶動(dòng)輸出軸上間斷等距離安裝的體積遞減的攪拌葉片對(duì)原料進(jìn)行攪拌處理，使得原料能夠充分混合并勻速下落至機(jī)筒內(nèi)，同時(shí)，通過(guò)進(jìn)料斗內(nèi)壁上安裝的電熱塊，能夠有效的對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱處理，大大縮短了管材成型時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，且通過(guò)行星齒輪動(dòng)力分配裝置上并列安裝的三根擠壓主軸，便于增加原料擠壓速度，同時(shí)，中間一根擠壓主軸略長(zhǎng)于外側(cè)的兩根擠壓主軸，使得機(jī)筒靠近管材模具位置處的空間增加，避免了因機(jī)筒擁擠造成的影響原料成型效率的情況發(fā)生，在增加擠壓速度的同時(shí)不會(huì)影響原料成型效率，且在管材模具的出口處安裝循環(huán)式分冷裝置，有效的保證了管材的冷卻均勻，大大提升了冷卻效率，同時(shí)，還避免了因管材冷卻不均勻造成的管材形變的情況發(fā)生，本使用新型通過(guò)冷卻裝置一側(cè)安裝的切割裝置的配合，能夠根據(jù)需要在管材生產(chǎn)的同時(shí)進(jìn)行切割處理，有效的實(shí)現(xiàn)了管材生產(chǎn)、成型一體，大大增加了管材生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的擠壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的進(jìn)料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的冷卻機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的切割機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-切割電機(jī)；2-管材模具；3-機(jī)筒；4-進(jìn)料斗；5-設(shè)備箱；6-行星齒輪動(dòng)力分配裝置；7-維修門(mén)；8-第一電動(dòng)機(jī)；9-控制面板；10-控制箱；11-支撐柱；12-冷卻裝置；13-支撐座；14-第二電動(dòng)機(jī)；15-集塵抽屜；16-第三電動(dòng)機(jī)；17-攪拌葉片；18-進(jìn)料口；19-保溫層；20-控制閥；21-電熱塊；22-隔板；23-百葉窗；24-冷風(fēng)機(jī)；25-出風(fēng)口；26-冷風(fēng)管道；27-防護(hù)罩；28-齒輪盒；29-切割刀片；30-擠壓主軸；31-電熱絲；32-通孔；33-底座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種具有定形冷卻功能的PVC排水管擠出機(jī)，包括底座33、設(shè)備箱5、行星齒輪動(dòng)力分配裝置6、機(jī)筒3、冷卻裝置12和控制箱10，底座33一端的上方固定有設(shè)備箱5，設(shè)備箱5內(nèi)部的底端通過(guò)螺絲固定有第一電動(dòng)機(jī)8，且第一電動(dòng)機(jī)8通過(guò)導(dǎo)線與安裝在底座33上方設(shè)備箱5一側(cè)的控制箱10電連接，第一電動(dòng)機(jī)8的輸出軸通過(guò)皮帶與行星齒輪動(dòng)力分配裝置6的輸入軸帶連接，行星齒輪動(dòng)力分配裝置6的輸出端并列安裝有三根擠壓主軸30，且擠壓主軸30貫穿通過(guò)螺絲安裝在設(shè)備箱5一側(cè)機(jī)筒3并延伸至機(jī)筒3的頂端位置，且機(jī)筒3的內(nèi)壁上安裝有電熱絲31，電熱絲31通過(guò)導(dǎo)線與控制箱10電連接，電熱絲31用于對(duì)原料加熱乳化處理，機(jī)筒3的頂部靠近設(shè)備箱5的位置處焊接有進(jìn)料斗4，進(jìn)料斗4的頂部通過(guò)螺絲安裝有第三電動(dòng)機(jī)16，第三電動(dòng)機(jī)16的一側(cè)進(jìn)料斗4上設(shè)有進(jìn)料口18，且第三電動(dòng)機(jī)16通過(guò)導(dǎo)線與控制箱10電連接，第三電動(dòng)機(jī)16的輸出軸延伸至進(jìn)料斗4內(nèi)部并間斷等距離安裝有體積遞減的攪拌葉片17，且進(jìn)料斗4的內(nèi)壁上等距離安裝有電熱塊21，電熱塊21通過(guò)導(dǎo)線與控制箱10電連接，控制箱10控制第三電動(dòng)機(jī)16帶動(dòng)攪拌葉片17對(duì)原料攪拌混合處理，使得原料能夠充分混合并勻速下落至機(jī)筒3內(nèi)，同時(shí)，通過(guò)進(jìn)料斗4內(nèi)壁上安裝的電熱塊21，能夠有效的對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱處理，大大縮短了管材成型時(shí)間，機(jī)筒3遠(yuǎn)離設(shè)備箱5的一端可拆卸安裝有管材模具2，且機(jī)筒3的底部靠近管材模具2的位置處安裝有支撐柱11，支撐柱11遠(yuǎn)離機(jī)筒3的一端通過(guò)螺絲與底座33固定連接，支撐柱11的一側(cè)底座33上通過(guò)螺絲安裝有冷卻裝置12，冷卻裝置12的內(nèi)部中間位置處通過(guò)螺絲固定有隔板22，隔板22的上方開(kāi)設(shè)有與管材模具2相匹配的通孔32，且通孔32的外側(cè)包裹有冷風(fēng)管道26，冷風(fēng)管道26的一端與冷卻裝置12側(cè)壁上開(kāi)設(shè)的出風(fēng)口25連通，冷風(fēng)管道26的另一端貫穿隔板22并與通過(guò)螺絲安裝在冷卻裝置12內(nèi)部底端的冷風(fēng)機(jī)24的出風(fēng)口固定連接，且冷風(fēng)管道26上間斷等距離設(shè)有與通孔32相連通的開(kāi)孔，冷風(fēng)機(jī)24通過(guò)導(dǎo)線與控制箱10電連接，控制箱10控制冷風(fēng)機(jī)24通過(guò)冷風(fēng)管道26對(duì)通孔32內(nèi)的管材冷卻處理，采用循環(huán)式分冷裝置，有效的保證了管材的冷卻均勻，大大提升了冷卻效率，同時(shí)，還避免了因管材冷卻不均勻造成的管材形變的情況發(fā)生，且冷風(fēng)機(jī)24的兩側(cè)冷卻裝置12側(cè)壁上皆安裝有百葉窗23，冷卻裝置12的一側(cè)底座33上固定有支撐座13，支撐座13的頂部通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝有切割電機(jī)1，且支撐座13與切割電機(jī)1的連接處安裝有第二電動(dòng)機(jī)14，第二電動(dòng)機(jī)14通過(guò)導(dǎo)線與控制箱10電連接，且第二電動(dòng)機(jī)14的輸出軸與轉(zhuǎn)軸固定連接，通過(guò)第二電動(dòng)機(jī)14帶動(dòng)切割電機(jī)1向下移動(dòng)，使得切割刀片29對(duì)管材切割處理，切割電機(jī)1通過(guò)導(dǎo)線與控制箱10電連接，且切割電機(jī)1的輸出軸延伸至切割電機(jī)1一側(cè)安裝的齒輪盒28內(nèi)部并與可拆卸安裝有切割刀片29的轉(zhuǎn)軸齒輪連接，設(shè)備箱5的一側(cè)鉸接有維修門(mén)7，行星齒輪動(dòng)力分配裝置6通過(guò)螺絲固定在設(shè)備箱5內(nèi)壁上，進(jìn)料斗4的外側(cè)包裹有保溫層19，保溫層19用于避免熱量流失，影響預(yù)熱效果，進(jìn)料斗4與機(jī)筒3的連接處安裝有控制閥20，切割刀片29的上方齒輪盒28上通過(guò)螺絲固定有防護(hù)罩27，控制箱10上安裝有控制面板9，且控制面板9通過(guò)導(dǎo)線與控制箱10電連接，支撐座13的內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔的開(kāi)口處位于切割刀片29的正下方，且支撐座13的一側(cè)可拆卸安裝有集塵抽屜15，集塵抽屜15用于收集切割管材時(shí)產(chǎn)生的殘?jiān)阌诙ㄆ谇謇?，擠壓主軸30的長(zhǎng)度不等，且外側(cè)的兩根擠壓主軸30長(zhǎng)度相等，中間的一根擠壓主軸30比外側(cè)的兩根擠壓主軸30長(zhǎng)5～7cm，通過(guò)行星齒輪動(dòng)力分配裝置6上并列安裝的三根擠壓主軸30，便于增加原料擠壓速度，同時(shí)，中間一根擠壓主軸30略長(zhǎng)于外側(cè)的兩根擠壓主軸30，使得機(jī)筒3靠近管材模具2位置處的空間增加，避免了因機(jī)筒3擁擠造成的影響原料成型效率的情況發(fā)生，在增加擠壓速度的同時(shí)不會(huì)影響原料成型效率。

工作原理：使用時(shí)，通過(guò)控制面板9預(yù)先設(shè)置管材生產(chǎn)程序，并開(kāi)啟生產(chǎn)工作，將管材原料經(jīng)進(jìn)料口18導(dǎo)入進(jìn)料斗4內(nèi)，控制箱10控制第三電動(dòng)機(jī)16帶動(dòng)攪拌葉片17對(duì)原料攪拌混合處理，控制箱10控制電熱塊21對(duì)原料預(yù)熱處理，同時(shí)，控制箱10控制第一電動(dòng)機(jī)8經(jīng)行星齒輪動(dòng)力分配裝置6帶動(dòng)擠壓主軸30轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料斗4在擠壓主軸30的帶動(dòng)下進(jìn)入機(jī)筒3內(nèi)，控制箱10控制電熱絲31對(duì)原料加熱乳化處理，乳化后的原料在擠壓主軸30擠壓作用下經(jīng)管材模具2成形，管材成形后，在機(jī)筒3內(nèi)部原料的擠壓作用下繼續(xù)向前移動(dòng)進(jìn)入冷卻裝置12的通孔32內(nèi)，控制箱10控制冷風(fēng)機(jī)24通過(guò)冷風(fēng)管道26對(duì)通孔32內(nèi)的管材冷卻處理，控制箱10控制切割電機(jī)1帶動(dòng)切割刀片29轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，根據(jù)控制面板9預(yù)先設(shè)置的第二電動(dòng)機(jī)14的間斷開(kāi)啟時(shí)間，第二電動(dòng)機(jī)14帶動(dòng)切割電機(jī)1向下移動(dòng)，使得切割刀片29對(duì)管材切割處理。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。