本實用新型涉及塑料鞋生產(chǎn)加工技術領域，具體為一種塑料鞋底硫化加工用硫化柜。

背景技術：

在塑料鞋的生產(chǎn)加工過程中，為了使得鞋底和鞋幫具有高彈性和高強度的特性，通常會對鞋底和鞋幫進行硫化加工處理，一般的硫化工作中通常會使用支架或托架對需要硫化加工的鞋底進行支撐，現(xiàn)目前，用于塑料鞋硫化加工用的支架，在使用時，大多數(shù)是需要將鞋底掛在支架上，的使得鞋底在進行硫化時，容易使鞋底的背面靠在一起，導致塑料鞋鞋底的背面發(fā)生粘貼的情況，對塑料鞋鞋底硫化的質(zhì)量具有極大的影響，另外，現(xiàn)有的塑料鞋底硫化用硫化柜，硫化蒸汽填充速度慢，使得塑料鞋的硫化效率低，影響塑料鞋的生產(chǎn)加工速度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種塑料鞋底硫化加工用硫化柜，具備硫化蒸汽填充速度快，對塑料鞋底硫化效果好的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有技術中塑料鞋底硫化加工用硫化柜的加工效率低以及硫化效果差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種塑料鞋底硫化加工用硫化柜，包括主柜體，所述主柜體的內(nèi)部設有硫化室，所述硫化室的兩側(cè)從上到下均等距離設有承接托槽，所述承接托槽呈長條形結(jié)構，所述承接托槽的頂部通過限位槽滑動安裝有鞋底放置板，其承接托槽中部的內(nèi)腔還等距離設有硫化分管，所述硫化分管的頂部與底部的外表面上從左到右均等距離設有硫化噴孔。

所述主柜體左側(cè)的內(nèi)腔設有隔腔，所述隔腔內(nèi)從上到下等距離設有分接管，所述分接管的一端貫穿主柜體并延伸至主柜體的外側(cè)，所述分接管延伸至主柜體外側(cè)的一端連接有連接管，所述硫化分管的左端貫穿硫化室并延伸至隔腔內(nèi)與分接管相連接，所述鞋底放置板包括框架，所述框架的內(nèi)側(cè)設有金屬網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述分接管呈“L”形結(jié)構，所述分接管和硫化分管均為水平設置，且分接管設置在隔腔內(nèi)的位置與硫化室內(nèi)部的左側(cè)設置的承接托槽的位置相對應，所述分接管與硫化分管之間為垂直連接結(jié)構。

優(yōu)選的，所述連接管的中部設有硫化氣體連接口，所述主柜體的右側(cè)通過活動軸安裝有柜門，所述柜門的中部設有觀察窗。

優(yōu)選的，所述框架呈矩形結(jié)構，其框架內(nèi)側(cè)的中部還設有撐桿，所述撐桿設置在金屬網(wǎng)的底部。

優(yōu)選的，所述金屬網(wǎng)由直徑為1-1.5㎜的金屬絲構成，其金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔呈菱形結(jié)構，所述硫化分管與鞋底放置板之間呈平行結(jié)構設置。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過在承接托槽內(nèi)腔等距離設置的硫化分管，以及在硫化分管頂部與底部的外表面上從左到右等距離設置的硫化噴孔，通過配合隔腔內(nèi)從上到下設置的分接管，以及在分接管上連接的連接管，同時，通過配合設置的框架和金屬網(wǎng)，使得該塑料鞋底硫化加工用硫化柜達到了硫化蒸汽填充速度快，對塑料鞋底硫化效果良好的優(yōu)點。

2、本實用新型通過在硫化室內(nèi)部的兩側(cè)等距離設置的承接托槽，以及在承接托槽內(nèi)腔等距離設置的硫化分管，再配合硫化分管頂部與底部的外表面上從左到右等距離設置的硫化噴孔，使得硫化蒸汽能夠快速而均勻的填充到硫化室內(nèi)，同時配合在鞋底放置板上設置的金屬網(wǎng)，使得塑料鞋底在進行硫化加工時，極大的增加了塑料鞋底與硫化蒸汽之間的接觸面積，從而有效的提高了塑料鞋底的硫化加工速度和效率，同時由于金屬網(wǎng)是采用直徑1-1.5㎜的金屬絲制成，能夠極大的減小塑料鞋底與金屬網(wǎng)之間的接觸面積，能夠有效防止塑料鞋底在硫化的過程中金屬網(wǎng)在塑料鞋底上留下印記，有效的提高了塑料鞋底的硫化質(zhì)量，從而有效的解決了現(xiàn)有技術中塑料鞋底硫化加工用硫化柜的加工效率低以及硫化效果差的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型正面結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型硫化分管與分接管之間的連接俯視結(jié)構示意圖；

圖3為本實用新型鞋底放置板俯視結(jié)構示意圖。

圖中：1主柜體、2硫化室、3承接托槽、4限位槽、5鞋底放置板、51框架、52金屬網(wǎng)、53撐桿、6硫化分管、7硫化噴孔、8隔腔、9分接管、10連接管、11硫化氣體連接口、12活動軸、13柜門、14觀察窗。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種塑料鞋底硫化加工用硫化柜，包括主柜體1，主柜體1的內(nèi)部設有硫化室2，硫化室2的兩側(cè)從上到下均等距離設有承接托槽3，承接托槽3呈長條形結(jié)構，承接托槽3的頂部通過限位槽4滑動安裝有鞋底放置板5，其承接托槽3中部的內(nèi)腔還等距離設有硫化分管6，硫化分管6與鞋底放置板5之間呈平行結(jié)構設置，硫化分管6的頂部與底部的外表面上從左到右均等距離設有硫化噴孔7。

主柜體1左側(cè)的內(nèi)腔設有隔腔8，隔腔8內(nèi)從上到下等距離設有分接管9，分接管9呈“L”形結(jié)構，分接管9和硫化分管6均為水平設置，且分接管9設置在隔腔8內(nèi)的位置與硫化室2內(nèi)部的左側(cè)設置的承接托槽3的位置相對應，分接管9與硫化分管6之間為垂直連接結(jié)構，分接管9的一端貫穿主柜體1并延伸至主柜體1的外側(cè)，分接管9延伸至主柜體1外側(cè)的一端連接有連接管10，連接管10的中部設有硫化氣體連接口11，主柜體1的右側(cè)通過活動軸12安裝有柜門13，柜門13的中部設有觀察窗14，方便工作人員觀察塑料鞋底的硫化情況，硫化分管6的左端貫穿硫化室2并延伸至隔腔8內(nèi)與分接管9相連接，鞋底放置板5包括框架51，框架51的內(nèi)側(cè)設有金屬網(wǎng)52，框架51呈矩形結(jié)構，其框架51內(nèi)側(cè)的中部還設有撐桿53，撐桿53設置在金屬網(wǎng)52的底部，該設置能夠有效的提高金屬網(wǎng)52的承重能力，防止金屬網(wǎng)52變形，金屬網(wǎng)52由直徑為1-1.5㎜的金屬絲構成，其金屬網(wǎng)52的網(wǎng)孔呈菱形結(jié)構，該設置能夠極大的減小金屬網(wǎng)52與塑料鞋底之間的接觸面積，有效的提高塑料鞋底的硫化效果和質(zhì)量。

本實用新型通過在硫化室2內(nèi)部的兩側(cè)等距離設置的承接托槽3，以及在承接托槽3內(nèi)腔等距離設置的硫化分管6，再配合硫化分管6頂部與底部的外表面上從左到右等距離設置的硫化噴孔7，使得硫化蒸汽能夠快速而均勻的填充到硫化室2內(nèi)，同時配合在鞋底放置板5上設置的金屬網(wǎng)52，使得塑料鞋底在進行硫化加工時，極大的增加了塑料鞋底與硫化蒸汽之間的接觸面積，從而有效的提高了塑料鞋底的硫化加工速度和效率，同時由于金屬網(wǎng)52是采用直徑1-1.5㎜的金屬絲制成，能夠極大的減小塑料鞋底與金屬網(wǎng)52之間的接觸面積，能夠有效防止塑料鞋底在硫化的過程中金屬網(wǎng)52在塑料鞋底上留下印記，有效的提高了塑料鞋底的硫化質(zhì)量。

該塑料鞋底硫化加工用硫化柜，使用時，工作人員將待加工的塑料鞋底放置到鞋底放置板5上的金屬網(wǎng)52上（塑料鞋底與塑料鞋底之間保留5㎝寬的間隙），關閉柜門13，開啟硫化設備，硫化蒸汽通過連接管10輸送到分接管9內(nèi)，再從分接管9輸送到硫化分管6中，最后再從硫化分管6上的硫化噴孔7噴出，使得硫化蒸汽填充至硫化室2內(nèi)對塑料鞋底進行硫化加工處理。

綜上所述：該塑料鞋底硫化加工用硫化柜，通過本實用新型通過在承接托槽3內(nèi)腔等距離設置的硫化分管6，以及在硫化分管6頂部與底部的外表面上從左到右等距離設置的硫化噴孔7，通過配合隔腔8內(nèi)從上到下設置的分接管9，以及在分接管9上連接的連接管10，同時，通過配合設置的框架51和金屬網(wǎng)52，使得該塑料鞋底硫化加工用硫化柜達到了硫化蒸汽填充速度快，對塑料鞋底硫化效果良好的優(yōu)點，從而有效的解決了現(xiàn)有技術中塑料鞋底硫化加工用硫化柜的加工效率低以及硫化效果差的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。