本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種便于清洗的玻璃絲棉生產(chǎn)用攪拌發(fā)泡設(shè)備。

背景技術(shù)：

玻璃絲棉在發(fā)泡作業(yè)中，需要先將各種原料按照一定的配比混合，在攪拌容器中進行攪拌，再將混合物料導(dǎo)入成型箱內(nèi)進行發(fā)泡膨脹，然而在攪拌作業(yè)完成后，攪拌容器內(nèi)會有殘留，這些混合液體很難清洗，長時間放置會固化在內(nèi)壁上，攪拌槳和攪拌軸設(shè)置在攪拌容器內(nèi)延伸至底部，更不容易清洗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種便于清洗的玻璃絲棉生產(chǎn)用攪拌發(fā)泡設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種便于清洗的玻璃絲棉生產(chǎn)用攪拌發(fā)泡設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋上設(shè)置有進料管；罐體頂部側(cè)壁上設(shè)置有清洗裝置；所述清洗裝置由噴淋盤、進液管和加壓泵組成；所述噴淋盤設(shè)置成圓盤形，鑲嵌在罐體內(nèi)壁上，且噴淋盤內(nèi)部設(shè)置有流道，表面均布有若干噴嘴；所述進液管一端與噴淋盤連通，且進液管上設(shè)置有加壓泵；所述攪拌腔中設(shè)置有攪拌裝置和擾流裝置；所述攪拌裝置由第一電機、攪拌軸和攪拌器組成；所述第一電機通過第一減速器與攪拌軸連接，且第一電機和第一減速器固定在上蓋上表面；所述攪拌軸上設(shè)置有多套攪拌器；所述攪拌器由攪拌片和固定套組成；所述攪拌片設(shè)置有兩片，對稱固定在固定套上；所述固定套通過緊固螺釘固定在攪拌軸上；所述擾流裝置由第二電機、旋轉(zhuǎn)軸和擾流板組成；所述第二電機通過第二減速器與旋轉(zhuǎn)軸連接，且第二電機和第二減速器固定在罐體下表面；所述旋轉(zhuǎn)軸頂部與下固定板固定連接；所述下固定板端部與擾流板底部固定連接；所述擾流板頂部與上固定板端部固定連接，且擾流板表面均布有若干導(dǎo)料孔；所述上固定板中部設(shè)置有套筒；所述套筒與攪拌軸活動連接；罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；罐體底面通過支架與底板連接；所述底板底面設(shè)置有腳輪。

作為本實用新型進一步的方案：所述罐體設(shè)置成空心圓柱體。

作為本實用新型進一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述上蓋和罐體均由不銹鋼制成。

作為本實用新型進一步的方案：所述進料管設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在上蓋左右兩側(cè)。

作為本實用新型進一步的方案：所述排料管上設(shè)置有排料擋板。

作為本實用新型再進一步的方案：所述腳輪為帶剎車裝置的萬向輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過清洗裝置的設(shè)置，利用加壓泵對進液管引入的清洗液進行加壓，加壓后的清洗液通過噴淋盤內(nèi)部設(shè)置的流道，從噴淋盤表面均布的噴嘴中噴出，提高清洗液的噴灑面積和噴灑速度，便于提高罐體的清洗效率；通過攪拌裝置的設(shè)置，利用第一電機帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動攪拌器旋轉(zhuǎn)，對罐體內(nèi)部的物料進行高效攪拌混合，且攪拌器在攪拌軸上的位置可調(diào)可拆卸，便于對攪拌裝置進行維修；通過擾流裝置的設(shè)置，利用第二電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸帶動擾流板旋轉(zhuǎn)，對攪拌裝置產(chǎn)生的渦流進行擾亂，利于物料進行充分攪拌混合。

附圖說明

圖1為便于清洗的玻璃絲棉生產(chǎn)用攪拌發(fā)泡設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于清洗的玻璃絲棉生產(chǎn)用攪拌發(fā)泡設(shè)備中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于清洗的玻璃絲棉生產(chǎn)用攪拌發(fā)泡設(shè)備中擾流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為便于清洗的玻璃絲棉生產(chǎn)用攪拌發(fā)泡設(shè)備中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為便于清洗的玻璃絲棉生產(chǎn)用攪拌發(fā)泡設(shè)備中攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-進料管，3-螺母，4-螺栓，5-罐體，6-擾流裝置，7-排料管，8-支架，9-腳輪，10-底板，11-攪拌腔，12-攪拌裝置，13-清洗裝置，14-加壓泵，15-噴淋盤，16-噴嘴，17-流道，18-進液管，19-上固定板，20-套筒，21-擾流板，22-導(dǎo)料孔，23-第二減速器，24-第二電機，25-下固定板，26-旋轉(zhuǎn)軸，27-第一電機，28-攪拌器，29-攪拌軸，30-第一減速器，31-攪拌片，32-固定套，33-緊固螺釘。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種便于清洗的玻璃絲棉生產(chǎn)用攪拌發(fā)泡設(shè)備，包括罐體5和上蓋1；所述罐體5設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔11，頂部開口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓4和螺母3的相互旋合與罐體5固定連接；上蓋1和罐體5均由不銹鋼制成；上蓋1上設(shè)置有進料管2；所述進料管2設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在上蓋1左右兩側(cè)，便于同時加入兩種原料，利于物料的快速混合；罐體5頂部側(cè)壁上設(shè)置有清洗裝置13；所述清洗裝置13由噴淋盤15、進液管18和加壓泵14組成；所述噴淋盤15設(shè)置成圓盤形，鑲嵌在罐體5內(nèi)壁上，且噴淋盤15內(nèi)部設(shè)置有流道17，表面均布有若干噴嘴16；所述進液管18一端與噴淋盤15連通，且進液管18上設(shè)置有加壓泵14；通過清洗裝置13的設(shè)置，利用加壓泵14對進液管18引入的清洗液進行加壓，加壓后的清洗液通過噴淋盤15內(nèi)部設(shè)置的流道17，從噴淋盤15表面均布的噴嘴16中噴出，提高清洗液的噴灑面積和噴灑速度，便于提高罐體5的清洗效率；所述攪拌腔11中設(shè)置有攪拌裝置12和擾流裝置6；所述攪拌裝置12由第一電機27、攪拌軸29和攪拌器28組成；所述第一電機27通過第一減速器30與攪拌軸29連接，且第一電機27和第一減速器30固定在上蓋1上表面；所述攪拌軸29上設(shè)置有多套攪拌器28；所述攪拌器28由攪拌片31和固定套32組成；所述攪拌片31設(shè)置有兩片，對稱固定在固定套32上；所述固定套32通過緊固螺釘33固定在攪拌軸29上；通過攪拌裝置12的設(shè)置，利用第一電機27帶動攪拌軸29旋轉(zhuǎn)，攪拌軸29帶動攪拌器28旋轉(zhuǎn)，對罐體5內(nèi)部的物料進行高效攪拌混合，且攪拌器28在攪拌軸29上的位置可調(diào)可拆卸，便于對攪拌裝置12進行維修；所述擾流裝置6由第二電機24、旋轉(zhuǎn)軸26和擾流板21組成；所述第二電機24通過第二減速器23與旋轉(zhuǎn)軸26連接，且第二電機24和第二減速器23固定在罐體5下表面；所述旋轉(zhuǎn)軸26頂部與下固定板25固定連接；所述下固定板25端部與擾流板21底部固定連接；所述擾流板21頂部與上固定板19端部固定連接，且擾流板21表面均布有若干導(dǎo)料孔22；所述上固定板19中部設(shè)置有套筒20；所述套筒20與攪拌軸29活動連接；通過擾流裝置6的設(shè)置，利用第二電機24驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸26旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸26帶動擾流板21旋轉(zhuǎn)，對攪拌裝置12產(chǎn)生的渦流進行擾亂，利于物料進行充分攪拌混合；罐體5底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管7；所述排料管7上設(shè)置有排料擋板；罐體5底面通過支架8與底板10連接；所述底板10底面設(shè)置有腳輪9；所述腳輪9為帶剎車裝置的萬向輪。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。