本實(shí)用新型涉及一種塑料處理設(shè)備，具體是一種塑料廢料高效粉碎和快速干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展和人們生活水平的提高，對(duì)塑料制品的需求變得越來越大，在使用過后就產(chǎn)生了大量的廢舊塑料，自然界中對(duì)塑料制品的分解是一個(gè)極為漫長(zhǎng)的過程，故對(duì)廢舊的塑料制品需要人為的進(jìn)行回收處理，常見的處理方式為粉碎造粒再利用，但目前對(duì)塑料的粉碎處理程度達(dá)不到預(yù)期的效果，滿足不了需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料廢料高效粉碎和快速干燥設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種塑料廢料高效粉碎和快速干燥設(shè)備，包括罐體；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部通過定研磨盤分隔成粉碎腔和干燥腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；上蓋上固定有破碎裝置；所述破碎裝置由破碎罐和傳動(dòng)盒組成；所述破碎罐設(shè)置成空心長(zhǎng)方體，頂面和底面連通；所述傳動(dòng)盒固定在破碎罐側(cè)壁上，且傳動(dòng)盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪一端面與破碎電機(jī)的主軸固定連接，另一端面與第一破碎轉(zhuǎn)軸固定連接；所述破碎電機(jī)固定在傳動(dòng)盒側(cè)壁上；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪一端面與第二破碎轉(zhuǎn)軸固定連接；所述第一破碎轉(zhuǎn)軸和第二破碎轉(zhuǎn)軸兩端通過滾動(dòng)軸承與破碎罐固定，且第一破碎轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有多層第一破碎刀片，第二破碎轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有多層第二破碎刀片；所述第一破碎刀片與第二破碎刀片交錯(cuò)設(shè)置；所述定研磨盤與罐體內(nèi)壁固定連接，且定研磨盤上表面設(shè)置有集料槽，內(nèi)部均布有若干定凸塊；所述干燥腔內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置和干燥裝置；所述攪拌裝置由攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌片組成；所述攪拌電機(jī)通過減速器與攪拌軸連接，且攪拌電機(jī)和減速器固定在罐體底面；所述攪拌軸底部固定有攪拌片，頂部與旋轉(zhuǎn)研磨盤固定連接；所述攪拌片設(shè)置有兩片，且兩片攪拌片設(shè)置在同一直線上；所述旋轉(zhuǎn)研磨盤設(shè)置成倒置的圓臺(tái)形，活動(dòng)設(shè)置在定研磨盤內(nèi)部，且旋轉(zhuǎn)研磨盤上表面固定有導(dǎo)料錐；旋轉(zhuǎn)研磨盤側(cè)壁上均布有旋轉(zhuǎn)凸塊；所述干燥裝置由噴氣盤、進(jìn)氣管和熱風(fēng)機(jī)組成；所述噴氣盤設(shè)置成圓環(huán)形，鑲嵌在罐體內(nèi)壁上，表面均布有若干噴嘴；噴氣盤內(nèi)部設(shè)置有氣體流道；所述進(jìn)氣管一端與噴氣盤連通，且進(jìn)氣管上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)；干燥腔頂部罐體側(cè)壁上設(shè)置有抽濕裝置；所述抽濕裝置由抽濕管、過濾罐和抽濕機(jī)組成；所述抽濕管的一端與干燥腔連通，且連通處設(shè)置有擋料網(wǎng)；所述過濾罐和抽濕機(jī)設(shè)置在抽濕管上；罐體底面設(shè)置有排料管和支架。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋和罐體均由不銹鋼制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)凸塊和定凸塊設(shè)置成半球形。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述過濾罐內(nèi)部設(shè)置有三層過濾網(wǎng)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述排料管上設(shè)置有排料擋板。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支架設(shè)置成T型，且支架底部設(shè)置有防滑橡膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過破碎裝置的設(shè)置，利用破碎電機(jī)和傳動(dòng)盒帶動(dòng)第一破碎轉(zhuǎn)軸和第二破碎轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第一破碎轉(zhuǎn)軸和第二破碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的第一破碎刀片和第二破碎刀片旋轉(zhuǎn)方向相反，利用交錯(cuò)重疊的部分對(duì)塑料廢料進(jìn)行剪切破碎，利于保證接下來的粉碎順利進(jìn)行，且利于提高粉碎質(zhì)量；通過攪拌裝置的設(shè)置，利用攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動(dòng)攪拌片對(duì)干燥腔中破碎后的塑料廢料進(jìn)行攪拌，便于熱量的傳遞，利于廢料進(jìn)行快速干燥；通過定研磨盤和旋轉(zhuǎn)研磨盤相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用旋轉(zhuǎn)凸塊和定凸塊對(duì)破碎后的廢料進(jìn)行研磨粉碎，利于對(duì)廢料進(jìn)行高效粉碎，粉碎后的廢料進(jìn)入干燥腔中進(jìn)行干燥處理；通過干燥裝置的設(shè)置，利用熱風(fēng)機(jī)向進(jìn)氣管中鼓入熱空氣，熱空氣通過噴氣盤內(nèi)部設(shè)置的氣體流道，從噴氣盤表面均布的噴嘴中噴出，利于擴(kuò)大熱空氣的噴灑面積，便于和廢料進(jìn)行充分接觸，提高干燥均勻度和干燥速度；通過抽濕裝置的設(shè)置，利用抽濕機(jī)將干燥過程中產(chǎn)生的濕氣抽出，加快廢料的干燥速度，且通過過濾罐中過濾網(wǎng)的設(shè)置，對(duì)濕氣中的廢料粉塵進(jìn)行過濾回收，防止直接排放污染環(huán)境。

附圖說明

圖1為塑料廢料高效粉碎和快速干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為塑料廢料高效粉碎和快速干燥設(shè)備中破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為塑料廢料高效粉碎和快速干燥設(shè)備中定研磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為塑料廢料高效粉碎和快速干燥設(shè)備中旋轉(zhuǎn)研磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為塑料廢料高效粉碎和快速干燥設(shè)備中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為塑料廢料高效粉碎和快速干燥設(shè)備中干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為塑料廢料高效粉碎和快速干燥設(shè)備中抽濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-破碎裝置，3-粉碎腔，4-螺母，5-螺栓，6-抽濕裝置，7-定研磨盤，8-罐體，9-排料管，10-支架，11-攪拌裝置，12-干燥裝置，13-干燥腔，14-旋轉(zhuǎn)研磨盤，15-第一破碎轉(zhuǎn)軸，16-第一破碎刀片，17-傳動(dòng)盒，18-第一齒輪，19-破碎電機(jī)，20-第二齒輪，21-第二破碎轉(zhuǎn)軸，22-第二破碎刀片，23-滾動(dòng)軸承，24-破碎罐，25-定凸塊，26-集料槽，27-導(dǎo)料錐，28-旋轉(zhuǎn)凸塊，29-攪拌軸，30-攪拌片，31-攪拌電機(jī)，32-減速器，33-熱風(fēng)機(jī)，34-噴氣盤，35-噴嘴，36-氣體流道，37-進(jìn)氣管，38-抽濕機(jī)，39-過濾罐，40-抽濕管，41-擋料網(wǎng)，42-過濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-7，一種塑料廢料高效粉碎和快速干燥設(shè)備，包括罐體8；所述罐體8設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部通過定研磨盤7分隔成粉碎腔3和干燥腔13，頂部開口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體8固定連接，且上蓋1和罐體8均由不銹鋼制成；上蓋1上固定有破碎裝置2；所述破碎裝置2由破碎罐24和傳動(dòng)盒17組成；所述破碎罐24設(shè)置成空心長(zhǎng)方體，頂面和底面連通；所述傳動(dòng)盒17固定在破碎罐24側(cè)壁上，且傳動(dòng)盒17內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪18和第二齒輪20；所述第一齒輪18一端面與破碎電機(jī)19的主軸固定連接，另一端面與第一破碎轉(zhuǎn)軸15固定連接；所述破碎電機(jī)19固定在傳動(dòng)盒17側(cè)壁上；所述第二齒輪20與第一齒輪18相互嚙合，且第二齒輪20一端面與第二破碎轉(zhuǎn)軸21固定連接；所述第一破碎轉(zhuǎn)軸15和第二破碎轉(zhuǎn)軸21兩端通過滾動(dòng)軸承23與破碎罐24固定，且第一破碎轉(zhuǎn)軸15上固定設(shè)置有多層第一破碎刀片16，第二破碎轉(zhuǎn)軸21上固定設(shè)置有多層第二破碎刀片22；所述第一破碎刀片16與第二破碎刀片22交錯(cuò)設(shè)置；通過破碎裝置2的設(shè)置，利用破碎電機(jī)19和傳動(dòng)盒17帶動(dòng)第一破碎轉(zhuǎn)軸15和第二破碎轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)，第一破碎轉(zhuǎn)軸15和第二破碎轉(zhuǎn)軸21上設(shè)置的第一破碎刀片16和第二破碎刀片22旋轉(zhuǎn)方向相反，利用交錯(cuò)重疊的部分對(duì)塑料廢料進(jìn)行剪切破碎，利于保證接下來的粉碎順利進(jìn)行，且利于提高粉碎質(zhì)量；所述定研磨盤7與罐體8內(nèi)壁固定連接，且定研磨盤7上表面設(shè)置有集料槽26，內(nèi)部均布有若干定凸塊25；所述干燥腔13內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置11和干燥裝置12；所述攪拌裝置11由攪拌電機(jī)31、攪拌軸29和攪拌片30組成；所述攪拌電機(jī)31通過減速器32與攪拌軸29連接，且攪拌電機(jī)31和減速器32固定在罐體8底面；所述攪拌軸29底部固定有攪拌片30，頂部與旋轉(zhuǎn)研磨盤14固定連接；所述攪拌片30設(shè)置有兩片，且兩片攪拌片30設(shè)置在同一直線上；通過攪拌裝置31的設(shè)置，利用攪拌電機(jī)31帶動(dòng)攪拌軸29旋轉(zhuǎn)，攪拌軸29帶動(dòng)攪拌片30對(duì)干燥腔13中破碎后的塑料廢料進(jìn)行攪拌，便于熱量的傳遞，利于廢料進(jìn)行快速干燥；所述旋轉(zhuǎn)研磨盤14設(shè)置成倒置的圓臺(tái)形，活動(dòng)設(shè)置在定研磨盤7內(nèi)部，且旋轉(zhuǎn)研磨盤14上表面固定有導(dǎo)料錐27；旋轉(zhuǎn)研磨盤14側(cè)壁上均布有旋轉(zhuǎn)凸塊28；所述旋轉(zhuǎn)凸塊28和定凸塊25設(shè)置成半球形；通過定研磨盤7和旋轉(zhuǎn)研磨盤14相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，利用旋轉(zhuǎn)凸塊28和定凸塊25對(duì)破碎后的廢料進(jìn)行研磨粉碎，利于對(duì)廢料進(jìn)行高效粉碎，粉碎后的廢料進(jìn)入干燥腔13中進(jìn)行干燥處理；所述干燥裝置12由噴氣盤34、進(jìn)氣管37和熱風(fēng)機(jī)33組成；所述噴氣盤34設(shè)置成圓環(huán)形，鑲嵌在罐體8內(nèi)壁上，表面均布有若干噴嘴35；噴氣盤34內(nèi)部設(shè)置有氣體流道36；所述進(jìn)氣管37一端與噴氣盤34連通，且進(jìn)氣管37上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)33；通過干燥裝置12的設(shè)置，利用熱風(fēng)機(jī)33向進(jìn)氣管37中鼓入熱空氣，熱空氣通過噴氣盤34內(nèi)部設(shè)置的氣體流道36，從噴氣盤34表面均布的噴嘴35中噴出，利于擴(kuò)大熱空氣的噴灑面積，便于和廢料進(jìn)行充分接觸，提高干燥均勻度和干燥速度；干燥腔13頂部罐體8側(cè)壁上設(shè)置有抽濕裝置6；所述抽濕裝置6由抽濕管40、過濾罐39和抽濕機(jī)38組成；所述抽濕管40的一端與干燥腔13連通，且連通處設(shè)置有擋料網(wǎng)41；所述過濾罐39和抽濕機(jī)28設(shè)置在抽濕管40上，且過濾罐39內(nèi)部設(shè)置有三層過濾網(wǎng)42；通過抽濕裝置6的設(shè)置，利用抽濕機(jī)38將干燥過程中產(chǎn)生的濕氣抽出，加快廢料的干燥速度，且通過過濾罐39中過濾網(wǎng)42的設(shè)置，對(duì)濕氣中的廢料粉塵進(jìn)行過濾回收，防止直接排放污染環(huán)境；罐體8底面設(shè)置有排料管9和支架10；所述排料管9上設(shè)置有排料擋板；所述支架10設(shè)置成T型，且支架10底部設(shè)置有防滑橡膠。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。