本實(shí)用新型涉及注塑模具，特別涉及一種釣魚(yú)箱模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市面上的塑料產(chǎn)品大多是由注塑工藝加工生產(chǎn)出來(lái)的，注塑工藝需要用到注塑模具進(jìn)行加工，注塑模具內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)與產(chǎn)品形狀一致的模腔，在注塑加工的時(shí)候，注塑模具安裝在注塑機(jī)上面，注塑機(jī)將熔融狀態(tài)的塑料注入到注塑模具的模腔內(nèi)，塑料在模腔內(nèi)冷卻成型，然后注塑模具的定模與動(dòng)模分開(kāi)，內(nèi)部多個(gè)抽芯等結(jié)構(gòu)抽出，讓產(chǎn)品能夠完成脫模。

現(xiàn)有如釣魚(yú)箱頂蓋的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，頂蓋上鏤空的內(nèi)壁上設(shè)置有開(kāi)孔51，在產(chǎn)品注塑加工完畢之后，需要利用內(nèi)抽塊上的凸塊插入到模腔內(nèi)部，進(jìn)而形成開(kāi)孔。

通常內(nèi)抽塊上的凸塊是一體連接在內(nèi)抽塊上，如果需要開(kāi)比較大的孔的時(shí)候，就需要重新安裝新的內(nèi)抽塊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種釣魚(yú)箱模具，便于加工出內(nèi)側(cè)開(kāi)孔大小不同的產(chǎn)品。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種釣魚(yú)箱模具，包括模架，所述模架內(nèi)設(shè)有動(dòng)模、定模，所述定模上設(shè)置有型芯，所述動(dòng)模上設(shè)置有供型芯穿入的型腔，所述型芯插入型腔內(nèi)形成與產(chǎn)品形狀一致的模腔，其特征是：所述模架內(nèi)設(shè)置有可上下活動(dòng)的頂針板，所述頂針板上設(shè)置有多根貫穿定模的頂桿，所述頂桿頂部與模腔內(nèi)壁齊平，所述定模的型芯上設(shè)置有用于加工產(chǎn)品內(nèi)孔的內(nèi)抽塊，所述內(nèi)抽塊上設(shè)置有與產(chǎn)品內(nèi)孔大小一致的凸塊，所述凸塊通過(guò)螺紋固定在內(nèi)抽塊上，所述內(nèi)抽塊上連接有貫穿定模的斜導(dǎo)桿，所述斜導(dǎo)桿底部與頂針板之間連接有用于驅(qū)動(dòng)斜導(dǎo)桿往下運(yùn)動(dòng)的復(fù)位彈簧(6)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，凸塊可以銅鼓螺紋固定在內(nèi)抽塊，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的注塑加工，如果在生產(chǎn)不同開(kāi)孔孔徑產(chǎn)品的時(shí)候，可以先將凸塊從內(nèi)抽塊擰出來(lái)，然后可以將新的凸塊安裝上去。在注塑加工完畢之后，頂針板往上位移，帶動(dòng)頂桿頂動(dòng)產(chǎn)品上升，同時(shí)，頂針板的位移釋放復(fù)位彈簧的拉緊力，復(fù)位彈簧由有限的微微拉緊狀態(tài)，轉(zhuǎn)而被壓縮成為彈力，配合受到驅(qū)動(dòng)上升的產(chǎn)品，內(nèi)抽塊能夠被帶動(dòng)往上位移，由于有斜導(dǎo)桿的位置限定，抽芯塊也會(huì)緩緩的往外移動(dòng)，直至凸塊從產(chǎn)品上分離出來(lái)，讓產(chǎn)品能夠順利脫模。這樣凸塊結(jié)構(gòu)配合上斜導(dǎo)桿的結(jié)構(gòu)能夠讓內(nèi)抽塊在穩(wěn)定脫模的情況下，便于加工產(chǎn)品開(kāi)孔大小的調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述斜導(dǎo)桿為截面為方形。

通過(guò)上述技術(shù)方案，方形的斜導(dǎo)桿在滑動(dòng)的過(guò)程中，斜導(dǎo)桿能夠穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)周向的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而讓內(nèi)抽塊運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，凸塊始終朝著一個(gè)方向。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述內(nèi)抽塊上穿設(shè)有與凸塊螺紋同軸的固定螺釘，固定螺釘與凸塊上的螺紋反向。

通過(guò)上述技術(shù)方案，固定螺釘能夠進(jìn)一步的對(duì)凸塊進(jìn)行固定，同時(shí)固定螺釘?shù)穆菁y與凸塊的螺紋反向，能夠盡可能的阻礙固定凸塊與內(nèi)抽塊的松動(dòng)，讓凸塊在加工過(guò)程中固定在內(nèi)抽塊上面。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述動(dòng)模內(nèi)嵌設(shè)有鑲塊，所述鑲塊一側(cè)與模腔內(nèi)壁齊平且上面設(shè)置有用于形成產(chǎn)品凹凸面的鏤空部。

通過(guò)上述技術(shù)方案，產(chǎn)品上一些復(fù)雜的凹凸面直接固定利用鑲塊固定在型芯上，這樣鑲塊與型芯分離結(jié)構(gòu)，能夠讓這些較為復(fù)雜的部位分體進(jìn)行加工生產(chǎn)，這樣一旦加工失敗還可以進(jìn)行更換。而且在模具修模的時(shí)候，直接將鑲塊拆卸出來(lái)進(jìn)行維修，不必對(duì)著整個(gè)較大的動(dòng)模進(jìn)行加工，方便操作。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述動(dòng)模上設(shè)置有與鑲塊配合的固定螺桿。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在拆卸鑲塊的時(shí)候，只需要擰開(kāi)固定螺桿，鑲塊即可與動(dòng)模分離。在固定鑲塊的時(shí)候直接插入到動(dòng)模的型芯內(nèi)，然后擰緊固定螺桿即可，較為快捷方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述動(dòng)模內(nèi)設(shè)置有與外界冷卻水連通的第一通道，所述固定螺桿內(nèi)設(shè)置有第二通道，所述鑲塊內(nèi)設(shè)置有第三通道，當(dāng)固定螺桿將第一鑲塊固定在動(dòng)模上時(shí)，第二通道連通第一通道與第三通道。

通過(guò)上述技術(shù)方案，外界的冷卻水能夠通過(guò)第一通道、第二通道最后進(jìn)入到鑲塊內(nèi)，進(jìn)而加快鑲塊冷卻速度，鑲塊的鏤空部上注塑的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，這樣冷卻速度較快的鑲塊能夠在動(dòng)模與定模分離之前讓產(chǎn)品冷卻充分，避免脫模的時(shí)候，型芯拉壞產(chǎn)品表面。同時(shí)，通過(guò)固定螺桿上的第二通道連接第一通道與第二通道，固定螺桿通過(guò)螺紋連接在鑲塊與定模之間，螺桿外壁的螺紋密封性能夠讓水路在對(duì)接的時(shí)候，水流不易從接縫處泄漏出來(lái)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定螺桿外部設(shè)置有用于與第一通道對(duì)接的環(huán)槽，所述環(huán)槽的槽口大于第一通道的管口，所述第二通道與環(huán)槽連通。

通過(guò)上述技術(shù)方案，環(huán)槽的結(jié)構(gòu)能夠擴(kuò)大第二通道與第一通道的對(duì)接面，進(jìn)而能夠讓第一通道的水流較為穩(wěn)定的進(jìn)入到第二通道內(nèi)，減少因?yàn)楣潭輻U在固定轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)的第一通道與第二通道對(duì)接不是非常精準(zhǔn)的情況。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鑲塊由鈹青銅制成。

通過(guò)上述技術(shù)方案，鈹青銅材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，而且導(dǎo)熱性能強(qiáng)，用在鑲塊上，一方面，鑲塊能夠承受模具在注塑過(guò)程中模腔內(nèi)部物料傳遞過(guò)程來(lái)的壓力，長(zhǎng)時(shí)間注塑不形變，其次高導(dǎo)熱性能夠讓鏤空部與產(chǎn)品表面?zhèn)鬟f過(guò)來(lái)的熱量快速的轉(zhuǎn)移到第三通道里面，進(jìn)一步的提升產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中冷卻的速度，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第三通道呈U形折疊設(shè)置。

通過(guò)上述技術(shù)方案，U形折疊設(shè)置的第三通道延長(zhǎng)水流在鑲塊內(nèi)部的流動(dòng)時(shí)間與距離，讓冷卻水與鑲塊充分的接觸，盡可能的吸收鑲塊上的熱量，給鑲塊降溫，提升產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中冷卻的速度，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為背景技術(shù)中釣魚(yú)箱頂蓋的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為實(shí)施例動(dòng)模、定模分開(kāi)狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為實(shí)施例頂針板與斜導(dǎo)桿的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為實(shí)施例頂針板與斜導(dǎo)桿的剖視圖；

圖6為實(shí)施例鑲塊的局部剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、模架；11、頂針板；12、頂桿；2、動(dòng)模；21、型腔；22、第一通道；3、定模；31、型芯；32、斜導(dǎo)桿；33、內(nèi)抽塊；34、凸塊；35、固定螺釘；36、復(fù)位彈簧；41、鑲塊；42、固定螺桿；43、環(huán)槽；44、第二通道；45、第三通道；46、鏤空部；5、開(kāi)孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖2與圖3所示，一種釣魚(yú)箱模具，包括模架1，模架1內(nèi)設(shè)有從上往下依次設(shè)置有動(dòng)模2、定模3、頂針板11。定模3固定在模架1上面，動(dòng)模2可以在模架1上相對(duì)定模3進(jìn)行合模、開(kāi)模運(yùn)動(dòng)。動(dòng)模2上設(shè)置有往下凹陷的型腔21，定模3上設(shè)置有往外突出的型芯31，在合模的時(shí)候，動(dòng)模2與定模3合并，型芯31插入到型腔21內(nèi)，型芯31外壁與型腔21之間的空隙形成與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一致的模腔。

如圖4與圖5所示，定模3設(shè)置有多個(gè)內(nèi)抽塊33，內(nèi)抽塊33一側(cè)位于模腔內(nèi)，內(nèi)抽塊33上面設(shè)置有一個(gè)圓柱狀的凸塊34，凸塊34用于形成產(chǎn)品表面的開(kāi)孔。凸塊34一側(cè)嵌入到內(nèi)抽塊33內(nèi)部，且凸塊34與內(nèi)抽塊33之間通過(guò)螺紋配合固定。同時(shí)，內(nèi)抽塊33上還設(shè)置有一個(gè)固定螺釘35，固定螺釘35的軸線與凸塊34的軸線同軸，固定螺釘35與凸塊34分別設(shè)置在內(nèi)抽塊33的兩側(cè)，固定螺釘35的螺旋方向與凸塊34的螺旋方向相反。

如圖2與圖5所示，頂針板11位于定模3下方，且卡接在模架1內(nèi)，頂針板11上可以連接有液壓缸，頂針板11受到驅(qū)動(dòng)可以在模架1做升降運(yùn)動(dòng)。內(nèi)抽塊33上連接有一個(gè)貫穿定模3的斜導(dǎo)桿32，斜導(dǎo)桿32關(guān)于豎直面傾斜設(shè)置，斜導(dǎo)桿32一端與內(nèi)抽塊33連接，另一端連接有復(fù)位彈簧36，頂針板11位于模架1底板的時(shí)候，復(fù)位彈簧36處于微微拉伸的狀態(tài)，驅(qū)動(dòng)斜導(dǎo)桿32同時(shí)帶動(dòng)內(nèi)抽塊33使其一直卡嵌在定模3的內(nèi)壁上。

如圖3所示，同時(shí)，頂針板11上還設(shè)置有多根豎直狀的頂桿12，頂桿12穿入定模3，頂桿12的頂壁與定模3上型腔21的內(nèi)壁齊平，頂桿12的底端與頂針板11固定連接，頂針板11的運(yùn)動(dòng)能夠帶動(dòng)頂桿12的同步運(yùn)動(dòng)，讓頂桿12從型腔21上頂出。

如圖3與圖6所示，動(dòng)模2內(nèi)部設(shè)置有鑲塊41，鑲塊41嵌在型腔21上面。鑲塊41位于外部的一側(cè)與型腔21外壁齊平，且鑲塊41位于外部的一側(cè)上設(shè)置有鏤空部46，鏤空部46的形狀與產(chǎn)品表面凹凸面的形狀一致，鏤空部46的可以為波浪面、開(kāi)孔等。動(dòng)模2上穿設(shè)有兩根固定螺桿42，固定螺桿42與動(dòng)模2螺紋配合且端部穿入鑲塊41，鑲塊41通過(guò)固定螺桿42固定在動(dòng)模2上。

動(dòng)模2上設(shè)有用于與外界冷卻水連通的第一通道22，每個(gè)固定螺桿42內(nèi)部沿著軸向方向設(shè)置有第二通道44。固定螺桿42外壁設(shè)置有與第二通道44連通的環(huán)槽43，當(dāng)固定螺桿42完全穿入動(dòng)模2的時(shí)候，環(huán)槽43正好與第一通道22的管口對(duì)齊，且環(huán)槽43的槽口大于第一通道22的管口。

鑲塊41內(nèi)設(shè)置有第三通道45，第三通道45的管口與固定螺桿42內(nèi)的第二通道44管口相互對(duì)接，水流可以從第一通道22進(jìn)入，然后經(jīng)過(guò)其中一個(gè)第二通道44流入第三通道45，然后通過(guò)另一個(gè)第二通道44流入到第三通道45內(nèi)。第三通道45呈U形折疊分布，水流進(jìn)入第三通道45之后經(jīng)過(guò)多道彎折流出。

這樣在注塑加工的時(shí)候，注塑模具被安裝在注塑機(jī)內(nèi)，定模3動(dòng)模2合模，注塑機(jī)內(nèi)熔融狀態(tài)的塑料射入到模腔內(nèi)部，外界的冷卻水持續(xù)性的往第一通道22內(nèi)通入，等到注塑完成之后，模具靜置一端時(shí)間，產(chǎn)品在型芯31、型腔21內(nèi)冷卻成型，然后動(dòng)模2與定模3分開(kāi)，型腔32從產(chǎn)品上分離出來(lái)。頂針板11往上運(yùn)動(dòng)，頂針板11的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)頂桿12的豎直運(yùn)動(dòng)，其頂部從產(chǎn)品將產(chǎn)品頂出，產(chǎn)品上升的過(guò)程中帶動(dòng)內(nèi)抽塊33一并上升，內(nèi)抽塊33的運(yùn)動(dòng)受到斜導(dǎo)桿32的局限，內(nèi)抽塊33運(yùn)動(dòng)的時(shí)候能夠讓凸塊34緩緩從產(chǎn)品表面分離出來(lái)，產(chǎn)品即可從模具上分離出來(lái)，完成注塑加工。

產(chǎn)品注塑完成之后，頂針板11回到模架1底部，斜導(dǎo)桿與頂桿12回位。然后動(dòng)模2重新靠近定模3合模，內(nèi)抽塊33插入到模腔內(nèi)，進(jìn)而形成與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一致的模腔。在模具的整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)品的過(guò)程中，外界的冷卻水持續(xù)的往模具通水，盡快的降低模腔內(nèi)壁的溫度。

在需要更換凸塊34大小的時(shí)候，可以首先反向擰開(kāi)固定螺釘35，然后將原先的凸塊34螺旋擰出，再安裝上新的凸塊34，最后重新把固定螺釘35擰入即可。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。