本實(shí)用新型涉及切割機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種自動(dòng)切割分離柱形化妝瓶的切割裝置。

背景技術(shù)：

化妝瓶的成型初期是通過(guò)注塑模具進(jìn)行制作的，為了加大生產(chǎn)效率，注塑模具的設(shè)計(jì)者往往是會(huì)設(shè)計(jì)一模多腔，即通過(guò)一次的注射成型可以生產(chǎn)出多個(gè)化妝瓶。但是這就造成了一個(gè)問(wèn)題，即化妝瓶和化妝瓶之間會(huì)有少許尾料連接，就是說(shuō)化妝瓶和化妝瓶還是一個(gè)整體。一般來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有分離化妝瓶都是通過(guò)人工取拿，然后通過(guò)剪刀對(duì)連接的尾料進(jìn)行剪切進(jìn)行分離的，這不僅存在工作效率低下缺陷，而且還額外產(chǎn)生用工成本，給企業(yè)造成負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)切割分離柱形化妝瓶的切割裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中在分離化妝瓶時(shí)存在需要人工分離、工作效率低以及用工成本高的缺陷。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的自動(dòng)切割分離柱形化妝瓶的切割裝置包括輸送座、輸送機(jī)、輸送機(jī)蓋、支架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、化妝瓶切割半桶；所述輸送座上設(shè)有所述輸送機(jī)，所述輸送機(jī)上蓋有所述輸送機(jī)蓋，所述輸送機(jī)和所述輸送機(jī)蓋之間的通道大小正好可以容納所述化妝瓶，在所述輸送機(jī)的一端相對(duì)設(shè)置有所述化妝瓶切割半桶，所述化妝瓶切割半桶、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述支架上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)軸穿過(guò)所述支架驅(qū)動(dòng)所述化妝瓶切割半桶旋轉(zhuǎn)，所述化妝瓶切割半桶包括第一桶蓋、第二桶蓋以及設(shè)于所述第一桶蓋和第二桶蓋之間的半桶身，所述半桶身上具有柱形槽，所述半桶身的邊沿設(shè)有切割刃，所述半桶身的邊沿與所述輸送機(jī)的上表面處于同一水平面上。

其中，所述化妝瓶切割半桶底部的相對(duì)位置設(shè)有裝設(shè)化妝瓶的化妝瓶箱。

其中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)。

其中，所述化妝瓶切割半桶順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

其中，所述半桶身左側(cè)邊沿設(shè)有切割刃。

其中，所述輸送機(jī)包括外殼，設(shè)于所述外殼內(nèi)的輸送帶、第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)、驅(qū)動(dòng)源；所述第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)相對(duì)稱設(shè)置，在所述第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)之間連接有傳動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)源通過(guò)傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)，所述輸送帶設(shè)于所述第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)上。

其中，所述第一輸送機(jī)包括第一齒輪、第一鏈輪、第二齒輪、第一內(nèi)殼；所述第一齒輪、第二齒輪分別設(shè)于所述第一內(nèi)殼上，所述第一鏈輪設(shè)于所述第一齒輪和第二齒輪上。

其中，所述第二輸送機(jī)包括第三齒輪、第二鏈輪、第四齒輪、第二內(nèi)殼；所述第三齒輪、第四齒輪分別設(shè)于所述第二內(nèi)殼上，所述第二鏈輪設(shè)于所述第三齒輪和第四齒輪上。

其中，所述傳動(dòng)軸設(shè)于所述第二齒輪和第四齒輪之間。

其中，所述驅(qū)動(dòng)源為馬達(dá)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是自動(dòng)切割分離相互連接著的化妝瓶，無(wú)需人手持剪刀操作，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)省了用工成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型自動(dòng)切割分離柱形化妝瓶的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型自動(dòng)切割分離柱形化妝瓶的切割裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中輸送機(jī)的部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

本實(shí)用新型的自動(dòng)切割分離柱形化妝瓶的切割裝置如圖1、2、3所示，包括輸送座1、輸送機(jī)2、輸送機(jī)蓋3、支架4、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5、化妝瓶切割半桶6；所述輸送座上設(shè)有所述輸送機(jī)，所述輸送機(jī)上蓋有所述輸送機(jī)蓋，所述輸送機(jī)和所述輸送機(jī)蓋之間的通道7大小正好可以容納所述化妝瓶8，在所述輸送機(jī)的一端9相對(duì)設(shè)置有所述化妝瓶切割半桶，所述化妝瓶切割半桶、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述支架上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)軸10穿過(guò)所述支架驅(qū)動(dòng)所述化妝瓶切割半桶旋轉(zhuǎn)，所述化妝瓶切割半桶包括第一桶蓋11、第二桶蓋12以及設(shè)于所述第一桶蓋和第二桶蓋之間的半桶身13，所述半桶身上具有柱形槽14，所述半桶身的邊沿15、16設(shè)有切割刃17、18，所述驅(qū)動(dòng)軸連接所述第一桶蓋，所述第二桶蓋設(shè)有轉(zhuǎn)軸19，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有軸承20，所述軸承設(shè)于支架的軸承孔21上。所述半桶身的邊沿與所述輸送機(jī)的上表面22處于同一水平面上。所述化妝瓶切割半桶底部的相對(duì)位置設(shè)有裝設(shè)化妝瓶的化妝瓶箱23。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)。

本實(shí)施例的所述化妝瓶切割半桶為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述半桶身左側(cè)邊沿設(shè)有切割刃，為最佳方案。

所述輸送機(jī)包括外殼24，設(shè)于所述外殼內(nèi)的輸送帶25、第一輸送機(jī)26、第二輸送機(jī)27、驅(qū)動(dòng)源28；所述第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)相對(duì)稱設(shè)置，在所述第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)之間連接有傳動(dòng)軸29，所述驅(qū)動(dòng)源通過(guò)傳動(dòng)帶30驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)，所述輸送帶設(shè)于所述第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)上。所述第一輸送機(jī)包括第一齒輪31、第一鏈輪32、第二齒輪33、第一內(nèi)殼34；所述第一齒輪、第二齒輪分別設(shè)于所述第一內(nèi)殼上，所述第一鏈輪設(shè)于所述第一齒輪和第二齒輪上。所述第二輸送機(jī)包括第三齒輪35、第二鏈輪36、第四齒輪37、第二內(nèi)殼38；所述第三齒輪、第四齒輪分別設(shè)于所述第二內(nèi)殼上，所述第二鏈輪設(shè)于所述第三齒輪和第四齒輪上。所述傳動(dòng)軸設(shè)于所述第二齒輪和第四齒輪之間。所述驅(qū)動(dòng)源為馬達(dá)。

本實(shí)用新型使用時(shí)，由于化妝瓶和化妝瓶的切線之間會(huì)有少于尾料39連接，此時(shí)需要對(duì)該尾料進(jìn)行切割分離。將相互連接著的化妝瓶放入輸送機(jī)2，輸送機(jī)上的輸送帶25會(huì)將化妝瓶輸送，當(dāng)化妝瓶位于化妝瓶切割半桶6的柱形槽14中時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)化妝瓶切割半桶順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，由于半桶身左側(cè)邊沿15設(shè)有切割刃17，因此切割刃對(duì)尾料進(jìn)行切割分離，又由于輸送機(jī)蓋3對(duì)化妝瓶8向上方向的阻擋作用，因此，保障了切割刃的切割萬(wàn)無(wú)一失，切割好的化妝瓶同時(shí)也會(huì)落入化妝瓶箱23，送往下一流程。

本實(shí)用新型自動(dòng)切割分離相互連接著的化妝瓶，無(wú)需人手持剪刀操作，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)省了用工成本。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。