本實(shí)用新型涉及的是模具技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種斜齒輪成型模具。

背景技術(shù)：

模具是指在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

現(xiàn)有的斜齒輪成型模具，在成品齒輪開模時(shí)，容易出現(xiàn)成品齒輪的外部被頂壞、有模具壓印等問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且經(jīng)常出現(xiàn)合模問題，合模精度差等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供了一種斜齒輪成型模具，其結(jié)構(gòu)簡單，通過定位柱和定位孔合模，提高了合模精度，通過外模芯內(nèi)表面內(nèi)的斜齒紋，以及將外模芯固定到軸承上，開模時(shí)，外模芯可以在齒輪上的斜齒紋推動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，有效避免齒紋的損壞，保證了斜齒輪的生產(chǎn)質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種斜齒輪成型模具，它包含上模座、前模、后模和下模座；所述上模座的下端設(shè)置有前模，所述前模的底部設(shè)置有定位柱，所述后模的頂部設(shè)置有定位孔，且與定位柱相對(duì)應(yīng)，所述前模通過定位柱與后模上的定位孔連接，所述后模的下端設(shè)置有下模座，所述前模和后模的中間均設(shè)置有軸承，所述軸承上設(shè)置有外模芯，所述外模芯的內(nèi)表面設(shè)置有斜齒紋，所述外模芯的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)模芯，所述外模芯與內(nèi)模芯之間形成與待生產(chǎn)斜齒輪形狀對(duì)應(yīng)的型腔。

進(jìn)一步，所述定位柱從上到下逐漸變大。

進(jìn)一步，所述定位孔內(nèi)從上到下逐漸變小。

本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡單，通過定位柱和定位孔合模，提高了合模精度，從而提高產(chǎn)品的注塑成型質(zhì)量；通過外模芯內(nèi)表面內(nèi)的斜齒紋，以及將外模芯固定到軸承上，開模時(shí)，外模芯可以在齒輪上的斜齒紋推動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，有效避免開模時(shí)齒紋的損壞，保證了斜齒輪的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的前模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的后模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2的A部放大圖；

圖中1.上模座、2.前模、3.后模、4.下模座、5.軸承、6.定位柱、7.外模芯、8.內(nèi)模芯、9.定位孔。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參看圖1至圖4，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：一種斜齒輪成型模具，它包含上模座1、前模2、后模3和下模座4；所述上模座1的下端設(shè)置有前模2，所述前模2的底部設(shè)置有定位柱6，所述后模3的頂部設(shè)置有定位孔10，且與定位柱6相對(duì)應(yīng)，所述前模2通過定位柱6與后模3上的定位孔9連接，通過定位柱6和定位孔9進(jìn)行合模；所述后模3的下端設(shè)置有下模座4，所述前模2和后模3的中間均設(shè)置有軸承5；所述軸承5上設(shè)置有外模芯7，所述外模芯7的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)模芯8，所述外模芯7與內(nèi)模芯8之間形成與待生產(chǎn)斜齒輪形狀對(duì)應(yīng)的型腔。

所述外模芯7的內(nèi)表面設(shè)置有斜齒紋，這樣設(shè)置，成型后的齒輪外表面上就會(huì)有斜齒紋，開模時(shí)，外模芯7隨著齒輪上的斜齒紋旋轉(zhuǎn)，可有效避免齒紋的損壞。

所述定位柱6從上到下逐漸變大，所述定位孔9內(nèi)從上到下逐漸變小，這樣設(shè)置，便于前模2和后模3合模，增加合模精度，提高斜齒輪的生產(chǎn)質(zhì)量。

本具體實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，通過定位柱和定位孔合模，提高了合模精度，從而提高產(chǎn)品的注塑成型質(zhì)量；通過外模芯內(nèi)表面內(nèi)的斜齒紋，以及將外模芯固定到軸承上，開模時(shí)，外模芯可以在齒輪上的斜齒紋推動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，有效避免開模時(shí)齒紋的損壞，保證了斜齒輪的生產(chǎn)質(zhì)量。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。