本實(shí)用新型屬于塑料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料破碎篩選裝置。
背景技術(shù)：
我國已是世界第二大塑料消費(fèi)大國，2013年塑料消費(fèi)量超過6000萬噸，且隨著經(jīng)濟(jì)增長而快速增長。然而塑料制品的使用壽命很短，以聚乙烯為例據(jù)中國塑料工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計(jì)平均壽命不到2年，即每年的塑料廢棄物超過1500萬噸。
目前，大部分的塑料回收加工再利用的過程中都要用到破碎機(jī)，要將回收的塑料投入到破碎機(jī)中破碎成小顆粒后才能做進(jìn)一步的加工處理。傳統(tǒng)的破碎機(jī)一般包括破碎機(jī)工作室、安裝于破碎機(jī)工作室底部的破碎機(jī)動刀、與破碎機(jī)動刀相對設(shè)置的定刀和設(shè)置在破碎機(jī)工作室上部的投料口，以及位于破碎機(jī)動刀下方的出料網(wǎng)板。傳統(tǒng)的破碎機(jī)在破碎的過程中，塊狀塑料會在破碎機(jī)工作室內(nèi)上下翻滾，停留時間長，不能很快被破碎成小顆粒狀，破碎效率低下，嚴(yán)重影響產(chǎn)量。同時由于有些廢塑料的體積較大，比較難破碎，會在破碎機(jī)的箱體內(nèi)上下竄動，影響破碎的效率，對箱體造成磨損，而且塑料的大小不同破碎速度也不同，進(jìn)料時難以控制進(jìn)料速度，如果一次進(jìn)料過大，積壓在刀具上方，會影響刀具的運(yùn)行，損壞刀具，另外，破碎時還會產(chǎn)生較大的粉塵，散發(fā)到空氣中會傷害工作人員的身體健康。同時由于破碎后的塑料顆粒大小差異很大，很難直接進(jìn)行回收加工，為了提高破碎后塑料顆粒的使用效率，有必要對破碎后的塑料顆粒進(jìn)行分級篩選。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種塑料破碎篩選裝置，可對廢舊塑料自動進(jìn)行進(jìn)料、破碎以及篩選出不同粒徑的塑料顆粒，大大提高廢舊塑料顆粒的使用效率。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了一種塑料破碎篩選裝置，包括：螺旋進(jìn)料裝置、破碎裝置和分級篩，所述破碎裝置安裝在螺旋進(jìn)料裝置的出料口，分級篩安裝在破碎裝置出料口的正下方，所述破碎裝置包括安裝在螺旋進(jìn)料裝置出料口的破碎輥輪，所述破碎輥輪上均勻安裝有呈圓周陣列分布切刀；設(shè)置在破碎輥輪下方的第一濾網(wǎng)；安裝在第一濾網(wǎng)下方的第一接料斗，所述第一接料斗的出口連接到分級篩；安裝在第一濾網(wǎng)末端的卸料管；安裝在卸料管出口正下方且左右對稱設(shè)置的碾壓輥輪；安裝在碾壓輥輪下方的第二濾網(wǎng)；安裝在第二濾網(wǎng)下方的第二接料斗，所述第二接料斗的出口連接到分級篩；以及設(shè)置在第二濾網(wǎng)末端的廢料槽；所述分級篩包括第二上料斗、引風(fēng)機(jī)、筒體、篩板、出料管和高頻振動裝置，所述第二上料斗安裝在筒體的頂部，高頻振動裝置安裝在筒體的底部，引風(fēng)機(jī)通過管道與第二上料斗下方的出料口連接，多塊不同孔徑且平行間隔設(shè)置的篩板從上至下并排安裝在筒體內(nèi)，每塊篩板的一側(cè)均設(shè)置一個出料管。
在上述技術(shù)方案中，大塊的廢舊塑料從進(jìn)料斗進(jìn)入螺旋進(jìn)料裝置，螺旋進(jìn)料裝置首先會對廢舊塑料進(jìn)行初步的破損，當(dāng)廢舊塑料運(yùn)行至螺旋進(jìn)料裝置出料口處時，旋轉(zhuǎn)的破碎輥輪通過安裝在輥輪上的切刀對廢舊塑料進(jìn)行切割，可將部分塑料切割成小顆粒，然后通過第一濾網(wǎng)進(jìn)入到第一接料斗內(nèi)收集，而經(jīng)過切割但是未能通過第一濾網(wǎng)的大塊廢舊塑料通過安裝在第一濾網(wǎng)末端的卸料管進(jìn)入兩個碾壓輥輪之間的縫隙之間，通過碾壓輥輪將經(jīng)過切割的廢舊塑料進(jìn)行碾壓磨碎，經(jīng)過碾壓磨碎的塑料顆粒最后經(jīng)過第二濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入第二接料斗內(nèi)，而最后不能破碎的雜質(zhì)通過卸料口進(jìn)入廢料槽。如此一來，通過破碎輥輪和碾壓輥輪的雙重配合，可以將廢舊塑料一次性粉碎成細(xì)小顆粒，大大提高廢舊塑料的破碎效率。同時第一接料斗和第二接料斗內(nèi)收集的廢舊塑料顆粒通過管道直接輸送至分級篩的第二上料斗中，廢舊塑料顆粒從第二上料斗進(jìn)入筒體，高頻振動裝置帶動筒體振動，不同粒徑的塑料顆粒經(jīng)過不同孔徑篩板篩選從各個篩板一側(cè)的出料管出料，從而達(dá)到多級篩分的目的，篩選過程中產(chǎn)生的灰塵、飛絮等雜物通過安裝在第二上料斗一側(cè)的引風(fēng)機(jī)收集并引出，以達(dá)到除塵的目的。
優(yōu)選的，所述第一濾網(wǎng)上安裝有第一振動器，所述第二濾網(wǎng)上安裝有第二振動器。通過振動器保持濾網(wǎng)的持續(xù)振動，加強(qiáng)濾網(wǎng)上塑料小顆粒的振動頻率，從而使小顆粒從濾網(wǎng)上濾過，同時振動也可以推動不能通過濾網(wǎng)的大顆粒塑料慢慢朝著卸料的方向移動。
優(yōu)選的，所述螺旋進(jìn)料裝置包括第一上料斗和雙螺旋進(jìn)料器，所述第一上料斗安裝在雙螺旋進(jìn)料器前端上方，所述雙螺旋進(jìn)料器的出料口與破碎裝置中的破碎輥輪正對設(shè)置。通過雙螺旋擠壓進(jìn)料器可以初步將部分大塊塑料進(jìn)行擠壓破碎，提高后續(xù)塑料破碎的效率。
優(yōu)選的，所述高頻振動裝置包括多根振動彈簧、電機(jī)和內(nèi)隔板，所述多根振動彈簧一端與筒體的底部連接，另外一端固定在高頻振動裝置的內(nèi)隔板上，所述內(nèi)隔板由電機(jī)驅(qū)動上下快速往復(fù)移動。通過電機(jī)帶動內(nèi)隔板動作，進(jìn)而驅(qū)動振動彈簧快速的伸展和收縮，從而達(dá)到通過振動彈簧對筒體進(jìn)行高頻振動的目的，然后通過不同孔徑的篩板篩選出不同粒徑大小的廢舊塑料顆粒并收集到相應(yīng)的接料槽中，以便經(jīng)過分級后相同大小塑料顆粒的后續(xù)再加工。
優(yōu)選的，所述安裝在筒體內(nèi)的篩板的孔徑從上至下依次減小，從而達(dá)到從上至下篩選出來的碎料顆粒的粒徑依次變小的多級篩分效果。
本實(shí)用新型提供的一種塑料破碎篩選裝置的有益效果在于：
1）、本塑料破碎篩選裝置可對廢舊塑料自動進(jìn)行進(jìn)料、破碎以及篩選出不同粒徑的塑料顆粒，大大提高廢舊塑料顆粒的使用效率；
2）、本塑料破碎篩選裝置中的破碎裝置采用擠壓、切割和碾壓三種方式結(jié)合的形式對廢舊塑料進(jìn)行連續(xù)性破碎，可以將廢舊塑料一次性粉碎成細(xì)小顆粒，大大提高廢舊塑料的破碎效率，同時通過多個濾網(wǎng)過濾，確保了塑料破碎的質(zhì)量；
3）、本塑料破碎篩選裝置中的分級篩可以一次性將不同粒徑的廢舊塑料顆粒精確篩分，同時通過安裝在上料斗一側(cè)的引風(fēng)機(jī)收集并引出篩選過程中產(chǎn)生的灰塵、飛絮等雜物，以達(dá)到除塵的目的，避免了篩分過程中塵土飛揚(yáng)的操作場景。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：100、螺旋進(jìn)料裝置；110、第一上料斗；120、雙螺旋進(jìn)料器；200、破碎裝置；210、破碎輥輪；220、第一濾網(wǎng)；230、第一接料斗； 240、卸料管；250、第一振動器；260、碾壓輥輪；261、廢料出口；270、第二濾網(wǎng)；280、第二振動器；290、第二接料斗；291、廢料槽；300、分級篩；310、第二上料斗；320、引風(fēng)機(jī)；330、筒體；340、篩板；350、出料管；360、高頻振動裝置；370、振動彈簧；380、電機(jī)；390、內(nèi)隔板。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本領(lǐng)域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
實(shí)施例：一種塑料破碎篩選裝置。
參照圖1所示，一種塑料破碎篩選裝置，包括：螺旋進(jìn)料裝置100、破碎裝置200和分級篩300，所述破碎裝置200安裝在螺旋進(jìn)料裝置100的出料口，分級篩300安裝在破碎裝置200出料口的正下方，所述破碎裝置200包括安裝在螺旋進(jìn)料裝置100出料口的破碎輥輪210，所述破碎輥輪210上均勻安裝有呈圓周陣列分布切刀；設(shè)置在破碎輥輪210下方的第一濾網(wǎng)220；安裝在第一濾網(wǎng)220下方的第一接料斗230，所述第一接料斗230的出口連接到分級篩300；安裝在第一濾網(wǎng)220末端的卸料管240；安裝在卸料管240出口正下方且左右對稱設(shè)置的碾壓輥輪260；安裝在碾壓輥輪260下方的第二濾網(wǎng)270；安裝在第二濾網(wǎng)270下方的第二接料斗290，所述第二接料斗290的出口連接到分級篩300；以及設(shè)置在第二濾網(wǎng)270末端的廢料槽291；所述分級篩300包括第二上料斗310、引風(fēng)機(jī)320、筒體330、篩板340、出料管350和高頻振動裝置360，所述第二上料斗310安裝在筒體330的頂部，高頻振動裝置360安裝在筒體330的底部，引風(fēng)機(jī)320通過管道與第二上料斗310下方的出料口連接，多塊不同孔徑且平行間隔設(shè)置的篩板340從上至下并排安裝在筒體330內(nèi)，每塊篩板340的一側(cè)均設(shè)置一個出料管350。
本塑料破碎篩選裝置的工作流程如下：大塊的廢舊塑料從進(jìn)料斗進(jìn)入螺旋進(jìn)料裝置100，螺旋進(jìn)料裝置100首先會對廢舊塑料進(jìn)行初步的破損，當(dāng)廢舊塑料運(yùn)行至螺旋進(jìn)料裝置100出料口處時，旋轉(zhuǎn)的破碎輥輪210通過安裝在輥輪上的切刀對廢舊塑料進(jìn)行切割，可將部分塑料切割成小顆粒，然后通過第一濾網(wǎng)220進(jìn)入到第一接料斗230內(nèi)收集，而經(jīng)過切割但是未能通過第一濾網(wǎng)220的大塊廢舊塑料通過安裝在第一濾網(wǎng)220末端的卸料管240進(jìn)入兩個碾壓輥輪260之間的縫隙之間，通過碾壓輥輪260將經(jīng)過切割的廢舊塑料進(jìn)行碾壓磨碎，經(jīng)過碾壓磨碎的塑料顆粒最后經(jīng)過第二濾網(wǎng)270過濾后進(jìn)入第二接料斗290內(nèi)，而最后不能破碎的雜質(zhì)通過廢料出口261進(jìn)入廢料槽291。如此一來，通過破碎輥輪210和碾壓輥輪260的雙重配合，可以將廢舊塑料一次性粉碎成細(xì)小顆粒，大大提高廢舊塑料的破碎效率。同時第一接料斗230和第二接料斗290內(nèi)收集的廢舊塑料顆粒通過管道直接輸送至分級篩300的第二上料斗310中，廢舊塑料顆粒從第二上料斗310進(jìn)入筒體330，高頻振動裝置360帶動筒體330振動，不同粒徑的塑料顆粒經(jīng)過不同孔徑篩板340篩選從各個篩板340一側(cè)的出料管350出料，從而達(dá)到多級篩分的目的，篩選過程中產(chǎn)生的灰塵、飛絮等雜物通過安裝在第二上料斗310一側(cè)的引風(fēng)機(jī)320收集并引出，以達(dá)到除塵的目的。
參照圖1所示，所述第一濾網(wǎng)220上安裝有第一振動器250，所述第二濾網(wǎng)270上安裝有第二振動器280。通過振動器保持濾網(wǎng)的持續(xù)振動，加強(qiáng)濾網(wǎng)上塑料小顆粒的振動頻率，從而使小顆粒從濾網(wǎng)上濾過，同時振動也可以推動不能通過濾網(wǎng)的大顆粒塑料慢慢朝著卸料的方向移動。
參照圖1所示，所述螺旋進(jìn)料裝置100包括第一上料斗110和雙螺旋進(jìn)料器120，所述第一上料斗110安裝在雙螺旋進(jìn)料器120前端上方，所述雙螺旋進(jìn)料器120的出料口與破碎裝置200中的破碎輥輪210正對設(shè)置。通過雙螺旋進(jìn)料器120可以初步將部分大塊塑料進(jìn)行擠壓破碎，提高后續(xù)塑料破碎的效率。
參照圖1所示，所述高頻振動裝置360包括多根振動彈簧370、電機(jī)380和內(nèi)隔板390，所述多根振動彈簧370一端與筒體330的底部連接，另外一端固定在高頻振動裝置360的內(nèi)隔板390上，所述內(nèi)隔板390由電機(jī)380驅(qū)動上下快速往復(fù)移動。通過電機(jī)380帶動內(nèi)隔板390動作，進(jìn)而驅(qū)動振動彈簧370快速的伸展和收縮，從而達(dá)到通過振動彈簧370對筒體330進(jìn)行高頻振動的目的，然后通過不同孔徑的篩板340篩選出不同粒徑大小的廢舊塑料顆粒并收集到相應(yīng)的接料槽中，以便經(jīng)過分級后相同大小塑料顆粒的后續(xù)再加工。
參照圖1所示，所述安裝在筒體330內(nèi)的篩板340的孔徑從上至下依次減小，從而達(dá)到從上至下篩選出來的碎料顆粒的粒徑依次變小的多級篩分效果。
以上所述為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，但本實(shí)用新型不應(yīng)局限于該實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容，所以凡是不脫離本實(shí)用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。