本實用新型涉及注塑模加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種折彎件注塑模多倒扣的脫離結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)水平的發(fā)展進(jìn)步，注塑件的強(qiáng)度越來越好，且相比較傳統(tǒng)的金屬件，具有質(zhì)量輕，成本低的優(yōu)點(diǎn)，而在很多領(lǐng)域替代金屬件，尤其是在現(xiàn)代汽車產(chǎn)業(yè)中，注塑件的應(yīng)用更為廣泛。注塑件的成型通常是通過注塑模成型的形式完成的，對于一些帶倒扣的注塑件，需要通過在模具中設(shè)計脫倒扣的結(jié)構(gòu)，先將倒扣從模具注塑腔中脫離出來，再將整個件從模腔中頂出取件。對于注塑件設(shè)有同向的倒扣來說，其脫模比較方便，然而，對于處在不同方向的倒扣，要想在一個件中成型并完成脫模，是很難辦到的，尤其是對那種折彎件，倒扣處在相互垂直的內(nèi)面上，其中一個倒扣需要注塑件向上運(yùn)動才能將其脫離模腔，而另外一個倒扣需要左右移動才能脫離出模腔，而注塑件向上運(yùn)動，左右設(shè)置的倒扣勢必會擋著，使注塑件不能上移，而對注塑件左右移動時，位于豎直方向的倒扣又會阻止注塑件移動。因此，對于這類注塑件，現(xiàn)有的注塑模結(jié)構(gòu)很難在一個注塑件上加工完成?，F(xiàn)有的做法是將一個件拆分成兩個件注塑，這大大增加了注塑件的加工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種折彎件注塑模多倒扣的脫離結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有脫模結(jié)構(gòu)難以同時對相互垂直面上的內(nèi)倒扣進(jìn)行脫模的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種折彎件注塑模多倒扣的脫離結(jié)構(gòu)，包括動模型芯和定模型芯，所述定模型芯和動模型芯閉合時合圍成一個L型的型腔，所述定模型芯上表面設(shè)置有凹腔，凹腔內(nèi)放置有轉(zhuǎn)動塊，轉(zhuǎn)動塊與型腔配合的側(cè)邊設(shè)置有側(cè)倒扣成型凹槽，所述定模型芯與型腔配合的頂部設(shè)置有豎直倒扣成型凹槽；

所述凹腔為相鄰各面相互垂直的腔體結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動塊為不規(guī)則多邊形結(jié)構(gòu)，包括與型腔配合的臺階面，置于凹腔內(nèi)的上頂面、下底面、左側(cè)面和右側(cè)面，所述上頂面與右側(cè)面間設(shè)置有第一斜導(dǎo)面，右側(cè)面與下底面間設(shè)置有第二斜導(dǎo)面，下底面與左側(cè)面間設(shè)置有第三斜導(dǎo)面，所述第一斜導(dǎo)面和第三斜導(dǎo)面均與第二斜導(dǎo)面垂直；所述定模型芯位于下底面的下方還設(shè)置有彈性頂柱；合模時，所述上頂面、下底面、左側(cè)面和右側(cè)面均與凹腔的內(nèi)側(cè)面貼合，開模時，所述第一斜導(dǎo)面、第二斜導(dǎo)面和第三斜導(dǎo)面均與凹腔的內(nèi)側(cè)面貼合。

進(jìn)一步的，所述彈性頂柱的下方設(shè)置有頂出彈簧，頂出彈簧的底部設(shè)置有喉塞螺絲。

為方便與下底面的配合移動，所述彈性頂柱的頂出端部為球頭結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過在定模型芯內(nèi)設(shè)置可翻轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動塊，并通過轉(zhuǎn)動塊下方的彈性頂柱推動轉(zhuǎn)動塊翻轉(zhuǎn)，使位于轉(zhuǎn)動塊內(nèi)的倒扣與轉(zhuǎn)動塊脫離，然后沿豎直方向?qū)⒆⑺芗〕?，簡單方便。轉(zhuǎn)動塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得轉(zhuǎn)動塊可以在凹腔內(nèi)翻轉(zhuǎn)一定角度，合模時，又可以回到正常注塑成型的狀態(tài)下。該結(jié)構(gòu)能夠解決同時在兩個垂直面上設(shè)置倒扣，不好脫模的問題，且結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。

以下將結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的合模狀態(tài)下的示意圖。

圖2為本實用新型的開模狀態(tài)下的示意圖。

圖3為本實用新型中動模型芯和定模型芯的配合關(guān)系圖。

圖4為本實用新型中轉(zhuǎn)動塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例，如圖1至4所示，一種折彎件注塑模多倒扣的脫離結(jié)構(gòu)，用于L型件8的脫模，所述L型件8設(shè)置有頂部倒扣和側(cè)倒扣，頂部倒扣和側(cè)倒扣相互垂直。包括設(shè)置在動模組上的動模型芯1和設(shè)置在定模組上的定模型芯2，所述定模型芯2和動模型芯1閉合時合圍成一個L型的型腔3，所述定模型芯2上表面設(shè)置有凹腔202，凹腔202內(nèi)放置有轉(zhuǎn)動塊4，轉(zhuǎn)動塊4與型腔3配合的側(cè)邊設(shè)置有側(cè)倒扣成型凹槽401，所述側(cè)倒扣為一個圓弧形的倒扣結(jié)構(gòu)。所述定模型芯2與型腔3配合的頂部設(shè)置有豎直倒扣成型凹槽201。

所述凹腔202為相鄰各面相互垂直的腔體結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動塊4為不規(guī)則多邊形結(jié)構(gòu)，包括與型腔3配合的臺階面402，置于凹腔202內(nèi)的上頂面403、下底面404、左側(cè)面405和右側(cè)面406，所述上頂面403與右側(cè)面406間設(shè)置有第一斜導(dǎo)面407，右側(cè)面406與下底面404間設(shè)置有第二斜導(dǎo)面408，下底面404與左側(cè)面405間設(shè)置有第三斜導(dǎo)面409，所述第一斜導(dǎo)面407和第三斜導(dǎo)面409均與第二斜導(dǎo)面408垂直。所述凹腔202的底面長度為L2，第一斜導(dǎo)面407和第三斜導(dǎo)面409間的距離為L1，L1和L2的關(guān)系為：L1＝L2；所述第一斜導(dǎo)面407與凹腔202內(nèi)側(cè)面的最小夾角為ɑ，ɑ角對應(yīng)的底邊寬度為L，所述側(cè)倒扣成型凹槽401的深度為S，其中L、ɑ和S的關(guān)系為：L>S*tgɑ+0.5。

所述定模型芯2位于下底面404的下方還設(shè)置有彈性頂柱5。所述彈性頂柱5的下方設(shè)置有頂出彈簧6，頂出彈簧6的底部設(shè)置有喉塞螺絲7。所述彈性頂柱5的頂出端部為球頭結(jié)構(gòu)，方便與下底面404配合滑動。合模時，所述上頂面403、下底面404、左側(cè)面405和右側(cè)面406均與凹腔202的內(nèi)側(cè)面貼合，開模時，所述第一斜導(dǎo)面407、第二斜導(dǎo)面408和第三斜導(dǎo)面409均與凹腔202的內(nèi)側(cè)面貼合。