本實(shí)用新型涉及加工成型設(shè)備，尤其涉及到3D打印設(shè)備的樹脂液槽的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著3D打印設(shè)備的技術(shù)不斷發(fā)展，可以采用3D打印設(shè)備進(jìn)行加工成型的材料種類日益增多。3D打印設(shè)備可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定制化、個(gè)性化加工。光固化樹脂的成型，是3D打印行業(yè)中非常重要的一個(gè)組成部分。在這系列材料的成型中，采用DLP(Digital Light Processing，數(shù)字光處理)技術(shù)的光固化3D打印機(jī)占主流地位。3D打印設(shè)備具有定制化，可以成型特異型零件結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有加工速度慢的缺點(diǎn)。為提高加工速度，有人提出了在3D打印設(shè)備用來盛放樹脂的液槽底部采用柔性底板。如此一來，在受到樹脂重力及壓強(qiáng)的作用時(shí)，柔性底板又容易發(fā)生變形，形成下凹結(jié)構(gòu)，從而會(huì)導(dǎo)致光學(xué)系統(tǒng)無法在液槽的底部精準(zhǔn)聚焦，進(jìn)而會(huì)產(chǎn)生成型尺寸偏差，致使成型精度降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提出一種3D打印設(shè)備的液槽組件，能夠確保柔性底板的平行度，從而保證加工精度。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種3D打印設(shè)備的液槽組件，包括：樹脂液槽，其設(shè)有透明的柔性底板，并在該柔性底板的底側(cè)形成一個(gè)密閉腔體；以及通氣接口，其與該密閉腔體連通，用于調(diào)節(jié)該密閉腔體中的氣壓。

其中，該柔性底板安裝在該樹脂液槽底部第一位置，該樹脂液槽的底部第二位置設(shè)有透明件，該透明件與該柔性底板在高度方向上存在有設(shè)定的間隔，該透明件、該柔性底板以及該樹脂液槽的內(nèi)側(cè)表面共同圍合出該密閉腔體。

其中，該透明件為透明玻璃板。

其中，該通氣接口處安裝有氣壓控制器。

其中，還包括：托板，用于承托該樹脂液槽；以及壓緊固定件，用于壓緊固定該樹脂液槽到該托板上。

其中，該托板的邊緣設(shè)有斜面，用于該液槽組件的定位。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案還是：提供一種3D打印設(shè)備，包括上述的的液槽組件。

其中，還包括與該液槽組件配合的氣體控制系統(tǒng)，用于控制該密閉腔體中的氣壓。

其中，該氣體控制系統(tǒng)包括氣壓控制器，該氣壓控制器設(shè)置在該通氣接口處。

本實(shí)用新型的有益效果在于，通過巧妙地在柔性底板的底側(cè)形成密閉腔體，可以利用氣壓控制器使密閉腔體內(nèi)的氣壓與樹脂作用于柔性底板的壓強(qiáng)相抵消，能夠確保柔性底板的平行度，從而保證加工精度。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的3D打印設(shè)備的液槽組件的結(jié)構(gòu)示意。

圖2是本實(shí)用新型的3D打印設(shè)備中與液槽組件配合的氣體控制系統(tǒng)的框圖示意。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例作詳細(xì)說明。

參見圖1，圖1是本實(shí)用新型的3D打印設(shè)備的液槽組件的結(jié)構(gòu)示意。本實(shí)用新型提出一種3D打印設(shè)備的液槽組件10，包括：樹脂液槽1，其設(shè)有透明的柔性底板11，并在該柔性底板11的底側(cè)形成一個(gè)密閉腔體19；托板2，用于承托該樹脂液槽1；壓緊固定件3，用于壓緊固定該樹脂液槽1到該托板2上；通氣接口4，其與該密閉腔體19連通，用于控制該密閉腔體19內(nèi)的氣壓。

具體而言，該樹脂液槽1具有內(nèi)側(cè)表面13和外側(cè)表面14。該柔性底板11安裝在該樹脂液槽1底部第一位置。該樹脂液槽1的底部第二位置設(shè)有透明件12。該透明件12與該柔性底板11在高度方向上存在有設(shè)定的間隔。該透明件12、該柔性底板11以及該樹脂液槽1的內(nèi)側(cè)表面13共同圍合出該密閉腔體19。在本實(shí)施例中，該透明件12為透明玻璃板。

參見圖2，圖2是本實(shí)用新型的3D打印設(shè)備中與液槽組件配合的氣體控制系統(tǒng)的框圖示意。該氣體控制系統(tǒng)20包括：檢測(cè)單元201，用于探測(cè)樹脂的液面高度/深度；計(jì)算單元203，用于計(jì)算出該樹脂作用于該柔性底板11的壓強(qiáng)；以及控制單元205，用于控制該密閉腔體205內(nèi)的氣壓，使其與該樹脂作用于該柔性底板11的壓強(qiáng)相當(dāng)?？梢岳斫庠撚?jì)算單元203與該控制單元205共同構(gòu)成一氣壓控制器。

本實(shí)用新型的3D打印設(shè)備的液槽組件10與氣體控制系統(tǒng)20的工作原理大致包括：將樹脂加入由該樹脂液槽1中，該檢測(cè)單元201檢測(cè)到樹脂的液面高度，該計(jì)算單元203計(jì)算出柔性底板11承受的壓強(qiáng)，柔性底板11受到樹脂的壓力，會(huì)產(chǎn)生向下的形變；該氣壓控制器將氣體通過通氣接口4輸入該密閉腔體19內(nèi)，形成與樹脂產(chǎn)生的壓強(qiáng)相同的氣壓，從而能夠消除樹脂對(duì)柔性底板11產(chǎn)生的形變作用。

具體而言，該密閉腔體19內(nèi)的氣壓是依據(jù)該樹脂液槽1中的樹脂量以及該柔性底板11的物理特性來確定的。舉例而言，可以間接地采用激光測(cè)距儀或者其他類似功能的儀器來測(cè)量樹脂的液面高度/深度，或者，直接地采用任何可以測(cè)量樹脂底部壓強(qiáng)的檢測(cè)設(shè)備，來獲得樹脂對(duì)柔性底板11產(chǎn)生的壓強(qiáng)，進(jìn)而通過計(jì)算設(shè)備來計(jì)算并控制該密閉腔體19內(nèi)的氣壓，以確保柔性底板11能夠保持平行度。通過及時(shí)反饋調(diào)節(jié)氣壓，在整個(gè)加工過程中，隨著樹脂的不斷消耗，樹脂液面不斷變動(dòng)的情況下，仍然能夠保證加工精度。

值得一提的是，在本實(shí)施例中，該托板2的邊緣設(shè)有斜面26，能夠在該液槽組件10裝設(shè)到3D打印設(shè)備的主體上去時(shí)，用來定位，有利于保證該液槽組件10的重復(fù)安裝定位精度。該氣壓控制器設(shè)置在該通氣接口4處。

本實(shí)用新型的有益效果在于，通過巧妙地在柔性底板11的底側(cè)形成密閉腔體19，可以利用氣壓控制器使密閉腔體19內(nèi)的氣壓與樹脂作用于柔性底板11的壓強(qiáng)相抵消，能夠確保柔性底板11的平行度，從而保證加工精度。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可以對(duì)上述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改和替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。