本實(shí)用新型屬于塑料件回收加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種大型塑料件的回收利用加工裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有粉碎機(jī)如果用于粉碎大型塑料制件時(shí)，需要體積龐大且耗電功率過大，從幾十到上百千瓦都有，有些高強(qiáng)度工程塑料制件(厚壁聚碳酸酯、尼龍等材料)傳統(tǒng)粉碎機(jī)幾乎無法粉碎，即便是可以粉碎也會(huì)成本過高、粉碎后形狀不規(guī)則，更換不同材料時(shí)難以清洗，不利于二次利用，并且這種沖擊式粉碎方式在工作中會(huì)產(chǎn)生巨大噪音，傷害勞動(dòng)者身心健康和環(huán)保發(fā)展理念相悖。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)省能耗、噪音小、粉碎后顆粒規(guī)則、占地面積小的大型塑料件的回收利用加工裝置及加工方法，尤其適合大型塑料件。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種大型塑料件的回收利用加工裝置，包括固定支架、干燥罐、真空泵、熱熔切粒裝置、儲(chǔ)料罐，所述固定支架中間設(shè)有開口，所述干燥罐兩側(cè)設(shè)有連接凸臺(tái)，所述干燥罐通過兩側(cè)的連接凸臺(tái)架設(shè)于固定支架的開口上，所述連接凸臺(tái)與固定支架通過緊固螺栓連接，所述干燥罐底部設(shè)有熱熔切粒裝置，所述干燥罐的下方連接有儲(chǔ)料罐，所述干燥罐與儲(chǔ)料罐在連接處的外側(cè)通過緊固螺栓連接，所述干燥罐的一側(cè)連接有真空泵，所述真空泵放置于固定支架上；

進(jìn)一步的，所述熱熔切粒裝置設(shè)于干燥罐內(nèi)底部上方，所述干燥罐底部設(shè)有孔，所述熱熔切粒裝置包括陶瓷加熱器、網(wǎng)孔式熔板、隔熱瓦、切粒刀，所述孔的下方的側(cè)面設(shè)有隔熱瓦，所述隔熱瓦為凸臺(tái)型，所述隔熱瓦的底部設(shè)有網(wǎng)孔式熔板，所述網(wǎng)孔式熔板底部設(shè)有切粒刀，所述隔熱瓦的凸臺(tái)面上設(shè)有陶瓷加熱器；

進(jìn)一步的，所述網(wǎng)孔式熔板的材質(zhì)為紅銅；

進(jìn)一步的，所述干燥罐頂部設(shè)有蓋頂，所述蓋頂上設(shè)有照明燈安裝管，所述干燥罐與蓋頂在連接處邊緣通過緊固螺栓連接，所述干燥罐的正前方設(shè)有觀察窗，所述干燥罐的下部一側(cè)設(shè)有清理窗；

進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)料罐的上部一側(cè)設(shè)有注水口，另一側(cè)設(shè)有料位計(jì)，所述儲(chǔ)料罐底部為錐形，所述儲(chǔ)料罐底部設(shè)有氣動(dòng)蝶閥，所述儲(chǔ)料罐的一側(cè)設(shè)有氣彈簧，所述氣彈簧一端與固定支架鉸接，所述氣彈簧的另一端與儲(chǔ)料罐鉸接；

一種大型塑料件的回收利用加工裝置的加工方法，主要包括如下步驟：

放料：將需要粉碎的制件放入干燥罐，關(guān)閉干燥罐，通過注水口給儲(chǔ)料罐中加入冷卻水；

抽真空：用真空泵開始排氣至-91Kp；

熱熔：開始啟動(dòng)陶瓷加熱器對(duì)網(wǎng)孔式熔板進(jìn)行加熱達(dá)到對(duì)應(yīng)材料的融化設(shè)定溫度，熔融狀態(tài)下的制件由于自身重力透過網(wǎng)孔式熔板上的網(wǎng)孔向下流動(dòng)而形成拉條形狀，切粒刀將拉條切割成切粒掉入冷卻水中凝固成塑料顆粒，冷卻池中原料觸碰到料位傳感器上限位置時(shí)，需要本次熔化造粒過程結(jié)束后放出造粒原料；

下一批次準(zhǔn)備：沖入大氣至0Kp，通過注水口給儲(chǔ)料罐內(nèi)注入冷卻水。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，節(jié)省能耗、噪音小、粉碎后顆粒規(guī)則、占地面積小。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的熱熔切粒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的切粒刀的仰視圖；

圖中：

固定支架1、干燥罐2、真空泵3、熱熔切粒裝置4、儲(chǔ)料罐5、開口6、連接凸臺(tái)7、孔8、陶瓷加熱器9、網(wǎng)孔式熔板10、隔熱瓦11、切粒刀12、蓋頂13、照明燈安裝管14、觀察窗15、清理窗16、注水口17、料位計(jì)18、氣動(dòng)蝶閥19、氣彈簧20。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說明。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型一種大型塑料件的回收利用加工裝置，包括固定支架1、干燥罐2、真空泵3、熱熔切粒裝置4、儲(chǔ)料罐5，所述固定支架1中間設(shè)有開口6，所述干燥罐2兩側(cè)設(shè)有連接凸臺(tái)7，所述干燥罐2通過兩側(cè)的連接凸臺(tái)7架設(shè)于固定支架1的開口6上，所述連接凸臺(tái)7與固定支架1通過緊固螺栓連接，所述干燥罐2底部設(shè)有熱熔切粒裝置4，所述干燥罐2的下方連接有儲(chǔ)料罐5，所述干燥罐2與儲(chǔ)料罐5在連接處的外側(cè)通過緊固螺栓連接，所述干燥罐2的一側(cè)連接有真空泵3，所述真空泵3放置于固定支架1上；

進(jìn)一步的，所述熱熔切粒裝置4設(shè)于干燥罐2內(nèi)底部上方，所述干燥罐2底部設(shè)有孔8，所述熱熔切粒裝置4包括陶瓷加熱器9、網(wǎng)孔式熔板10、隔熱瓦11、切粒刀12，所述孔8的下方的側(cè)面設(shè)有隔熱瓦11，所述隔熱瓦11為凸臺(tái)型，所述隔熱瓦11的底部設(shè)有網(wǎng)孔式熔板10，所述網(wǎng)孔式熔板10底部設(shè)有切粒刀12，所述隔熱瓦11的凸臺(tái)面上設(shè)有陶瓷加熱器9；具體的，如圖3，切粒刀12采用往復(fù)式切粒結(jié)構(gòu)，切粒刀12為通過多根平行固定設(shè)置的刀片組成，每一個(gè)刀片在網(wǎng)孔式熔板10兩排出料孔之間設(shè)置，切粒刀12端部由氣缸(圖中未示出)帶動(dòng)其快速往返運(yùn)動(dòng)，對(duì)出料進(jìn)行切粒；

進(jìn)一步的，所述網(wǎng)孔式熔板10的材質(zhì)為紅銅；

進(jìn)一步的，所述干燥罐2頂部設(shè)有蓋頂13，所述蓋頂13上設(shè)有照明燈安裝管14，所述干燥罐2與蓋頂13在連接處邊緣通過緊固螺栓連接，所述干燥罐2的正前方設(shè)有觀察窗15，所述干燥罐2的下部一側(cè)設(shè)有清理窗16；

進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)料罐5的上部一側(cè)設(shè)有注水口17，另一側(cè)設(shè)有料位計(jì)18，所述儲(chǔ)料罐5底部為錐形，所述儲(chǔ)料罐5底部設(shè)有氣動(dòng)蝶閥19，所述儲(chǔ)料罐5的一側(cè)設(shè)有氣彈簧20，所述氣彈簧20一端與固定支架1鉸接，所述氣彈簧20的另一端與儲(chǔ)料罐5鉸接；

一種大型塑料件的回收利用加工裝置的加工方法，主要包括如下步驟：

放料：將需要粉碎的制件放入干燥罐2，關(guān)閉干燥罐，通過注水口17給儲(chǔ)料罐中加入冷卻水；

抽真空：用真空泵3開始排氣至-91Kp；

熱熔：開始啟動(dòng)陶瓷加熱器9對(duì)網(wǎng)孔式熔板10進(jìn)行加熱達(dá)到對(duì)應(yīng)材料的融化設(shè)定溫度，熔融狀態(tài)下的制件由于自身重力透過網(wǎng)孔式熔板10上的網(wǎng)孔向下流動(dòng)而形成拉條形狀，切粒刀12將拉條切割成切粒掉入冷卻水中凝固成塑料顆粒，冷卻池中原料觸碰到料位傳感器上限位置時(shí)，需要本次熔化造粒過程結(jié)束后放出造粒原料；

下一批次準(zhǔn)備：沖入大氣至0Kp，通過注水口17給儲(chǔ)料罐5內(nèi)注入冷卻水。

設(shè)備在進(jìn)行安裝時(shí)，首先將固定支架1和干燥罐2上的連接凸臺(tái)7用緊固螺栓連接好。然后將干燥罐2蓋頂13用禁錮螺釘和干燥罐2進(jìn)行封閉，然后將照明燈通過照明燈安裝管進(jìn)行密封連接好，真空泵可以固定放置在固定支架的臺(tái)面上，接下來把隔熱瓦和網(wǎng)孔式熔板安裝在干燥罐內(nèi)，在安裝切粒刀時(shí)，應(yīng)保證切粒刀和網(wǎng)孔式熔板之間有5mm的間隙；在上述部件安裝完成后，用禁錮螺釘把儲(chǔ)料罐5和干燥罐2連接；然后將氣彈簧20通過儲(chǔ)料罐5上部的鉸鏈連接，氣彈簧20的另一端也通過鉸鏈固定在固定支架1上；氣彈簧20的主要作用是，在需要打開干燥罐2和儲(chǔ)料罐5進(jìn)行修理時(shí)，將其緩慢的打開。在儲(chǔ)料罐5內(nèi)的原料達(dá)到一定的量而觸發(fā)料位計(jì)18時(shí)，儲(chǔ)料罐5下部的氣動(dòng)蝶閥19自動(dòng)打開，將切粒進(jìn)行收取，在進(jìn)行下一次干燥之前，通過注水口17向儲(chǔ)料罐5內(nèi)加入冷卻水，設(shè)備在工作過程中可以借助干燥罐2內(nèi)部的照明燈和觀察窗15來監(jiān)視塑料制件的融化狀態(tài)，如果出現(xiàn)問題，可以即使停止，通過清理窗16對(duì)干燥罐2進(jìn)行清理。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。