本實(shí)用新型涉及輪胎生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)襯層壓延型輥。

背景技術(shù)：

根據(jù)我國(guó)子午線胎工藝的發(fā)展特點(diǎn)和要求，在全鋼子午胎的內(nèi)襯層生產(chǎn)中廣泛采用擠出壓延法，采用此生產(chǎn)方法的主要原因是其通過(guò)擠出機(jī)的配置和壓延輥筒的更換可以方便地實(shí)現(xiàn)平直膠片和成型膠片的交替生產(chǎn)，壓延輥筒包括平輥和型輥，根據(jù)工藝的需要實(shí)現(xiàn)連續(xù)的單片及多層的冷、熱貼合，以適應(yīng)輪胎結(jié)構(gòu)的不同需要。

壓延型輥是擠出壓延法的關(guān)鍵部件之一，目前普遍使用的內(nèi)襯層壓延型輥主要采用直面+斜面+直面的結(jié)構(gòu)形式，如圖1所示，圖中的C段斜面是使用該壓延型輥成型后的輪胎的胎肩部膠片，B段是使用該壓延型輥成型后的輪胎的胎冠部膠片，D段是使用該壓延型輥成型后的輪胎的胎側(cè)部膠片。

此種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是C段斜面自身無(wú)法控制，它是由C段寬度以及厚度E、F所控制，即給定B、C、D的寬度及E、F的厚度，就會(huì)自動(dòng)形成C段斜面,如果要調(diào)整斜面厚度，就必須要調(diào)整E、F的厚度。

這種型輥結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題為：

由于壓延型輥?zhàn)陨淼奶攸c(diǎn)，在B、C、D、E、F值滿足輪胎結(jié)構(gòu)要求時(shí)，C段斜面厚度難以控制，壓制出的內(nèi)襯層也難以達(dá)到理想效果，用此內(nèi)襯層成型的胎胚經(jīng)硫化后，成品胎易出現(xiàn)肩部漏線現(xiàn)象，易產(chǎn)生廢次品；

由于胎側(cè)部的膠片或膠料層較薄，此處的鋼線容易外漏，為解決漏線問(wèn)題，通常采用加厚C段斜面的厚度，而斜面由厚度E、F控制，即加大E、F值可加厚斜面，此方法雖解決了漏線問(wèn)題，但內(nèi)襯層整體厚度加厚，整體重量增加，因而成本隨之提高；

內(nèi)襯層重量增加使得輪胎整體重量增加，輪胎在運(yùn)行中會(huì)生熱，影響輪胎的性能，而輪胎重量越重生熱越大，對(duì)輪胎的性能影響越大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有必要提出一種單獨(dú)調(diào)整胎肩部的厚度的、同時(shí)降低膠料使用成本的內(nèi)襯層壓延型輥。

一種內(nèi)襯層壓延型輥，包括輥芯、型輥、輥套，所述型輥套在輥芯的外壁上，所述輥芯為圓柱體，輥芯的外壁與型輥的內(nèi)壁配合，輥芯的內(nèi)壁用于插入轉(zhuǎn)動(dòng)軸，以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)輥芯及型輥轉(zhuǎn)動(dòng)，在輥芯的一端套設(shè)輥套，所述輥套與輥芯固定連接，所述輥套為圓環(huán)，在輥套的一個(gè)端頭設(shè)置若干限位凸塊，若干限位凸塊間隔設(shè)置，在所述型輥的一個(gè)端頭也設(shè)置若干卡合凸塊，若干卡合凸塊與所述若干限位凸塊插空配合，以將型輥準(zhǔn)確定位在輥芯的外壁上，并由輥套帶動(dòng)型輥轉(zhuǎn)動(dòng)，所述型輥為空心圓柱體，所述型輥的外壁為壓延成型輥面，所述壓延成型輥面包括對(duì)應(yīng)胎側(cè)部成型輥面、對(duì)應(yīng)胎肩部成型輥面、對(duì)應(yīng)胎冠部成型輥面，所述對(duì)應(yīng)胎側(cè)部成型輥面用于成型輪胎胎側(cè)部膠片的表面，所述對(duì)應(yīng)胎肩部成型輥面用于成型輪胎胎肩部膠片的表面，所述對(duì)應(yīng)胎冠部成型輥面用于成型輪胎胎管部膠片的表面，所述對(duì)應(yīng)胎冠部成型輥面為水平的表面，對(duì)應(yīng)胎側(cè)部成型輥面為傾斜的斜面，所述對(duì)應(yīng)胎側(cè)部成型輥面的傾斜方向?yàn)閺倪h(yuǎn)離對(duì)應(yīng)胎肩部成型輥面的一端向靠近對(duì)應(yīng)胎肩部成型輥面的一端向下傾斜，所述對(duì)應(yīng)胎肩部成型輥面包括對(duì)應(yīng)胎肩部第一成型輥面和對(duì)應(yīng)胎肩部第二成型輥面，對(duì)應(yīng)胎肩部第一成型輥面的一端與對(duì)應(yīng)胎側(cè)部成型輥面連接，對(duì)應(yīng)胎肩部第一成型輥面的另一端與對(duì)應(yīng)胎肩部第二成型輥面的一端連接，對(duì)應(yīng)胎肩部第二成型輥面的另一端與對(duì)應(yīng)胎冠部成型輥面連接，對(duì)應(yīng)胎肩部第一成型輥面和對(duì)應(yīng)胎肩部第二成型輥面均為傾斜的表面，所述對(duì)應(yīng)胎肩部第一成型輥面為從與對(duì)應(yīng)胎側(cè)部成型輥面連接的一端向與對(duì)應(yīng)胎肩部第二成型輥面連接的一端向下傾斜，所述對(duì)應(yīng)胎肩部第二成型輥面為從與對(duì)應(yīng)胎冠部成型輥面連接的一端向與對(duì)應(yīng)胎肩部第一成型輥面連接的一端向下傾斜，以使成型的輪胎胎肩部膠片的厚度大于胎冠部膠片的厚度，且成型的輪胎胎肩部膠片的表面為中間厚、兩側(cè)薄，所述對(duì)應(yīng)胎側(cè)部成型輥面的斜率的絕對(duì)值、對(duì)應(yīng)胎肩部第一成型輥面的斜率的絕對(duì)值、對(duì)應(yīng)胎肩部第二成型輥面的斜率的絕對(duì)值逐漸增大。

優(yōu)選的，在輥芯一端的外壁上設(shè)置若干限制型輥與輥芯相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一定位銷(xiāo)，若干第一定位銷(xiāo)沿著圓周方向均勻設(shè)置在輥芯的外壁上，在輥芯的外壁上開(kāi)設(shè)安裝槽，所述第一定位銷(xiāo)置于安裝槽內(nèi)，在安裝槽內(nèi)設(shè)置與第一定位銷(xiāo)連接的彈性組件，以通過(guò)彈性組件將第一定位銷(xiāo)彈出至高于輥芯的外壁，或?qū)⒌谝欢ㄎ讳N(xiāo)拉回至與輥芯的外壁平齊，在型輥的一端開(kāi)設(shè)若干與第一定位銷(xiāo)配合的銷(xiāo)槽。

優(yōu)選的，在輥芯的另一端的外壁上設(shè)置若干第二定位銷(xiāo)，所述若干第二定位銷(xiāo)沿著圓周方向均勻間隔設(shè)置在輥芯的外壁上，在輥套的限位凸塊正下方的輥芯上開(kāi)設(shè)安裝槽，所述第一定位銷(xiāo)活動(dòng)安裝在所述安裝槽內(nèi)，在安裝槽內(nèi)設(shè)置與第二定位銷(xiāo)連接的彈性組件，以通過(guò)彈性組件將第二定位銷(xiāo)彈出至高于輥芯的外壁，或?qū)⒌诙ㄎ讳N(xiāo)拉回至與輥芯的外壁平齊，所述卡合凸塊與所述若干限位凸塊之間預(yù)留用于插入所述第二定位銷(xiāo)的間隙。

優(yōu)選的，在所述卡合凸塊的端面上開(kāi)設(shè)導(dǎo)向凹槽，在所述若干限位凸塊的端面上也開(kāi)設(shè)導(dǎo)向凹槽。

本實(shí)用新型中將形成胎肩部膠片的型輥的表面單獨(dú)設(shè)計(jì)為由三段斜面構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，如此使得胎冠部的膠片的厚度和胎側(cè)部的膠片的厚度均不改變，在解決漏線的前提下，極大的降低了成本。

附圖說(shuō)明

圖1為采用現(xiàn)有技術(shù)中的型輥形成的胎面的局部示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)襯層壓延型輥的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為所述輥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為所述輥套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為所述型輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為所述型輥的主視圖。

圖7為圖6中表達(dá)對(duì)應(yīng)胎肩部第一成型輥面、對(duì)應(yīng)胎肩部第二成型輥面的局部放大圖。

圖中：輥芯10、第一定位銷(xiāo)11、第二定位銷(xiāo)12、型輥20、卡合凸塊21、導(dǎo)向凹槽211、對(duì)應(yīng)胎側(cè)部成型輥面22、對(duì)應(yīng)胎肩部成型輥面23、對(duì)應(yīng)胎肩部第一成型輥面231、對(duì)應(yīng)胎肩部第二成型輥面232、對(duì)應(yīng)胎冠部成型輥面24、銷(xiāo)槽25、輥套30、限位凸塊31、導(dǎo)向凹槽311、轉(zhuǎn)動(dòng)軸100。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參見(jiàn)圖2至圖7，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種內(nèi)襯層壓延型輥，包括輥芯10、型輥20、輥套30，型輥20套在輥芯10的外壁上，輥芯10為圓柱體，輥芯10的外壁與型輥20的內(nèi)壁配合，輥芯10的內(nèi)壁用于插入轉(zhuǎn)動(dòng)軸100，以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸100帶動(dòng)輥芯10及型輥20轉(zhuǎn)動(dòng)，在輥芯10的一端套設(shè)輥套30，輥套30與輥芯10固定連接，輥套30為圓環(huán)，在輥套30的一個(gè)端頭設(shè)置若干限位凸塊31，若干限位凸塊31間隔設(shè)置，在型輥20的一個(gè)端頭也設(shè)置若干卡合凸塊21，若干卡合凸塊21與若干限位凸塊31插空配合，以將型輥20準(zhǔn)確定位在輥芯10的外壁上，并由輥套30帶動(dòng)型輥20轉(zhuǎn)動(dòng)。

型輥20為空心圓柱體，型輥20的外壁為壓延成型輥面，壓延成型輥面包括對(duì)應(yīng)胎側(cè)部成型輥面22、對(duì)應(yīng)胎肩部成型輥面23、對(duì)應(yīng)胎冠部成型輥面24，對(duì)應(yīng)胎側(cè)部成型輥面22用于成型輪胎胎側(cè)部膠片的表面，對(duì)應(yīng)胎肩部成型輥面23用于成型輪胎胎肩部膠片的表面，對(duì)應(yīng)胎冠部成型輥面24用于成型輪胎胎管部膠片的表面，對(duì)應(yīng)胎冠部成型輥面24為水平的表面，對(duì)應(yīng)胎側(cè)部成型輥面22為傾斜的斜面，對(duì)應(yīng)胎側(cè)部成型輥面22的傾斜方向?yàn)閺倪h(yuǎn)離對(duì)應(yīng)胎肩部成型輥面23的一端向靠近對(duì)應(yīng)胎肩部成型輥面23的一端向下傾斜，對(duì)應(yīng)胎肩部成型輥面23包括對(duì)應(yīng)胎肩部第一成型輥面231和對(duì)應(yīng)胎肩部第二成型輥面232，對(duì)應(yīng)胎肩部第一成型輥面231的一端與對(duì)應(yīng)胎側(cè)部成型輥面22連接，對(duì)應(yīng)胎肩部第一成型輥面231的另一端與對(duì)應(yīng)胎肩部第二成型輥面232的一端連接，對(duì)應(yīng)胎肩部第二成型輥面232的另一端與對(duì)應(yīng)胎冠部成型輥面24連接，對(duì)應(yīng)胎肩部第一成型輥面231和對(duì)應(yīng)胎肩部第二成型輥面232均為傾斜的表面，對(duì)應(yīng)胎肩部第一成型輥面231為從與對(duì)應(yīng)胎側(cè)部成型輥面22連接的一端向與對(duì)應(yīng)胎肩部第二成型輥面232連接的一端向下傾斜，對(duì)應(yīng)胎肩部第二成型輥面232為從與對(duì)應(yīng)胎冠部成型輥面24連接的一端向與對(duì)應(yīng)胎肩部第一成型輥面231連接的一端向下傾斜，以使成型的輪胎胎肩部膠片的厚度大于胎冠部膠片的厚度，且成型的輪胎胎肩部膠片的表面為中間厚、兩側(cè)薄，對(duì)應(yīng)胎側(cè)部成型輥面22的斜率的絕對(duì)值、對(duì)應(yīng)胎肩部第一成型輥面231的斜率的絕對(duì)值、對(duì)應(yīng)胎肩部第二成型輥面232的斜率的絕對(duì)值逐漸增大。

本實(shí)用新型中通過(guò)設(shè)置了對(duì)應(yīng)胎側(cè)部成型輥面22、對(duì)應(yīng)胎肩部第一成型輥面231、對(duì)應(yīng)胎肩部第二成型輥面232三個(gè)斜面，當(dāng)需要調(diào)整輪胎的胎肩部的膠片的厚度和形狀時(shí)，可以單獨(dú)調(diào)整這三個(gè)斜面的斜率，而不用調(diào)整對(duì)應(yīng)胎冠部成型輥面24的厚度，從而既增加了胎肩部膠片的厚度，避免漏線的發(fā)生，而胎冠部膠片的厚度不會(huì)增加，最大程度控制了成本的增加。

在成型后的內(nèi)襯層中，對(duì)應(yīng)胎側(cè)部成型輥面22處成型的內(nèi)襯層即為用于輪胎的胎側(cè)部位置的內(nèi)襯層，對(duì)應(yīng)胎冠部成型輥面24處成型的內(nèi)襯層即為用于輪胎的胎冠部位置的內(nèi)襯層，對(duì)應(yīng)胎肩部成型輥面23處成型的內(nèi)襯層即為用于輪胎的胎肩部位置的內(nèi)襯層。

進(jìn)一步，在輥芯10一端的外壁上設(shè)置若干限制型輥20與輥芯10相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一定位銷(xiāo)11，若干第一定位銷(xiāo)11沿著圓周方向均勻設(shè)置在輥芯10的外壁上，在輥芯10的外壁上開(kāi)設(shè)安裝槽，第一定位銷(xiāo)11置于安裝槽內(nèi)，在安裝槽內(nèi)設(shè)置與第一定位銷(xiāo)11連接的彈性組件，以通過(guò)彈性組件將第一定位銷(xiāo)11彈出至高于輥芯10的外壁，或?qū)⒌谝欢ㄎ讳N(xiāo)11拉回至與輥芯10的外壁平齊，在型輥20的一端開(kāi)設(shè)若干與第一定位銷(xiāo)11配合的銷(xiāo)槽25。當(dāng)?shù)谝欢ㄎ讳N(xiāo)11彈出至高于輥芯10的外壁時(shí)，第一定位銷(xiāo)11與型輥20的銷(xiāo)槽25卡合，以將型輥20與輥芯10周向固定，避免相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，在輥芯10的另一端的外壁上設(shè)置若干第二定位銷(xiāo)12，若干第二定位銷(xiāo)12沿著圓周方向均勻間隔設(shè)置在輥芯10的外壁上，在輥套30的限位凸塊31正下方的輥芯10上開(kāi)設(shè)安裝槽，第一定位銷(xiāo)11活動(dòng)安裝在安裝槽內(nèi)，在安裝槽內(nèi)設(shè)置與第二定位銷(xiāo)12連接的彈性組件，以通過(guò)彈性組件將第二定位銷(xiāo)12彈出至高于輥芯10的外壁，或?qū)⒌诙ㄎ讳N(xiāo)12拉回至與輥芯10的外壁平齊，卡合凸塊21與若干限位凸塊31之間預(yù)留用于插入第二定位銷(xiāo)12的間隙。

進(jìn)一步，在卡合凸塊21的端面上開(kāi)設(shè)導(dǎo)向凹槽211，在若干限位凸塊31的端面上也開(kāi)設(shè)導(dǎo)向凹槽311。當(dāng)壓延機(jī)工作時(shí)，型輥20圍繞壓延機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸100轉(zhuǎn)動(dòng)，為了避免圓周運(yùn)動(dòng)離心力帶來(lái)的周向輕微晃動(dòng)，壓延機(jī)機(jī)頭伸出一個(gè)豎直向下的壓力頭，以將型輥20限制在一個(gè)不變的高度內(nèi)，該壓力頭的端部與導(dǎo)向凹槽211配合，以將型輥20壓制在一個(gè)穩(wěn)定不變的高度，并且，當(dāng)需要安裝或拆卸型輥20時(shí)，也可以將壓延機(jī)的拆卸拖桿卡入該導(dǎo)向凹槽211內(nèi)，在把型輥20沿著轉(zhuǎn)動(dòng)軸100的軸向方向拉出。

本實(shí)用新型實(shí)施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合并、劃分和刪減。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實(shí)用新型所涵蓋的范圍。