本實(shí)用新型涉及吸塑成型設(shè)備，特別是涉及一種吸塑聯(lián)動(dòng)自尋跡定位精密沖裁機(jī)。

背景技術(shù)：

目前吸塑行業(yè)的制品沖裁，實(shí)現(xiàn)形式有兩種：

1、分段沖裁(主流實(shí)現(xiàn)形式)：由吸塑成型機(jī)將吸塑制品按單張/整版方式裁切出來，然后轉(zhuǎn)由人工用液壓沖床等機(jī)械單獨(dú)分切成單個(gè)制品，浪費(fèi)工作時(shí)間，影響工作效率，其中的弊端也顯而易見，如：

①完全依賴人工沖裁，生產(chǎn)效率低下

②生產(chǎn)安全問題，工人在操作裁切沖床的不安全因素

③產(chǎn)品品質(zhì)問題，制品在搬運(yùn)和裁切環(huán)節(jié)存在影響品質(zhì)的因素

2、吸塑聯(lián)機(jī)一體化沖裁(非主流實(shí)現(xiàn)形式)：此方式主要是克服傳統(tǒng)吸塑設(shè)備拉片定位精度不足的問題，在追求沖裁設(shè)備精確切割的方式上演進(jìn)而來，該方式通過精密伺服拉片系統(tǒng)將吸塑成型后的片材延伸至沖裁部，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)吸塑產(chǎn)品的精確定位沖切，但該沖裁方式精密拉片定位環(huán)節(jié)存在不可控變量因素，如：

①機(jī)械傳動(dòng)中夾片的夾片鏈條磨損因素；

②伺服系統(tǒng)累計(jì)公差及性能老化因素；

③吸塑成型過程中原材料有浮動(dòng)的縮水率，在拉片定位上的精度影響因素等，故此類聯(lián)機(jī)一體化沖裁系統(tǒng)，其沖裁制品的尺寸范圍較小，制造成本高，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可實(shí)現(xiàn)與所有的吸塑機(jī)對(duì)接，無人化自動(dòng)沖裁、精密度高、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)成本低、經(jīng)濟(jì)耐用的吸塑聯(lián)動(dòng)自尋跡定位精密沖裁機(jī)。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型一種吸塑聯(lián)動(dòng)自尋跡定位精密沖裁機(jī)，其包括底座，所述底座兩側(cè)設(shè)有水平導(dǎo)軌，所述底座一端設(shè)有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)通過一滑動(dòng)絲桿連接有承壓板，所述承壓板兩側(cè)位于所述底座兩側(cè)的水平導(dǎo)軌上，使得所述承壓板能夠在所述水平導(dǎo)軌上滑動(dòng)，一液壓沖裁機(jī)對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述承壓板上方，所述液壓沖裁機(jī)的上液壓板的下方設(shè)置有刀模吸附板，所述刀模吸附板吸附有激光切割刀模，所述刀模吸附板旁側(cè)設(shè)有光電測(cè)距傳感器，所述光電測(cè)距傳感器電連接有一PLC控制器，所述PLC控制器還電連接所述伺服電機(jī)以控制所述伺服電機(jī)的工作狀態(tài)。

其中所述底座為金屬加固底座。

其中所述激光切割刀模為全適配激光切割刀模。

其中所述PLC控制器采用MITSUBISHI牌FX3U-48M型號(hào)PLC控制器。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型取得了如下技術(shù)效果：

目前傳統(tǒng)吸塑設(shè)備市場(chǎng)存量巨大，但卻沒有出現(xiàn)有效解決沖裁自動(dòng)化的沖床聯(lián)機(jī)方案/設(shè)備，而現(xiàn)在一體化沖裁設(shè)備又必須與各廠家的吸塑設(shè)備配套使用，設(shè)備成本及后期維護(hù)成本高昂，使用靈活性差，非常不利于整個(gè)吸塑行業(yè)的自動(dòng)化升級(jí)改造。此吸塑聯(lián)動(dòng)自尋跡定位精密沖裁機(jī)的出現(xiàn)，正是對(duì)這種情況做出的根本性改變，對(duì)整個(gè)吸塑行業(yè)的生產(chǎn)方式變革、自動(dòng)化升級(jí)改造有著巨大的推動(dòng)作用，并且有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型吸塑聯(lián)動(dòng)自尋跡定位精密沖裁機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型吸塑聯(lián)動(dòng)自尋跡定位精密沖裁機(jī)的爆炸圖；

圖3為控制電路示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-水平導(dǎo)軌；2-全金屬加固底座；3-全適配激光切割刀模；4-刀模吸附板；5-液壓沖裁機(jī)；6-光電測(cè)距傳感器；7-承壓板；8-滑動(dòng)絲桿；9-伺服電機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型一種吸塑聯(lián)動(dòng)自尋跡定位精密沖裁機(jī)，其包括全金屬加固底座2，全金屬加固底座2兩側(cè)設(shè)有水平導(dǎo)軌1，全金屬加固底座2一端設(shè)有伺服電機(jī)9，伺服電機(jī)9通過一滑動(dòng)絲桿8連接有承壓板7，承壓板7兩側(cè)位于全金屬加固底座2兩側(cè)的水平導(dǎo)軌1上，使得承壓板7能夠在水平導(dǎo)軌1上滑動(dòng)，一液壓沖裁機(jī)5對(duì)應(yīng)設(shè)置于承壓板7上方，液壓沖裁機(jī)7的上液壓板的下方設(shè)置有刀模吸附板4，刀模吸附板4吸附有全適配激光切割刀模3，刀模吸附板4旁側(cè)(加工空白處)設(shè)有光電測(cè)距傳感器6，光電測(cè)距傳感器6電連接有一PLC控制器(圖未視)，所述PLC控制器還電連接伺服電機(jī)9和液壓沖裁機(jī)7，以控制所述伺服電機(jī)9和液壓沖裁機(jī)7的工作狀態(tài)。

光電測(cè)距傳感器6用于制品沖切位零位校準(zhǔn)，后續(xù)所有動(dòng)作以光電測(cè)距傳感器6的數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，自動(dòng)讀取拉片公差，反饋至PLC控制器進(jìn)行沖切微調(diào)校準(zhǔn)。

所述PLC控制器控制所述伺服電機(jī)9和所述液壓沖裁機(jī)7的工作狀態(tài)時(shí)，均是以光電測(cè)距傳感器6的數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)進(jìn)行的。

PLC控制器為MITSUBISHI牌FX3U48M型號(hào)PLC。

使用時(shí)：

由于前端成型機(jī)的拉片結(jié)構(gòu)原因，市場(chǎng)上各類成型機(jī)每次拉片均存在不定誤差，故成型機(jī)在每次拉片完成后，將拉片結(jié)束信號(hào)引至PLC控制器。此時(shí)由工人在沖裁區(qū)間移動(dòng)光電測(cè)距傳感器6，待光電傳感器識(shí)別到整版未沖切吸塑制品模具與模具之間的的一固定凸起高位時(shí)，此時(shí)光電傳感器6識(shí)別到凸起高位發(fā)出阻斷信號(hào)，然后將光電測(cè)距傳感器6固定，此處即設(shè)定為沖裁零位。當(dāng)吸塑完成后的未沖切吸塑制品經(jīng)過沖裁系統(tǒng)中吸附在刀模吸附板4下方的激光切割刀模3的正下方時(shí)，PLC控制器發(fā)出指令，控制安裝在全金屬加固底座2上的伺服電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)絲桿8引起承壓板7在水平導(dǎo)軌1上的水平移動(dòng)，帶動(dòng)沖裁設(shè)備整體移動(dòng)，沖裁設(shè)備移動(dòng)的同時(shí)，固定在沖床設(shè)備上的光電測(cè)距傳感器6隨設(shè)備整體前后移動(dòng)進(jìn)行掃描感應(yīng)出沖裁零位，然后光電測(cè)距傳感器6反饋至PLC控制器，PLC控制器發(fā)出指令至沖裁系統(tǒng)，液壓沖裁機(jī)5的液壓板擠壓吸塑制品，進(jìn)行沖裁作業(yè)。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。