本實(shí)用新型涉及一種擠出裝置，尤其涉及環(huán)保型導(dǎo)電色母的造粒機(jī)的擠出裝置。

背景技術(shù)：

塑料行業(yè)的快速發(fā)展必將帶動(dòng)色母行業(yè)的發(fā)展，色母產(chǎn)品具有廣闊的應(yīng)用前景。塑料制品加工業(yè)應(yīng)用各種各樣母料，為塑料制品中增添各種性能和色彩。母料的分為：填充母料—以填料為主，降低成本并適當(dāng)提高制品性能；色母料—由著色劑、載體及分散劑組成，可降低著色劑的用量，提高顏色的均勻性；改性母料—色母料、阻燃母料、抗靜電母料等。

目前，傳統(tǒng)的導(dǎo)電色母的造粒機(jī)的擠出裝置中的擠出模板大多無法進(jìn)行更換，只能擠出單一規(guī)格的條狀物料，適用范圍受到了很大的限制；現(xiàn)有技術(shù)中雖然有通過旋轉(zhuǎn)的方式更換模板的擠出裝置，但旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)體積較大，且旋轉(zhuǎn)的過程中危險(xiǎn)性高，需要設(shè)置防護(hù)機(jī)構(gòu)，這樣使得整個(gè)擠出機(jī)占用很大的廠房空間；此外，旋轉(zhuǎn)更換模板的方式需要用到更多的動(dòng)力裝置，不僅更換模板的速度慢，影響到了擠出機(jī)的工作效率，而且設(shè)備的造價(jià)和能耗高，不利于企業(yè)控制生產(chǎn)的成本。

為此，我們提出環(huán)保型導(dǎo)電色母的造粒機(jī)的擠出裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的環(huán)保型導(dǎo)電色母的造粒機(jī)的擠出裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

環(huán)保型導(dǎo)電色母的造粒機(jī)的擠出裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體通過支撐架固定在底座上，所述底座上還設(shè)有電機(jī)支架，所述電機(jī)支架為倒L型支架，且電機(jī)支架的上端表面設(shè)有滑槽，所述電機(jī)支架上側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端上的齒輪嚙合，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)齒輪均通過第一滑塊與滑槽滑動(dòng)連接；所述機(jī)體的擠出筒輸出端前側(cè)豎直設(shè)有模板，所述模板上等距設(shè)有多排型號(hào)不同的?？?，且模板的左右兩側(cè)均設(shè)有邊框，所述邊框相對(duì)的一側(cè)設(shè)有條形槽，所述模板的左右兩端通過鎖緊螺釘固定在條形槽中，所述邊框靠近機(jī)體的一側(cè)表面上設(shè)有T型滑槽，且其中一個(gè)T型滑槽的一側(cè)邊框表面還固定有齒條，所述齒條與傳動(dòng)齒輪嚙合；所述機(jī)體的擠出筒左右兩側(cè)的側(cè)壁上均固定有氣缸，所述氣缸的輸出端連接有第二滑塊，且其中一個(gè)氣缸的活塞桿上設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)通過曲桿與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的外殼固定連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)體的擠出筒輸出端的端口上固定密封墊圈。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用伺服電動(dòng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述氣缸通過安裝座水平固定在機(jī)體的擠出筒側(cè)壁上。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述邊框之間的距離值略大于擠出筒輸出端口的寬度值。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：通過將不同型號(hào)的模孔設(shè)置在同一塊模板上，通過上下移動(dòng)模板即可擠出不同大小的條狀物料，相比現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)更換模板的方式，不僅無需設(shè)置防護(hù)機(jī)構(gòu)，安全性高，且設(shè)備占用空間小，定位速度更快，同時(shí)還有效的提高了導(dǎo)電色母的擠出效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的環(huán)保型導(dǎo)電色母的造粒機(jī)的擠出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的環(huán)保型導(dǎo)電色母的造粒機(jī)的擠出裝置中邊框及模板正面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的環(huán)保型導(dǎo)電色母的造粒機(jī)的擠出裝置中邊框及模板的俯視圖。

圖中：1機(jī)體、2底座、3電機(jī)支架、4第一滑塊、5驅(qū)動(dòng)電機(jī)、6傳動(dòng)齒輪、7模板、8邊框、9條形槽、10 T型滑槽、11齒條、12氣缸、13模孔、14第二滑塊、15固定環(huán)、16曲桿、17鎖緊螺釘。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1-3，環(huán)保型導(dǎo)電色母的造粒機(jī)的擠出裝置，包括機(jī)體1，機(jī)體1通過支撐架固定在底座2上，其特征在于，底座2上還設(shè)有電機(jī)支架3，電機(jī)支架3為倒L型支架，且電機(jī)支架3的上端表面設(shè)有滑槽，電機(jī)支架上側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)5和傳動(dòng)齒輪6，傳動(dòng)齒輪6與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5輸出端上的齒輪嚙合，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)5和傳動(dòng)齒輪6均通過第一滑塊4與滑槽滑動(dòng)連接。

機(jī)體1的擠出筒輸出端前側(cè)豎直設(shè)有模板7，且在擠出筒輸出端的端口上固定密封墊圈，模板7上等距設(shè)有多排型號(hào)不同的?？?3，且模板7的左右兩側(cè)均設(shè)有邊框8，邊框8相對(duì)的一側(cè)設(shè)有條形槽9，模板7的左右兩端通過鎖緊螺釘17固定在條形槽9中，當(dāng)模板7上的?？?3不能滿足需要時(shí)，可將模板7從邊框8上拆卸下來，更換其他型號(hào)的模板7；邊框8靠近機(jī)體1的一側(cè)表面上設(shè)有T型滑槽10，且其中一個(gè)T型滑槽10的一側(cè)邊框8表面還固定有齒條11，齒條11與傳動(dòng)齒輪6嚙合，需要說明的是，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5采用伺服電動(dòng)機(jī)，通過控制設(shè)備可精確控制其轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)，進(jìn)而通過齒條11帶動(dòng)邊框8及模板7進(jìn)行精確位移。

機(jī)體1的擠出筒左右兩側(cè)的側(cè)壁上均固定有氣缸12，具體的，氣缸12通過安裝座水平固定在機(jī)體1的擠出筒側(cè)壁上，在氣缸12的輸出端連接有第二滑塊14，且其中一個(gè)氣缸12的活塞桿上設(shè)有固定環(huán)15，固定環(huán)15通過曲桿16與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的外殼固定連接，活塞桿的前后移動(dòng)不僅可帶動(dòng)邊框8及模板7進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)封堵住擠出筒，同時(shí)還可帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)5和傳動(dòng)齒輪6前后運(yùn)動(dòng)，以保持傳動(dòng)齒輪6與齒條11始終處于嚙合狀態(tài)，避免邊框8和模板7下滑。

本實(shí)用新型需要更換擠出模孔13時(shí)，利用氣缸12帶動(dòng)模板前移，再通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)5帶動(dòng)模板7向上或向下移動(dòng)至指定位置，最后通過缸12帶動(dòng)模板后移壓緊擠出筒輸出端的端口即可。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。