本實(shí)用新型涉及注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具體涉及多腔旋轉(zhuǎn)抽芯的模具。

背景技術(shù)：

近年來，注塑模具由于其成本低、效率高的優(yōu)勢得到迅猛發(fā)展，越來越多的塑件會采用注塑成型。注塑成型的塑件的結(jié)構(gòu)和種類也更加多樣化。對于一些含有圓管類的塑件如進(jìn)氣系統(tǒng)和出氣系統(tǒng)的管接頭來講，大都形狀不規(guī)則，無法用擺塊機(jī)構(gòu)和滑塊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)直線脫模，需要采用旋轉(zhuǎn)抽芯來完成脫模。但目前，旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)的驅(qū)動只能帶動一個(gè)方向的旋轉(zhuǎn)抽芯，不能實(shí)現(xiàn)多個(gè)方向的旋轉(zhuǎn)抽芯，無法滿足一些復(fù)雜部件的加工，而且抽芯結(jié)構(gòu)多從模具的側(cè)面安裝，調(diào)試復(fù)雜。

由此可見，目前的旋轉(zhuǎn)抽芯存在只能完成單向抽芯、不適宜加工復(fù)雜部件的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是目前的旋轉(zhuǎn)抽芯存在只能完成單向抽芯、不適宜加工復(fù)雜部件的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供了一種多腔旋轉(zhuǎn)抽芯的模具，包括定模和動模，所述動模的上表面設(shè)有：

水平滑動設(shè)置的直齒條，其外端與液壓缸的活塞桿連接；

若干弧形齒條，所述動模的頂面上設(shè)有多個(gè)上模腔，各所述弧形齒條分別一一水平轉(zhuǎn)動設(shè)置在對應(yīng)的所述上模腔內(nèi)，其一端設(shè)有滑塊；

與所述弧形齒條數(shù)目相同的齒輪傳動機(jī)構(gòu)，分別嚙合在所述直齒條的不同位置，并分別與各所述弧形齒條一一對應(yīng)嚙合，所述齒輪傳動機(jī)構(gòu)分為單齒輪和雙齒輪，所述單齒輪的轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，所述雙齒輪為轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置且互相嚙合的第一齒輪和第二齒輪，由所述直齒條通過所述單齒輪、所述雙齒輪帶動而發(fā)生轉(zhuǎn)動的兩所述弧形齒條的轉(zhuǎn)向相反。

在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述動模的上表面設(shè)有直槽和多個(gè)圓形凹槽，所述直齒條滑動設(shè)置在所述直槽內(nèi)，所述齒輪傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置在對應(yīng)的所述圓形凹槽內(nèi)。

在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述直槽的側(cè)壁上設(shè)有若干深溝球軸承，所述深溝球軸承的轉(zhuǎn)動軸線豎直設(shè)置，其外圓周面與所述直齒條上遠(yuǎn)離齒片的側(cè)面接觸。

在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述第一齒輪和所述第二齒輪的中心軸連線與所述直齒條的滑移方向垂直。

在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述弧形齒條為半圓形。

在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述單齒輪的分度圓的直徑比所述第一齒輪、所述第二齒輪的分度圓的直徑大。

本實(shí)用新型，不同于現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)從模具一側(cè)安裝的方式，設(shè)置在模具的上表面，拆裝方便，通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)將直齒條的直線運(yùn)動轉(zhuǎn)化為弧形齒條的轉(zhuǎn)動，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，并且用一個(gè)動力達(dá)到多腔、不同轉(zhuǎn)向的旋轉(zhuǎn)抽芯，適用于復(fù)雜部件的加工，靈活性高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種多腔旋轉(zhuǎn)抽芯的模具，不同于現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)從模具一側(cè)安裝的方式，是從模具的上表面，拆裝方便，通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)將直齒條的直線運(yùn)動轉(zhuǎn)化為弧形齒條的轉(zhuǎn)動，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，并且用一個(gè)動力達(dá)到多腔、不同轉(zhuǎn)向的旋轉(zhuǎn)抽芯，適用于復(fù)雜部件的加工，靈活性高。下面結(jié)合具體實(shí)施例和說明書附圖對本實(shí)用新型予以詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的多腔旋轉(zhuǎn)抽芯的模具，包括定模和動模100，動模100的上表面設(shè)有直齒條10、若干弧形齒條30和與弧形齒條30數(shù)目相同的齒輪傳動機(jī)構(gòu)。

直齒條10水平滑動設(shè)置，其外端與液壓缸11的活塞桿連接。動模100的頂面上設(shè)有多個(gè)上模腔，各弧形齒條30分別一一水平轉(zhuǎn)動設(shè)置在對應(yīng)的上模腔內(nèi)，其一端設(shè)有滑塊40。多個(gè)齒輪傳動機(jī)構(gòu)分別嚙合在直齒條10的不同位置，并分別與各弧形齒條30一一對應(yīng)嚙合，齒輪傳動機(jī)構(gòu)分為單齒輪21和雙齒輪，單齒輪21的轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，雙齒輪為轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置且互相嚙合的第一齒輪22和第二齒輪23，由直齒條10通過單齒輪21、雙齒輪帶動而發(fā)生轉(zhuǎn)動的兩弧形齒條30的轉(zhuǎn)向相反。

由于直齒條10、若干弧形齒條30和齒輪傳動機(jī)構(gòu)均設(shè)置在動模100的上表面，而傳動的模具，一般是將這幾類結(jié)構(gòu)設(shè)置在動模100的側(cè)面或底面，拆裝不便，因此利于安裝和調(diào)試。

本實(shí)用新型的工作原理為：開模時(shí)，直齒條10在液壓缸11帶動下向外拉出，進(jìn)行直線運(yùn)動直至達(dá)到一定的抽芯行程，直線運(yùn)動的同時(shí)通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)帶動弧形齒條30轉(zhuǎn)動，使連接在弧形齒條30上的滑塊40的型芯抽離塑件，產(chǎn)品可以順利頂出模具。其中利用單齒輪21使得對應(yīng)的弧形齒條30逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，而利用第一齒輪22和第二齒輪23使得對應(yīng)的弧形齒條30順時(shí)針轉(zhuǎn)動。齒輪傳動機(jī)構(gòu)可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，可進(jìn)行多個(gè)模腔的設(shè)置，并能同時(shí)完成順時(shí)針或逆時(shí)針的不同向的旋轉(zhuǎn)抽芯。

動模100的上表面設(shè)有直槽和多個(gè)圓形凹槽，直齒條10滑動設(shè)置在直槽內(nèi)，齒輪傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置在對應(yīng)的圓形凹槽內(nèi)。直槽和多個(gè)圓形凹槽的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得抽芯部件有各自的容納空間，不會影響合模，也方便安裝和檢查維修。

直槽的側(cè)壁上設(shè)有若干深溝球軸承50，深溝球軸承50的轉(zhuǎn)動軸線豎直設(shè)置，其外圓周面與直齒條10上遠(yuǎn)離齒片的側(cè)面接觸。深溝球軸承50適用于旋轉(zhuǎn)場合，耐用性強(qiáng)，摩擦力很小，因此有效避免直齒條10在直槽的滑動過程中發(fā)生卡頓，保證直齒條10滑動的順暢。

第一齒輪22和第二齒輪23的中心軸連線與直齒條10的滑移方向垂直。便于布置，也能保證傳動的穩(wěn)定性。

弧形齒條30為半圓形，弧形齒條30的弧度可根據(jù)滑塊40的行程需要進(jìn)行合理的設(shè)置，由于模具上的空間有限，若弧形齒條30的弧度過小，則形狀接近于直齒條，會與直齒條10之間產(chǎn)生較大間距，安裝的齒輪尺寸較大或需要多個(gè)齒輪才能實(shí)現(xiàn)傳動，若弧形齒條30的弧度過大，則與直齒條10之間的間距會縮小，同樣會減少齒輪安裝的可選擇的方式。而本實(shí)用新型采用半圓形的弧形齒條30，能使弧形齒條30與直齒條10之間具有較多可設(shè)置齒輪傳動機(jī)構(gòu)的空間，方便設(shè)置多種傳動形式，單齒輪21和雙齒輪形式都能設(shè)置，并具有較高的傳動比，工作效率高。

單齒輪21的分度圓的直徑比第一齒輪22、第二齒輪23的分度圓的直徑大，使得單齒輪21和雙齒輪的傳動比大致相同，保證各弧形齒條30的轉(zhuǎn)速大致操持在一個(gè)預(yù)定范圍內(nèi)，防止不同模腔的抽芯速度產(chǎn)生較大差異。

本實(shí)用新型，不同于現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)抽芯機(jī)構(gòu)從模具一側(cè)安裝的方式，而是設(shè)置在模具的上表面，拆裝方便，通過齒輪傳動機(jī)構(gòu)將直齒條的直線運(yùn)動轉(zhuǎn)化為弧形齒條的轉(zhuǎn)動，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，并且用一個(gè)動力達(dá)到多腔、不同轉(zhuǎn)向的旋轉(zhuǎn)抽芯，適用于復(fù)雜部件的加工，靈活性高。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。