本實用新型涉及微噴帶設備，特別是一種護翼式微噴帶冷卻定型的定徑裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的微噴帶是在可壓扁的塑料軟管上采用機械或激光直接加工出水小孔，進行滴灌或微噴灌的節(jié)水灌溉設備。將每組3個出水孔、5個出水孔或更多出水孔的微噴帶直接鋪設在地面，直射在空中的水流就能形成類似細雨的微噴灌效果。而護翼式微噴帶是在傳統(tǒng)微噴帶的兩側(cè)專門做出來兩條側(cè)翼，這樣可防止微噴帶在卷取成盤的過程中由于微噴帶被壓扁而產(chǎn)生兩側(cè)容易開裂的現(xiàn)象產(chǎn)生。在護翼式微噴帶生產(chǎn)設備中，帶有兩側(cè)護翼的微噴帶膜坯從擠出模具中擠出，然后通過冷卻定型后，進入機械或激光打孔機加工小孔，再卷取成盤。而現(xiàn)有的定徑裝置基本都采用模坯內(nèi)充壓縮空氣的定徑方式，冷卻方式則采用膜坯在空氣中自然冷卻的方式。這種方式生產(chǎn)速度慢、充氣量的多少不容易控制，而充氣量的多少直接影響到微噴帶的直徑大小，極易造成微噴帶直徑不準確。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種生產(chǎn)效率高、直徑準確的護翼式微噴帶冷卻定型的定徑裝置。采用如下技術方案：

一種護翼式微噴帶冷卻定型的定徑裝置，包括真空箱，所述真空箱為設有上、下蓋的圓桶形結(jié)構，還包括置于真空箱內(nèi)的預冷套和真空套，預冷套和真空套為中空的圓柱形結(jié)構，預冷套和真空套的內(nèi)壁分別對稱設有軸向貫通的第一、第二和第三、第四U形槽結(jié)構，真空套的上端置于真空箱的上部并通過預冷套法蘭與預冷套的下端固接，預冷套的上端通過真空套固定盤與真空箱的上蓋固接；真空套的下端通過真空箱下?lián)醣P和密封墊與真空箱的下蓋固接，真空套和預冷套的本體設有透孔結(jié)構；真空箱內(nèi)設有進排水管、溢水管和抽真空管，所述抽真空管與真空泵連通，上蓋設有真空表。

采用上述技術方案的本實用新型與現(xiàn)有技術相比，有益效果是：

生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)速度快、護翼型微噴帶的直徑準確。

進一步的，本實用新型的優(yōu)化方案是：

所述真空套包括上真空套和下真空套，上真空套的上端通過預冷套法蘭與預冷套的下端固接，上真空套的下端通過真空套壓盤與下真空套的上端固結(jié)，下真空套的下端通過真空箱下?lián)醣P和密封墊與真空箱的下蓋固接，下真空套的下端置于真空箱下蓋的外側(cè)。

所述預冷套上端的內(nèi)壁設有環(huán)形的第一凹槽結(jié)構，第一凹槽與徑向貫通預冷套本體的第一進水孔連通；所述真空套固定盤的內(nèi)壁設有環(huán)形的第二凹槽結(jié)構，第二凹槽結(jié)構與第一凹槽相對應，真空套固定盤設有徑向的第二進水孔，第二進水孔與第二凹槽連通。

所述透孔位于真空套和預冷套的徑向方向，透孔貫通于真空套和預冷套本體，透孔多層布置，每層均布多個。

所述真空套和預冷套置于真空箱的中心。

所述溢水管的上端置于真空箱的上部，下端與真空箱下蓋的邊緣固接。

所述抽真空管的上端置于真空箱的上部，下端與真空箱下蓋的邊緣固接，抽真空管的高度大于溢水管的高度。

所述進排水管置于真空箱下蓋的邊緣，與真空箱下蓋固接。

所述上真空套下端的外圓周設有第一環(huán)形凸臺結(jié)構，下真空套的上端的外圓周設有第二環(huán)形凸臺結(jié)構，第一環(huán)形凸臺的上方設有真空套上壓盤，第二環(huán)形凸臺的下方設有真空套下壓盤，真空套上、下壓盤通過螺栓連接。

所述第一、第二U形槽以預冷套的圓心對稱布置，第三、第四U形槽以真空套的圓心對稱布置，第一、第三U形槽和第二、第四U形槽的中心線分別重合。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為本實用新型的抽真空管與真空泵的連接示意圖。

圖4為本實用新型的A-A視圖。

圖5為本實用新型的B-B視圖。

圖6為本實用新型的C-C視圖。

圖中：真空箱1；上蓋1-1；下蓋1-2；真空套固定盤2；第二進水孔2-1；第二凹槽2-2；預冷套3；第一凹槽3-1；第一進水孔3-2；第一U形槽3-3；第二U形槽3-4；預冷套法蘭4；上真空套5；第一環(huán)形凸臺5-1；透孔5-2；第三U形槽5-3；第四U形槽5-4；真空套壓盤6；真空套上壓盤6-1；真空套下壓盤6-2；下真空套7；第二環(huán)形凸臺7-1；密封膠墊8；真空箱下?lián)醣P9；真空泵10；真空表11；真空度調(diào)節(jié)閥12；溢水管13；抽真空管14；進排水管15；真空連接管16。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖設實施例進一步詳述本實用新型。

本實施例包括真空箱1（圖1所示），真空箱1為圓桶形結(jié)構，真空箱1設有上蓋1-1、下蓋1-2，上蓋1-1、下蓋1-2和真空箱1的桶體密封焊接連接。真空箱1的上部設有預冷套3，預冷套3為中空的圓柱形結(jié)構。預冷套3的內(nèi)壁對稱設有軸向貫通的第一U形槽3-3和第二U形槽結(jié)構3-4（圖5所示），用于通過微噴帶兩側(cè)的護翼，第一U形槽3-3和第二U形槽結(jié)構3-4以預冷套3的圓心對稱布置。預冷套3的本體設有徑向的透孔結(jié)構5-2（圖5所示），透孔5-2貫通于預冷套3本體，透孔5-2多層均勻布置，每層均布12個，用于與真空箱1內(nèi)互通。透孔5-2與第一U形槽3-3、第二U形槽結(jié)構3-4錯位布置。預冷套3上端的內(nèi)壁設有環(huán)形的第一凹槽結(jié)構3-1，第一凹槽3-1與貫通預冷套3本體的第一進水孔3-2連通。預冷套3的上端通過真空套固定盤2與真空箱1的上蓋1-1螺栓連接。真空套固定盤2的內(nèi)壁設有環(huán)形的第二凹槽結(jié)構2-2，第二凹槽結(jié)構2-2與預冷套3的第一凹槽3-1相對應，真空套固定盤2設有徑向的第二進水孔2-1，第二進水孔2-1與第二凹槽2-2連通。

真空箱1內(nèi)設有真空套，真空套包括上真空套5和下真空套7，上真空套5的下方設有下真空套7，上真空套5和下真空套7的內(nèi)壁分別對稱設有軸向貫通的第三U形槽結(jié)構5-3和第四U形槽結(jié)構5-4（圖5、圖6所示），用于通過微噴帶兩側(cè)的護翼，第三U形槽5-3和第四U形槽5-4分別以真空套5和下真空套7的圓心對稱布置。上真空套5和下真空套7的本體分別設有透孔5-2，透孔5-2位于上真空套5和下真空套7的徑向方向，透孔5-2貫通于上真空套5和下真空套7本體，透孔5-2多層均勻布置，每層均布12個，用于與真空箱1內(nèi)互通。透孔5-2與第三U形槽結(jié)構5-3和第四U形槽結(jié)構5-4錯位布置。上真空套5的上端置于真空箱1的上部，上真空套5的上端設有預冷套法蘭4，預冷套法蘭4與上真空套5焊接連接，預冷套3的下端面設有螺紋孔，上真空套5通過預冷套法蘭4與預冷套3的下端螺栓連接。預冷套3的第一U形槽3-3的中心線與上真空套5的第三U形槽5-3的中心線重合，預冷套3的第二U形槽結(jié)構3-4的中心線與上真空套5的第四U形槽5-4的中心線重合。上真空套5下端的外圓周設有第一環(huán)形凸臺5-1結(jié)構，第一環(huán)形凸臺5-1的上方設有真空套上壓盤6-1。下真空套7的上端的外圓周設有第二環(huán)形凸臺結(jié)構7-1，第二環(huán)形凸臺7-1的下方設有真空套下壓盤6-2。上真空套5和下真空套7通過真空套壓盤6的真空套上壓盤6-1、真空套下壓盤6-2螺栓連接。上真空套5的第三U形槽5-3的中心線與下真空套7的第三U形槽5-3的中心線重合，上真空套5的第四U形槽5-4的中心線與下真空套7的第四U形槽5-4的中心線重合。下真空套7的下端通過真空箱下?lián)醣P9真空箱1的下蓋1-2螺栓連接，真空箱下?lián)醣P9和真空箱1的下蓋1-2之間設有密封膠墊8，下真空套7的下端置于真空箱1的下蓋1-2的外側(cè)。

真空箱1內(nèi)設有溢水管13、抽真空管14和進排水管15（圖3所示），溢水管13的上端置于真空箱1的上部，下端與真空箱1的下蓋1-2的邊緣焊接連接，溢水管13與溢流管路連通。進排水管15置于真空箱1的下蓋1-2的邊緣，與真空箱1的下蓋1-2焊接連接，進排水管15與進排水管路連通。抽真空管14的一端與真空連接管16的一端連通，真空連接管16的另一端與真空度調(diào)節(jié)閥12的一端連通，真空度調(diào)節(jié)閥12的另一端與真空泵10的吸氣口連通。真空箱1的上蓋1-0設有真空表11。

本實施例在真空箱內(nèi)設置了可循環(huán)的冷卻水，用于冷卻護翼式微噴帶。工作時，開啟真空箱1的進排水管15，使真空箱1內(nèi)維持有同溢水管12相同高度液面；開啟真空泵10，調(diào)節(jié)真空度調(diào)節(jié)閥12的開合程度，使真空表11顯示生產(chǎn)工藝所需的真空度值；從擠出模具擠出的護翼式微噴帶模坯依次穿過預冷套3、上真空套5和下真空套7，在此過程中完成冷卻，同時由于真空箱1內(nèi)的真空度使模坯緊貼在預冷套3、上真空套5和下真空套7這三個套的內(nèi)壁上完成了定徑。需要注意的是要讓模坯兩側(cè)護翼在預冷套3、真空套上部5和真空套下部7的第一U形槽3-3、第二U形槽3-4、第三U形槽5-3和第四U形槽5-4中穿過，以防刮蹭兩側(cè)護翼，對其造成傷害，同時兩側(cè)的護翼在穿過預冷套3、上真空套5和下真空套7時也可以完全冷卻。模坯在預冷套3、上真空套5、下真空套7穿過時，通過真空箱1的真空度使模坯緊貼在這三個套的內(nèi)壁上達到了定徑的效果。本實施例能高速、穩(wěn)定生產(chǎn)護翼式微噴帶。通過更換不同內(nèi)徑的預冷套3、上真空套5、下真空套7，可完成不同規(guī)格護翼式微噴帶的生產(chǎn)。

以上所述僅為本實用新型較佳可行的實施例而已，并非因此局限本實用新型的權利范圍，凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構變化，均包含于本實用新型的權利范圍之內(nèi)。