本申請(qǐng)涉及機(jī)械加工領(lǐng)域,尤其涉及一種塑膠模具的水口料頂出機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
如圖1所示,相關(guān)技術(shù)中對(duì)塑膠件產(chǎn)品對(duì)外觀(guān)越來(lái)越嚴(yán),尤其是對(duì)進(jìn)膠口位置的隱蔽性提出了更高的要求。相關(guān)技術(shù)中的模具一般包括行位2、進(jìn)膠口3、澆口4、頂針10、模仁5以及后模模架板6等結(jié)構(gòu),在行位2的上表面設(shè)置進(jìn)膠口3更容易實(shí)現(xiàn)在澆口4在塑膠件產(chǎn)品的內(nèi)表面或側(cè)面隱蔽處,由于澆口4設(shè)置在行位2上,因此開(kāi)模時(shí)位于進(jìn)膠口3位置的塑膠能自動(dòng)拉斷,不需要后工序人工對(duì)其進(jìn)行切除,更易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),故塑膠模具行位上走水口進(jìn)膠方式經(jīng)常被使用。
但當(dāng)進(jìn)膠口3設(shè)置在行位2的上表面時(shí),其水口料在開(kāi)模時(shí)會(huì)隨行位2移動(dòng)的,進(jìn)而對(duì)水口料的頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)上提出了更高的要求。傳統(tǒng)的塑膠模具其行位上表面設(shè)置進(jìn)膠口3時(shí),其水口料的頂出主要是通過(guò)在水平位置設(shè)置頂針10,當(dāng)水口料隨行位2水平移位到此位置時(shí),模具進(jìn)行產(chǎn)品頂出時(shí)頂針10一起移動(dòng)并穿過(guò)后模模架板6,將口水料頂出。
然而,由于水口料是隨行位2一起運(yùn)動(dòng)的,因此水口料的底部與模仁5的行位支撐面之間會(huì)發(fā)生摩擦,易產(chǎn)生膠粉壓模、行位卡死、水口料底部周邊跑披使頂針10頂出受力大而折斷等問(wèn)題。同時(shí),若頂針10沒(méi)有及時(shí)回退到位,模具合模時(shí)行位2與頂針10撞模。
因此,水口料頂出機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性直接影響了模具生產(chǎn)使用和壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N塑膠模具的水口料頂出機(jī)構(gòu),能夠解決上述問(wèn)題。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N塑膠模具的水口料頂出機(jī)構(gòu),所述塑膠模具具有行位、進(jìn)膠口以及后模模架板,所述塑膠模具的水口料頂出機(jī)構(gòu)包括頂針、彈性復(fù)位件、固定件以及導(dǎo)向斜面,
所述固定件與所述行位相固定,所述頂針通過(guò)所述固定件被限制在所述進(jìn)膠口的下方,且僅能夠沿豎直方向伸縮運(yùn)動(dòng),所述彈性復(fù)位件位于所述固定件與所述頂針之間,用于對(duì)所述頂針施加向下的作用力,
所述導(dǎo)向斜面固定在所述后模模架板上,且在所述行位開(kāi)模的過(guò)程中,所述頂針隨所述行位水平移動(dòng),并能夠沿所述導(dǎo)向斜面向上頂出。
優(yōu)選地,所述固定件包括上固定塊以及下固定塊,所述上固定塊與所述下固定塊之間形成容納腔,所述頂針穿過(guò)所述容納腔,所述彈性復(fù)位件位于所述容納腔內(nèi)。
優(yōu)選地,所述上固定塊被所述下固定塊托住,所述下固定塊與所述行位固定連接。
優(yōu)選地,還包括第一螺栓,所述下固定件通過(guò)所述第一螺栓與所述行位固定。
優(yōu)選地,所述彈性復(fù)位件為彈簧。
優(yōu)選地,所述頂針上具有卡接部,所述彈簧與所述卡接部卡接。
優(yōu)選地,所述彈簧套在所述頂針上。
優(yōu)選地,所述頂針的底部為球頭面,所述球頭面與所述導(dǎo)向斜面相配合。
優(yōu)選地,還包括導(dǎo)向塊,所述導(dǎo)向塊與所述后模模架板可拆卸固定,所述導(dǎo)向斜面位于所述導(dǎo)向塊上。
優(yōu)選地,還包括第二螺栓,所述導(dǎo)向塊通過(guò)所述第二螺栓與所述后模模架板相固定。
本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果:
本申請(qǐng)所提供的塑膠模具的水口料頂出機(jī)構(gòu)能夠有效地解決由于開(kāi)模時(shí)水口料隨行位移動(dòng)所造成的封膠困難、易產(chǎn)生膠粉壓模、燒死行位和水口頂針未回到位、行位與頂針撞模風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題。
應(yīng)當(dāng)理解的是,以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的,并不能限制本申請(qǐng)。
附圖說(shuō)明
圖1為本申請(qǐng)背景技術(shù)所提供的模具的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例所提供的模具部分剖開(kāi)后的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記:
10-頂針;
10a-卡接部;
11-彈性復(fù)位件;
12a-上固定塊;
12b-下固定塊;
12c-容納腔;
13-導(dǎo)向塊;
13a-導(dǎo)向斜面;
14-第一螺栓;
15-第二螺栓;
2-行位;
3-進(jìn)膠口;
4-澆口;
5-模仁;
6-后模模架板。
此處的附圖被并入說(shuō)明書(shū)中并構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)的一部分,示出了符合本申請(qǐng)的實(shí)施例,并與說(shuō)明書(shū)一起用于解釋本申請(qǐng)的原理。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附圖中的塑膠模具的水口料頂出機(jī)構(gòu)的放置狀態(tài)為參照。
如圖2所示,本實(shí)施例提供了一種模具,包括塑膠模具的水口料頂出機(jī)構(gòu)、行位2、進(jìn)膠口3、澆口4、模仁5以及后模模架板6。進(jìn)膠口3設(shè)置在行位2的上表面,澆口4朝向模仁5,后模模架板6由底部托住模仁5以及行位2。在開(kāi)模時(shí),行位2會(huì)沿著后模模架板6的上表面水平向右移動(dòng)。
塑膠模具的水口料頂出機(jī)構(gòu)包括頂針10、彈性復(fù)位件11、固定件(12a、12b)以及導(dǎo)向斜面13a,除此之外還可包括第一螺栓14以及第二螺栓15。
固定件與行位2相固定,同時(shí)限制頂針10以及彈性復(fù)位件11的位置。具體地,固定件包括上固定塊12a以及下固定塊12b,上固定塊12a被下固定塊12b托住,在上固定塊12a與下固定塊12b之間形成容納腔12c,頂針10穿過(guò)容納腔12c,彈性復(fù)位件11則全部位于容納腔12c內(nèi),而下固定塊12b則可以通過(guò)第一螺栓14與行位2進(jìn)行固定連接,以便于拆卸和更換。
由于頂針10穿過(guò)容納腔12c,因此頂針10會(huì)被頂針容納腔12c限制徑向移動(dòng),頂針10僅能夠沿軸向進(jìn)行伸縮移動(dòng)。同時(shí),頂針10穿過(guò)固定件之后可以直達(dá)進(jìn)膠口3的下方。
導(dǎo)向斜面13a可以直接在后模模架板6上進(jìn)行開(kāi)設(shè),也可以設(shè)置在單獨(dú)的導(dǎo)向塊13上,再將導(dǎo)向塊13通過(guò)第二螺栓15安裝在后模模架板6上,這樣利于對(duì)導(dǎo)向斜面13a進(jìn)行修理和更換。
當(dāng)頂針隨行位2向右水平移動(dòng)時(shí),頂針10的底部會(huì)與導(dǎo)向斜面13a接觸,而隨著頂針10的移動(dòng),頂針10的底部會(huì)持續(xù)被導(dǎo)向斜面13a推擠,從而使頂針10向上運(yùn)動(dòng),并頂出進(jìn)膠口3內(nèi)的水口料。為了使頂針10的底部與導(dǎo)向斜面13a配合的更加流暢,頂針10的底部最好采用球頭面。
彈性復(fù)位件11的作用是在行位2合模過(guò)程中及時(shí)使頂針10縮回,防止頂針10撞模。如圖2所示,在本實(shí)施例中,彈性復(fù)位件11一般采用彈簧,頂針10上具有一個(gè)卡接部10a,彈簧套在頂針10上,并且彈簧的兩端分別抵在上固定塊12a以及卡接部10a之間。當(dāng)頂針10向上伸出時(shí),彈簧被壓縮,并對(duì)頂針10施加向下的作用力。行位2合模過(guò)程中會(huì)向左水平移動(dòng),隨著行位2的移動(dòng),彈簧的彈力逐漸釋放,頂針10的底部沿導(dǎo)向斜面13a逐漸降低,最終使頂針10的頂部完全縮回。行位2正常合模。
本申請(qǐng)所提供的塑膠模具的水口料頂出機(jī)構(gòu)能夠有效地解決由于開(kāi)模時(shí)水口料隨行位移動(dòng)所造成的封膠困難、易產(chǎn)生膠粉壓模、燒死行位和水口頂針未回到位、行位與頂針撞模風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題。
以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本申請(qǐng),對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。