本申請涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼片定位裝置。

背景技術(shù)：

塑膠模具成型中，有一種模具需要放一種小鋼片成型，由于鋼片小做不了吸氣之類的鋼片防掉裝置，所以在成型時小鋼片很容易掉落而壓壞模具。有的做了定位，但在成型時會出現(xiàn)進(jìn)膠卡死導(dǎo)致防掉功能失效的問題。

小鋼片定位一直是個難題，這就需要有一種可靠的定位裝置來解決這個問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N鋼片定位裝置，能夠解決上述問題。

本申請?zhí)峁┝艘环N鋼片定位裝置，包括鋼片定位針以及彈性件，

所述鋼片定位針的頭部具有多個圍繞所述鋼片定位針的軸線周向排布的防掉鑲件，

所述彈性件位于多個所述防掉鑲件所圍繞的空間內(nèi)，且能夠?qū)λ龇赖翳偧┘舆h(yuǎn)離所述鋼片定位針的軸線的作用力。

優(yōu)選地，所述防掉鑲件的周面上具有卡接凸臺。

優(yōu)選地，所述卡接凸臺超出所述防掉鑲件的周面的尺寸為0.05mm。

優(yōu)選地，還包括定位鑲件，所述鋼片定位針上還具有定位孔，所述定位鑲件能夠穿過所述定位孔并將所述鋼片定位針定位。

優(yōu)選地，所述定位孔為圓形定位孔。

優(yōu)選地，所述防掉鑲件的數(shù)量為兩個，相對于所述鋼片定位針的軸線對稱設(shè)置。

優(yōu)選地，兩個所述防掉鑲件的頂端之間的間隙不超過0.2mm。

優(yōu)選地，每個所述防掉鑲件朝向所述鋼片定位針的軸線的一側(cè)均具有彈性件容納槽，所有所述彈性件容納槽共同形成彈性件容納腔，所述彈性件位于所述彈性件容納腔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述彈性件為彈片。

優(yōu)選地，所述防掉鑲件的頭部具有漸縮結(jié)構(gòu)。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果：

本申請所提供的鋼片定位裝置能夠有效防止小鋼片定位難易、失效的問題。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實(shí)施例所提供的鋼片定位裝置、小鋼片與模仁的立體裝配示意圖；

圖2為本申請實(shí)施例所提供的鋼片定位裝置、小鋼片與模仁的剖視裝配示意圖；

圖3為本申請實(shí)施例所提供的鋼片定位裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本申請實(shí)施例所提供的鋼片定位裝置的側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本申請實(shí)施例所提供的鋼片定位裝置的頭部的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10-鋼片定位針；

100-防掉鑲件；

102-卡接凸臺；

104-彈性件容納腔；

106-定位孔；

12-彈性件；

14-定位鑲件；

2-小鋼片；

3-模仁。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對本申請做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附圖中的鋼片定位裝置的放置狀態(tài)為參照。

如圖3所示，本實(shí)施例提供了一種鋼片定位裝置，包括鋼片定位針10、彈性件12以及定位鑲件14。鋼片定位針10是定位小鋼片2的主體結(jié)構(gòu)。如圖4所示，鋼片定位針10依靠設(shè)置在其頭部的多個圍繞鋼片定位針10的軸線周向排布的防掉鑲件100固定住小鋼片2。具體地，將彈性件12設(shè)置在這些防掉鑲件100所圍繞的空間內(nèi)，小鋼片2的中心位置具有一個穿孔(圖中未標(biāo)號)，小鋼片2便利用穿孔由鋼片定位針10的頭部套入并最終套在防掉鑲件100的外圍。為了順利將小鋼片2套在防掉鑲件100上，防掉鑲件100的頭部最好具有漸縮結(jié)構(gòu)。

當(dāng)小鋼片2利用穿孔套在防掉鑲件100的外圍時，會擠壓防掉鑲件100向內(nèi)收縮，并壓迫彈性件12(例如彈片)，彈性件12受力后會產(chǎn)生彈力返過來對防掉鑲件100施加遠(yuǎn)離鋼片定位針的軸線的作用力，從而使防掉鑲件100卡住小鋼片2，防止其掉落。

如果想要使彈性件12提供穩(wěn)定的彈力，就需要使彈性件12能夠保持相對固定的位置，為此，可以在每個防掉鑲件100朝向鋼片定位針10的軸線的一側(cè)均設(shè)置一個彈性件容納槽104，所有彈性件容納槽104共同形成彈性件容納腔(圖中未標(biāo)號)，而彈性件12便可以被放置在彈性件容納腔104之內(nèi)。

如果防掉鑲件100的數(shù)量過多，則會導(dǎo)致鋼片定位針的結(jié)構(gòu)愈加復(fù)雜，增加失效概率，因此，防掉鑲件100的數(shù)量不需太多，最佳的數(shù)量為兩個，并且相對于鋼片定位針10的軸線對稱設(shè)置。并且，為了防止在漏放小鋼片2的時候由這兩個防掉鑲件100之間的間隙進(jìn)膠卡死，這兩個防掉鑲件100的頂端之間的間隙最好不要超過0.2mm，這樣便能夠有效防止兩個防掉鑲件100之間的間隙被進(jìn)膠卡死，導(dǎo)致整個鋼片定位裝置失效。

如圖4和圖5所示，為了能夠使小鋼片2被更好的固定住而不會滑脫，可以在防掉鑲件100的周面上設(shè)置卡接凸臺102，卡接凸臺102的直徑比小鋼片2上的穿孔略大0.1mm，小鋼片2放入時防掉鑲件100帶動卡接凸臺102內(nèi)縮，而當(dāng)小鋼片2通過卡接凸臺102之后防掉鑲件100再帶動卡接凸臺102外擴(kuò)，從而卡住小鋼片2，起到加固效果。卡接凸臺102超出鋼片定位針的周面的尺寸不宜過大，最好保持在0.05mm左右。

小鋼片2被定位在鋼片定位針10上之后，還需要將鋼片定位針10連同小鋼片2一起被定位在模仁3上。如圖1和圖2所示，此時需要在鋼片定位針10上設(shè)置定位孔106，將鋼片定位針10的尾部插入模仁3后，通過定位鑲件14穿過模仁3以及定位孔106，并將鋼片定位針10定位。為了便于定位鑲件14插入，定位孔106最好為圓形定位孔。

本申請所提供的鋼片定位裝置能夠有效防止小鋼片定位難、易失效的問題。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。