本實(shí)用新型涉及塑料加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種塑料顆粒除味系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國(guó)的VOC法規(guī)：2004年7月14日，國(guó)家環(huán)?？偩衷诒本┱匍_標(biāo)準(zhǔn)開題認(rèn)證會(huì)，正式啟動(dòng)國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)《車內(nèi)空氣污染物濃度限值及測(cè)量方法》的制訂方法；2008年3月1日，由國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局牽頭制定的《HJ/T 400-2007車內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物和醛酮類物質(zhì)采樣測(cè)定方法》的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施；2009年底，環(huán)境保護(hù)部公布了《車內(nèi)空氣揮發(fā)性有機(jī)物濃度要求》(征求意見稿)，該《要求》規(guī)定了車內(nèi)空氣中揮發(fā)性有機(jī)物的濃度要求，并確定了以苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙苯、甲醛、乙醛和丙烯醛等作為主要控制物質(zhì)；2011年，環(huán)保部與國(guó)家質(zhì)檢總局聯(lián)合發(fā)布《GB/T 27630-2011乘用車內(nèi)空氣質(zhì)量評(píng)價(jià)指南》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并于2012年3月1日正式實(shí)施?！吨改稀芬?guī)定了車內(nèi)空氣中苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、甲醛、乙醛、丙烯醛的濃度要求；

GB/T 27630-2011是中國(guó)第一次就乘用車內(nèi)空氣質(zhì)量發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)了我國(guó)車內(nèi)空氣質(zhì)量長(zhǎng)期無標(biāo)準(zhǔn)的空白，使我國(guó)市場(chǎng)上的乘用車車內(nèi)空氣質(zhì)量終于有法可依；

而塑料顆粒作為汽車部分內(nèi)飾件和前后保險(xiǎn)杠的主要材料，首先必須符合VOC法規(guī)的要求，所以在塑料顆粒的生產(chǎn)過程中，塑料顆粒的除味變得至關(guān)重要也必不可缺；

除味的過程中，一般先把塑料顆粒輸送到加熱料斗中，使其味道充分散發(fā)出來，然后邊傳送邊散發(fā)，最后再進(jìn)入冷卻料斗中，進(jìn)行降溫回復(fù)到常溫狀態(tài)，后續(xù)視情況而定是否是進(jìn)一步加熱然后再冷卻還是說直接輸送到下一工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問題，提供一種加熱和冷卻的除味次數(shù)可控的塑料顆粒除味系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種塑料顆粒除味系統(tǒng)，包括主支撐板、進(jìn)料料斗和一對(duì)前后對(duì)稱設(shè)置的除味裝置；除味裝置包括加熱料斗、振動(dòng)提升機(jī)和冷卻料斗；主支撐板底部固定有若干支撐柱并且支撐柱豎直固定在地面上；進(jìn)料料斗通過若干固定在主支撐板上的方形支撐柱固定在主支撐板上方；進(jìn)料料斗的側(cè)壁上固定有總進(jìn)料管；一對(duì)除味裝置固定在主支撐板上；進(jìn)料料斗的圓錐部設(shè)置有一對(duì)前后對(duì)稱的進(jìn)料支管路并且進(jìn)料料斗的底部固定有分流管；分流管上設(shè)置有分流開關(guān)；進(jìn)料支管路與加熱料斗的第一進(jìn)料管路連通；加熱料斗和冷卻料斗通過第一出料管路與振動(dòng)提升機(jī)底部的進(jìn)料口連通；振動(dòng)提升機(jī)上部的出料口設(shè)置有與加熱料斗和冷卻料斗的蓋板單元連接的分料裝置；

加熱料斗包括料斗本體、出料單元、第一出料管路和第二出料管路；料斗本體內(nèi)部空間設(shè)置為儲(chǔ)料腔；料斗本體的側(cè)壁傾斜連通有第一進(jìn)料管路；料斗本體的圓錐部的外側(cè)壁面上安裝有通氣管路；料斗本體的上端面上設(shè)置有蓋板單元并且蓋板單元上設(shè)置有出氣管路和分料口；出料單元通過法蘭連接在料斗本體的下端面上；出料單元的側(cè)壁上傾斜固定有第一出料連接管；第一出料管路通過法蘭連接在第一出料連接管上；出料單元的底端固定有第二出料管路；第一出料管路上設(shè)置有第一出料開關(guān)；第二出料管路上設(shè)置有第二出料開關(guān)；

冷卻料斗的結(jié)構(gòu)相對(duì)于加熱料斗減少了第一進(jìn)料管路；

主支撐板的左側(cè)固定有一對(duì)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、右側(cè)固定有一對(duì)冷風(fēng)風(fēng)機(jī)；熱風(fēng)風(fēng)機(jī)通過管路與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的通氣管路連通；冷風(fēng)風(fēng)機(jī)通過管路與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)的通風(fēng)管路。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，出料單元的上端的法蘭盤上安裝有出料開關(guān)；第一出料管路的上端的法蘭盤上設(shè)置有第一出料開關(guān)；第二出料管路上水平設(shè)置有第二出料開關(guān)；儲(chǔ)料腔的側(cè)壁上固定有尖角朝下的圓錐狀的透氣網(wǎng)并且透氣網(wǎng)的底部不封口；透氣網(wǎng)的下端的外側(cè)壁上固定有圓環(huán)狀的支撐架；透氣網(wǎng)的支撐架的外圓柱面固定在料斗本體的圓錐部的內(nèi)側(cè)壁面；透氣網(wǎng)的錐度大于料斗本體的圓錐部的錐度并且透氣網(wǎng)、料斗本體的圓錐部和透氣網(wǎng)的支撐架圍成透氣腔；通氣管路與透氣腔連通；透氣網(wǎng)上均勻成型有透氣孔。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，料斗本體的圓錐部的上端的內(nèi)側(cè)壁上固定若干支撐連接桿；若干支撐連接桿的內(nèi)側(cè)端固定有散氣斗；散氣斗為尖角朝上的斗狀；散氣斗上均勻成型有散氣孔。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，振動(dòng)提升機(jī)的分料裝置包方形的出料總管路和“人”字形的分料導(dǎo)管；出料總管路的內(nèi)部成型有方形槽狀的出料通路；出料通路底面的兩側(cè)向內(nèi)向下傾斜設(shè)置；出料總管路位于分料導(dǎo)管的上方的下端面上開設(shè)有出口并且出口的兩側(cè)成型有向內(nèi)向下傾斜設(shè)置的導(dǎo)向塊；分料導(dǎo)管進(jìn)口處向外向上傾斜；導(dǎo)向塊位于分料導(dǎo)管的出口處內(nèi)部；分料導(dǎo)管的后端固定有回轉(zhuǎn)氣缸；回轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿上固定有旋轉(zhuǎn)調(diào)位板；旋轉(zhuǎn)調(diào)位板的頂端與分料導(dǎo)管上部總管的側(cè)壁抵觸并且回轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿位于分料導(dǎo)管下部?jī)蓚?cè)的分料管路的中間連接處的上方。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，第二出料管路的中部開設(shè)有開關(guān)避讓槽；開關(guān)避讓槽由優(yōu)弧弓狀的前避讓槽和半圓狀的后避讓槽組成；開關(guān)避讓槽的上下側(cè)壁之間固定有中心軸；第二出料開關(guān)包括左端的鉸接座、中部的圓柱狀的開關(guān)本體和右端的手柄組成；第二出料開關(guān)通過鉸接座鉸接在中心軸上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，第二出料開關(guān)的開關(guān)本體的直徑大于第二出料管路的內(nèi)徑；開關(guān)避讓槽的后避讓槽的直徑大于第二出料開關(guān)的開關(guān)本體的直徑；開關(guān)避讓槽的前避讓槽的直徑與第二出料管路的外徑相同；開關(guān)避讓槽的后避讓槽和前避讓槽的同心。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，振動(dòng)提升機(jī)底部的進(jìn)料口相對(duì)的另一側(cè)上設(shè)置有補(bǔ)料進(jìn)料槽。

本實(shí)用新型的有益效果在于：整個(gè)除味系統(tǒng)可以有目的性增減母料經(jīng)過加熱和冷卻的除味次數(shù)，靈活度更大，有利于母料的除味效率和控制母料除味的程度，有利于成本的控制。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的正視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的振動(dòng)提升機(jī)60的分料裝置的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的局部剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的第二出料管路30的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、加熱料斗；10、料斗本體；100、儲(chǔ)料腔；101、透氣腔；102、透氣網(wǎng)；103、散氣斗；104、支撐連接桿；11、進(jìn)料管路；12、蓋板單元；121、通氣管路；13、通氣管路；2、冷卻料斗；20、出料單元；202、出料開關(guān)；21、第一出料連接管；30、第二出料管路；300、開關(guān)避讓槽；301、中心軸；31、第二出料開關(guān)；40、第一出料管路；41、第一出料開關(guān)；50、主支撐板；500、支撐柱；51、熱風(fēng)風(fēng)機(jī)；52、冷風(fēng)風(fēng)機(jī)；60、振動(dòng)提升機(jī)；601、補(bǔ)料進(jìn)料槽；61、分料導(dǎo)管；611、回轉(zhuǎn)氣缸；6110、旋轉(zhuǎn)調(diào)位板；62、出料總管路；620、出料通路；621、導(dǎo)向塊；70、進(jìn)料料斗；71、總進(jìn)料管；72、方形支撐柱；73、進(jìn)料支管路；74、分流管；741、分流管。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，一種塑料顆粒除味系統(tǒng)，包括主支撐板50、進(jìn)料料斗70和一對(duì)前后對(duì)稱設(shè)置的除味裝置；除味裝置包括加熱料斗1、振動(dòng)提升機(jī)60和冷卻料斗2；主支撐板50底部固定有若干支撐柱500并且支撐柱500豎直固定在地面上；進(jìn)料料斗70通過若干固定在主支撐板50上的方形支撐柱72固定在主支撐板50上方；進(jìn)料料斗70的側(cè)壁上固定有總進(jìn)料管71；一對(duì)除味裝置固定在主支撐板50上；一對(duì)除味裝置固定在主支撐板50上；進(jìn)料料斗70的圓錐部設(shè)置有一對(duì)前后對(duì)稱的進(jìn)料支管路73并且進(jìn)料料斗70的底部固定有分流管74；分流管74上設(shè)置有分流開關(guān)741；進(jìn)料支管路73與加熱料斗1的第一進(jìn)料管路11連通；加熱料斗1和冷卻料斗2通過第一出料管路40與振動(dòng)提升機(jī)60底部的進(jìn)料口連通；振動(dòng)提升機(jī)60上部的出料口設(shè)置有與加熱料斗1和冷卻料斗2的蓋板單元12連接的分料裝置；

如圖4所示，加熱料斗1包括料斗本體10、出料單元20、第一出料管路40和第二出料管路30；料斗本體10內(nèi)部空間設(shè)置為儲(chǔ)料腔100；料斗本體10的側(cè)壁傾斜連通有第一進(jìn)料管路11；料斗本體10的圓錐部的外側(cè)壁面上安裝有通氣管路13；料斗本體10的上端面上設(shè)置有蓋板單元12并且蓋板單元12上設(shè)置有出氣管路121和分料口；出料單元20通過法蘭連接在料斗本體10的下端面上；出料單元20的側(cè)壁上傾斜固定有第一出料連接管21；第一出料管路40通過法蘭連接在第一出料連接管21上；出料單元20的底端固定有第二出料管路30；第一出料管路40上設(shè)置有第一出料開關(guān)41；第二出料管路30上設(shè)置有第二出料開關(guān)31；

如圖2、圖4所示，冷卻料斗2的結(jié)構(gòu)相對(duì)于加熱料斗1減少了第一進(jìn)料管路11；

如圖1所示，主支撐板50的左側(cè)固定有一對(duì)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)51、右側(cè)固定有一對(duì)冷風(fēng)風(fēng)機(jī)52；熱風(fēng)風(fēng)機(jī)51通過管路與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)51的通氣管路13連通；冷風(fēng)風(fēng)機(jī)52通過管路與熱風(fēng)風(fēng)機(jī)51的通風(fēng)管路13。

如圖4所示，出料單元20的上端的法蘭盤上安裝有出料開關(guān)202；第一出料管路40的上端的法蘭盤上設(shè)置有第一出料開關(guān)41；第二出料管路30上水平設(shè)置有第二出料開關(guān)31；儲(chǔ)料腔100的側(cè)壁上固定有尖角朝下的圓錐狀的透氣網(wǎng)102并且透氣網(wǎng)102的底部不封口；透氣網(wǎng)102的下端的外側(cè)壁上固定有圓環(huán)狀的支撐架；透氣網(wǎng)102的支撐架的外圓柱面固定在料斗本體10的圓錐部的內(nèi)側(cè)壁面；透氣網(wǎng)102的錐度大于料斗本體10的圓錐部的錐度并且透氣網(wǎng)102、料斗本體10的圓錐部和透氣網(wǎng)102的支撐架圍成透氣腔101；通氣管路13與透氣腔101連通；透氣網(wǎng)102上均勻成型有透氣孔。

如圖4所示，料斗本體10的圓錐部的上端的內(nèi)側(cè)壁上固定若干支撐連接桿104；若干支撐連接桿104的內(nèi)側(cè)端固定有散氣斗103；散氣斗103為尖角朝上的斗狀；散氣斗103上均勻成型有散氣孔。

如圖2、圖3所示，振動(dòng)提升機(jī)60的分料裝置包括方形的出料總管路62和“人”字形的分料導(dǎo)管61；出料總管路62的內(nèi)部成型有方形槽狀的出料通路620；出料通路620底面的兩側(cè)向內(nèi)向下傾斜設(shè)置；出料總管路62位于分料導(dǎo)管61的上方的下端面上開設(shè)有出口并且出口的兩側(cè)成型有向內(nèi)向下傾斜設(shè)置的導(dǎo)向塊621；分料導(dǎo)管61進(jìn)口處向外向上傾斜；導(dǎo)向塊621位于分料導(dǎo)管61的出口處內(nèi)部；分料導(dǎo)管61的后端固定有回轉(zhuǎn)氣缸611；回轉(zhuǎn)氣缸611的活塞桿上固定有旋轉(zhuǎn)調(diào)位板6110；旋轉(zhuǎn)調(diào)位板6110的頂端與分料導(dǎo)管61上部總管的側(cè)壁抵觸并且回轉(zhuǎn)氣缸611的活塞桿位于分料導(dǎo)管61下部?jī)蓚?cè)的分料管路的中間連接處的上方。

如圖5所示，第二出料管路30的中部開設(shè)有開關(guān)避讓槽300；開關(guān)避讓槽300由優(yōu)弧弓狀的前避讓槽和半圓狀的后避讓槽組成；開關(guān)避讓槽300的上下側(cè)壁之間固定有中心軸301；第二出料開關(guān)31包括左端的鉸接座、中部的圓柱狀的開關(guān)本體和右端的手柄組成；第二出料開關(guān)31通過鉸接座鉸接在中心軸301上。

如圖5所示，第二出料開關(guān)31的開關(guān)本體的直徑大于第二出料管路30的內(nèi)徑；開關(guān)避讓槽300的后避讓槽的直徑大于第二出料開關(guān)31的開關(guān)本體的直徑；開關(guān)避讓槽300的前避讓槽的直徑與第二出料管路30的外徑相同；開關(guān)避讓槽300的后避讓槽和前避讓槽的同心。

如圖1所示，振動(dòng)提升機(jī)60底部的進(jìn)料口相對(duì)的另一側(cè)上設(shè)置有補(bǔ)料進(jìn)料槽601。

塑料顆粒除味系統(tǒng)的工作原理如下：

有機(jī)硅塑料母粒從總進(jìn)料管71進(jìn)入到進(jìn)料料斗70中，然后經(jīng)過一對(duì)進(jìn)料支管路73分別進(jìn)入兩側(cè)的加熱料斗1的料斗本體10中，然后滯留在加熱料斗1一定時(shí)間與此同時(shí)通過熱風(fēng)風(fēng)機(jī)51的熱風(fēng)進(jìn)行加熱，然后打開出料開關(guān)202和第一出料開關(guān)41，加熱后的母粒通過第一出料連接管21和第一出料管路40進(jìn)入到振動(dòng)提升機(jī)60的進(jìn)料口，然后有機(jī)硅塑料母粒沿著振動(dòng)提升機(jī)60向上，在提升過程中氣味不停的散發(fā)掉，有機(jī)硅塑料母粒到達(dá)振動(dòng)提升機(jī)60的出料總管路62中，此時(shí)旋轉(zhuǎn)調(diào)位板6110?？吭诜至蠈?dǎo)管61加熱料斗1側(cè)即分料導(dǎo)管61的冷卻料斗2側(cè)的管路連通；然后沿著分料導(dǎo)管61冷卻料斗2側(cè)的管路達(dá)到冷卻料斗2中，并且在冷卻料斗2中滯留一定時(shí)間進(jìn)行冷卻；

后續(xù)無需進(jìn)一步除味，打開冷卻料斗2的第二出料管路30的第二出料開關(guān)31，母粒直接從冷卻料斗2的第二出料管路30離開進(jìn)入下一工序；如果需要進(jìn)一步除味，打開冷卻料斗2的第一出料管路40的第一出料開關(guān)41，母粒再次經(jīng)過振動(dòng)提升機(jī)60進(jìn)入到加熱料斗1中，再次經(jīng)過上述的除味工序。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。