本實(shí)用新型屬于注塑機(jī)配件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型注塑機(jī)法蘭與料筒連接裝置。

背景技術(shù)：

注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。傳統(tǒng)的注塑機(jī)法蘭與料筒的連接方式多為直接通過螺栓連接，然而這種方式存在著一定的缺陷。因?yàn)樽⑺軝C(jī)法蘭與料筒為兩個(gè)部件，在注塑過程中產(chǎn)生的高壓經(jīng)法蘭傳遞到料筒時(shí)因無減震機(jī)構(gòu)，極易造成料筒的損壞，同時(shí)輸料過程中產(chǎn)生的高強(qiáng)度沖擊負(fù)荷力直接作用在料筒內(nèi)腔，也對(duì)料筒造成一定影響，且注塑過程中產(chǎn)生高溫，直接對(duì)連接螺栓造成破壞性影響，降低了螺栓的使用壽命，不利于安全生產(chǎn)。

綜上所述，傳統(tǒng)的注塑機(jī)法蘭與料筒的連接方式極易造成料筒的損壞，直接對(duì)連接螺栓造成破壞性影響，降低了螺栓的使用壽命，不利于安全生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決傳統(tǒng)的注塑機(jī)法蘭與料筒的連接方式極易造成料筒的損壞，直接對(duì)連接螺栓造成破壞性影響，降低了螺栓的使用壽命，不利于安全生產(chǎn)的技術(shù)問題而提供一種注塑機(jī)法蘭本體與料筒本體有效連接，有效降低輸送原料過程中產(chǎn)生震動(dòng)對(duì)設(shè)備的影響和有效地降低高強(qiáng)度沖擊負(fù)荷對(duì)料筒本體的影響的新型注塑機(jī)法蘭與料筒連接裝置。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型提供的新型注塑機(jī)法蘭與料筒連接裝置,包括上部殼體、下部殼體、注塑機(jī)法蘭本體和料筒本體，所述上部殼體內(nèi)從左到右依次開設(shè)有第一凹槽、第一緩沖空間和第二凹槽，所述第一凹槽為左細(xì)右粗的圓柱孔，所述第二凹槽為左粗右細(xì)的圓柱孔，所述第一凹槽的內(nèi)腔中設(shè)置有第一豎向擋板，所述第一豎向擋板通過第一復(fù)位彈簧與第一凹槽內(nèi)腔的左側(cè)壁連接，所述第二凹槽的內(nèi)腔中設(shè)置有第二豎向擋板，所述第二豎向擋板通過第二復(fù)位彈簧與第二凹槽內(nèi)腔的右側(cè)壁連接，所述上部殼體的頂部從左到右依次開設(shè)有第一安裝槽、第二安裝槽和第三安裝槽，所述第一安裝槽和第三安裝槽關(guān)于上部殼體的中心左右對(duì)稱，所述第二安裝槽設(shè)置在上部殼體頂部的中心處，所述上部殼體的底部外延設(shè)置有凸起框，所述下部殼體內(nèi)從左到右依次開設(shè)有分別與第一凹槽、第一緩沖空間、第二凹槽相對(duì)應(yīng)的第三凹槽、第二緩沖空間和第四凹槽，所述第三凹槽的內(nèi)腔中設(shè)置有與第一豎向擋板相對(duì)應(yīng)的第三豎向擋板，所述第三豎向擋板通過第三復(fù)位彈簧與第三凹槽內(nèi)腔的左側(cè)壁連接，所述第四凹槽的內(nèi)腔中設(shè)置有與第二豎向擋板相對(duì)應(yīng)的第四豎向擋板，所述第四豎向擋板通過第四復(fù)位彈簧與第四凹槽內(nèi)腔的右側(cè)壁連接，所述下部殼體的底部從左到右依次開設(shè)有分別與第一安裝槽、第二安裝槽、第三安裝槽相對(duì)應(yīng)的第四安裝槽、第五安裝槽和第六安裝槽，所述下部殼體的頂部外延開設(shè)有與凸起框相對(duì)應(yīng)的接入槽，所述上部殼體和下部殼體通過凸起框與接入槽緊密連接，所述第一安裝槽和第四安裝槽形成的空間外套設(shè)有第一環(huán)形緊固件，所述第二安裝槽和第五安裝槽形成的空間外套設(shè)有第二環(huán)形緊固件，所述第三安裝槽和第六安裝槽形成的空間外套設(shè)有第三環(huán)形緊固件，所述注塑機(jī)法蘭本體固定安裝在第一凹槽和第三凹槽形成的空間內(nèi)，所述料筒本體固定安裝在第二凹槽和第四凹槽形成的空間內(nèi)。

進(jìn)一步，所述注塑機(jī)法蘭本體的右端設(shè)置有第一密封圈。

進(jìn)一步，所述料筒本體的左端設(shè)置有第二密封圈。

進(jìn)一步，所述接入槽的內(nèi)腔底部設(shè)置有密封墊。

進(jìn)一步，所述第一環(huán)形緊固件的前端、第二環(huán)形緊固件的前端和第三環(huán)形緊固件的前端均設(shè)置有螺栓。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了注塑機(jī)法蘭本體與料筒本體有效連接，有效降低輸送原料過程中產(chǎn)生震動(dòng)對(duì)設(shè)備的影響、有效地降低高強(qiáng)度沖擊負(fù)荷對(duì)料筒本體的影響和有效避免傳統(tǒng)工藝中僅用螺栓緊固的弊端的目的；通過上部殼體和下部殼體可有效地將注塑機(jī)法蘭本體與料筒本體連接；通過多個(gè)復(fù)位彈簧和豎向擋板可有效地對(duì)注塑機(jī)法蘭本體和料筒本體進(jìn)行限位固定，同時(shí)通過復(fù)位彈簧為注塑機(jī)法蘭本體和料筒本體提供了一定范圍的活動(dòng)空間，可有效地緩沖注塑機(jī)注塑過程中產(chǎn)生的震動(dòng)沖擊力，降低了對(duì)料筒本體的影響；通過第一緩沖空間和第二緩沖空間可有效地緩沖來自注塑機(jī)輸送原料過程中對(duì)料筒本體造成的高強(qiáng)度沖擊負(fù)荷，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中因直接連接造成料筒本體被沖擊負(fù)荷損壞的弊端；通過在注塑機(jī)法蘭本體和料筒本體之間加設(shè)上部殼體和下部殼體進(jìn)行連接，有效地避免了傳統(tǒng)設(shè)備直接通過螺栓連接注塑機(jī)法蘭本體和料筒本體造成螺栓損壞影響生產(chǎn)的弊端；通過第一環(huán)形緊固件、第二環(huán)形緊固件和第三環(huán)形緊固件可有效地緊固上部殼體和下部殼體，使得設(shè)備能夠簡易安裝和拆卸；設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊，使用便捷，有利于推廣和應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的新型注塑機(jī)法蘭與料筒連接裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的新型注塑機(jī)法蘭與料筒連接裝置的上部殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型提供的新型注塑機(jī)法蘭與料筒連接裝置的下部殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型提供的新型注塑機(jī)法蘭與料筒連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型提供的新型注塑機(jī)法蘭與料筒連接裝置的環(huán)形緊固件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、上部殼體；2、下部殼體；3、注塑機(jī)法蘭本體；4、料筒本體；5、第一凹槽；6、第一緩沖空間；7、第二凹槽；8、第一豎向擋板；9、第一復(fù)位彈簧；10、第二豎向擋板；11、第二復(fù)位彈簧；12、第一安裝槽；13、第二安裝槽；14、第三安裝槽；15、凸起框；16、第三凹槽；17、第二緩沖空間；18、第四凹槽；19、第三豎向擋板；20、第三復(fù)位彈簧；21、第四豎向擋板；22、第四復(fù)位彈簧；23、第四安裝槽；24、第五安裝槽；25、第六安裝槽；26、接入槽；27、第一環(huán)形緊固件；28、第二環(huán)形緊固件；29、第三環(huán)形緊固件；30、第一密封圈；31、第二密封圈；32、密封墊；33、螺栓。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下。

下面結(jié)合圖1-圖5對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作詳細(xì)的描述。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的新型注塑機(jī)法蘭與料筒連接裝置,包括上部殼體1、下部殼體2、注塑機(jī)法蘭本體3和料筒本體4，所述上部殼體1內(nèi)從左到右依次開設(shè)有第一凹槽5、第一緩沖空間6和第二凹槽7，所述第一凹槽5為左細(xì)右粗的圓柱孔，所述第二凹槽7為左粗右細(xì)的圓柱孔，所述第一凹槽5的內(nèi)腔中設(shè)置有第一豎向擋板8，所述第一豎向擋板8通過第一復(fù)位彈簧9與第一凹槽5內(nèi)腔的左側(cè)壁連接，所述第二凹槽7的內(nèi)腔中設(shè)置有第二豎向擋板10，所述第二豎向擋板10通過第二復(fù)位彈簧11與第二凹槽7內(nèi)腔的右側(cè)壁連接，所述上部殼體1的頂部從左到右依次開設(shè)有第一安裝槽12、第二安裝槽13和第三安裝槽14，所述第一安裝槽12和第三安裝槽14關(guān)于上部殼體1的中心左右對(duì)稱，所述第二安裝槽13設(shè)置在上部殼體1頂部的中心處，所述上部殼體1的底部外延設(shè)置有凸起框15，所述下部殼體2內(nèi)從左到右依次開設(shè)有分別與第一凹槽5、第一緩沖空間6、第二凹槽7相對(duì)應(yīng)的第三凹槽16、第二緩沖空間17和第四凹槽18，所述第三凹槽16的內(nèi)腔中設(shè)置有與第一豎向擋板8相對(duì)應(yīng)的第三豎向擋板19，所述第三豎向擋板19通過第三復(fù)位彈簧20與第三凹槽16內(nèi)腔的左側(cè)壁連接，所述第四凹槽18的內(nèi)腔中設(shè)置有與第二豎向擋板10相對(duì)應(yīng)的第四豎向擋板21，所述第四豎向擋板21通過第四復(fù)位彈簧22與第四凹槽18內(nèi)腔的右側(cè)壁連接，所述下部殼體2的底部從左到右依次開設(shè)有分別與第一安裝槽12、第二安裝槽13、第三安裝槽14相對(duì)應(yīng)的第四安裝槽23、第五安裝槽24和第六安裝槽25，所述下部殼體2的頂部外延開設(shè)有與凸起框15相對(duì)應(yīng)的接入槽26，所述上部殼體1和下部殼體2通過凸起框15與接入槽26緊密連接，所述第一安裝槽12和第四安裝槽23形成的空間外套設(shè)有第一環(huán)形緊固件27，所述第二安裝槽13和第五安裝槽24形成的空間外套設(shè)有第二環(huán)形緊固件28，所述第三安裝槽14和第六安裝槽25形成的空間外套設(shè)有第三環(huán)形緊固件29，所述注塑機(jī)法蘭本體3固定安裝在第一凹槽5和第三凹槽16形成的空間內(nèi)，所述料筒本體4固定安裝在第二凹槽7和第四凹槽18形成的空間內(nèi)，所述注塑機(jī)法蘭本體3的右端設(shè)置有第一密封圈30，所述料筒本體4的左端設(shè)置有第二密封圈31，所述接入槽26的內(nèi)腔底部設(shè)置有密封墊32，所述第一環(huán)形緊固件27的前端、第二環(huán)形緊固件28的前端和第三環(huán)形緊固件29的前端均設(shè)置有螺栓33。

工作原理：使用時(shí)，將上部殼體1與下部殼體2對(duì)稱分布在注塑機(jī)法蘭本體3和料筒本體4的兩側(cè)，注塑機(jī)法蘭本體3的右端卡設(shè)在第一凹槽5和第三凹槽16形成的空間內(nèi)，且第一復(fù)位彈簧9與第一豎向擋板8、第三復(fù)位彈簧20與第三豎向擋板19之間的相互配合，可有效地對(duì)注塑機(jī)法蘭本體3的右端進(jìn)行限位，料筒本體4的左端卡設(shè)在第二凹槽7和第四凹槽18形成的空間內(nèi)，且第二復(fù)位彈簧11與第二豎向擋板10、第四復(fù)位彈簧22與第四豎向擋板21之間的相互配合，可有效地對(duì)料筒本體4的左端進(jìn)行限位，第一密封圈30和第二密封圈31可有效地對(duì)設(shè)備密封，第一緩沖空間6和第二緩沖空間17組成的空間可對(duì)來自注塑機(jī)的高壓有效地緩沖，通過上部殼體1底部的凸起框15和下部殼體2頂部的接入槽26可有效地將上部殼體1和下部殼體2拼接，并通過第一環(huán)形緊固件27、第二環(huán)形緊固件28和第三環(huán)形緊固件29對(duì)上部殼體1和下部殼體2緊固，通過螺栓33可調(diào)整第一環(huán)形緊固件27、第二環(huán)形緊固件28和第三環(huán)形緊固件29的緊固力，密封墊32可有效地對(duì)上部殼體1和下部殼體2的接觸部分密封，第一安裝槽12和第三安裝槽14有效地對(duì)第一環(huán)形緊固件27限位，第二安裝槽13和第四安裝槽23可有效地對(duì)第二環(huán)形緊固件28限位，第三安裝槽14和第六安裝槽25可有效地對(duì)第三環(huán)形緊固件29限位。

由于本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了注塑機(jī)法蘭本體3與料筒本體4有效連接，有效降低輸送原料過程中產(chǎn)生震動(dòng)對(duì)設(shè)備的影響、有效地降低高強(qiáng)度沖擊負(fù)荷對(duì)料筒本體4的影響和有效避免傳統(tǒng)工藝中僅用螺栓33緊固的弊端的目的；通過上部殼體1和下部殼體2可有效地將注塑機(jī)法蘭本體3與料筒本體4連接；通過多個(gè)復(fù)位彈簧和豎向擋板可有效地對(duì)注塑機(jī)法蘭本體3和料筒本體4進(jìn)行限位固定，同時(shí)通過復(fù)位彈簧為注塑機(jī)法蘭本體3和料筒本體4提供了一定范圍的活動(dòng)空間，可有效地緩沖注塑機(jī)注塑過程中產(chǎn)生的震動(dòng)沖擊力，降低了對(duì)料筒本體4的影響；通過第一緩沖空間6和第二緩沖空間17可有效地緩沖來自注塑機(jī)輸送原料過程中對(duì)料筒本體4造成的高強(qiáng)度沖擊負(fù)荷，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中因直接連接造成料筒本體4被沖擊負(fù)荷損壞的弊端；通過在注塑機(jī)法蘭本體3和料筒本體4之間加設(shè)上部殼體1和下部殼體2進(jìn)行連接，有效地避免了傳統(tǒng)設(shè)備直接通過螺栓33連接注塑機(jī)法蘭本體3和料筒本體4造成螺栓33損壞影響生產(chǎn)的弊端；通過第一環(huán)形緊固件27、第二環(huán)形緊固件28和第三環(huán)形緊固件29可有效地緊固上部殼體1和下部殼體2，使得設(shè)備能夠簡易安裝和拆卸；設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊，使用便捷，有利于推廣和應(yīng)用。

以上所述僅是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。