本實用新型涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電子產(chǎn)品加工裝置及電子產(chǎn)品加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，在SATA與HDD零部件的加工過程中，其加工步驟為裁切端子料帶、壓端子、壓特殊PIN以及鉚合塑膠，該加工過程需經(jīng)過四個單獨的步驟完成，一方面，使得操作人員過多，多個工站的治具成本高，另一方面，使得加工的零件質(zhì)量也不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電子產(chǎn)品加工裝置，以改善上述的缺點。

本實用新型的另一目的在于提供一種電子產(chǎn)品加工系統(tǒng)，該電子產(chǎn)加工系統(tǒng)自動化程度較高，能夠縮減人力成本、提高生產(chǎn)效率。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種電子產(chǎn)品加工裝置，包括上模、下模和導(dǎo)向件，所述上模通過所述導(dǎo)向件可滑動地設(shè)置于所述下模，所述上模包括壓合件和具有第一剪切面的第一剪切件，所述下模包括用于放置塑膠的產(chǎn)品放置區(qū)和具有第二剪切面的第二剪切件，所述壓合件與所述產(chǎn)品放置區(qū)相對應(yīng)，所述第一剪切件位于所述第二剪切件和所述壓合件之間，當(dāng)所述上模朝所述下模移動時，所述第一剪切面與所述第二剪切面相貼合。

本實用新型可選的實施例中，所述壓合件包括第一壓合件和兩個第二壓合件，兩個所述第二壓合件設(shè)置于所述第一壓合件的兩側(cè)。

本實用新型可選的實施例中，所述電子產(chǎn)品加工裝置還包括底座，所述下模和所述導(dǎo)向件均設(shè)置于所述底座。

本實用新型可選的實施例中，所述導(dǎo)向件呈圓柱狀，所述導(dǎo)向件的數(shù)量為兩個，兩個所述導(dǎo)向件對應(yīng)設(shè)置于所述下模的兩側(cè)。

本實用新型可選的實施例中，所述電子產(chǎn)品加工裝置還包括支撐件，所述支撐件固定設(shè)置于所述底座，所述支撐件具有與所述上模接觸的工作狀態(tài)以及與所述上模分離的非工作狀態(tài)，當(dāng)所述支撐件處于工作狀態(tài)時，所述第一剪切面和所述第二剪切面貼合，當(dāng)所述支撐件處于非工作狀態(tài)時，所述第一剪切面和所述第二剪切面彼此分離。

本實用新型可選的實施例中，所述支撐件包括第一支撐件和多個第二支撐件，所述第一支撐件和多個所述第二支撐件分布于所述下模的周向。

本實用新型可選的實施例中，所述底座還包括多個限位件，多個所述限位件圍合成加工區(qū)域，所述下模固定設(shè)置于所述加工區(qū)域內(nèi)。

本實用新型可選的實施例中，所述第二剪切件的靠近所述第一剪切件的一端為齒狀結(jié)構(gòu)。

本實用新型可選的實施例中，所述電子產(chǎn)品加工裝置還包括連接件，所述連接件包括連接塊和連接柱，所述連接塊固定連接于所述上模的遠(yuǎn)離所述下模的一側(cè)，所述連接塊的遠(yuǎn)離所述上模的一側(cè)開設(shè)有T型槽，所述連接柱嵌設(shè)于所述T型槽內(nèi)。

本實用新型實施例還提供一種電子產(chǎn)品加工系統(tǒng)，包括動力機(jī)構(gòu)、控制器和上述的電子產(chǎn)品加工裝置，所述動力機(jī)構(gòu)包括電磁閥組和氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述連接柱相連，所述電磁閥組通過氣管與所述氣缸連接，所述電磁閥組與所述控制器電連接。

本實用新型實施例的有益效果是：該電子產(chǎn)品加工裝置具有均呈平面的第一剪切面和第二剪切面，通過上模與下模的相對運動，使第一剪切面和第二剪切面相切，從而實現(xiàn)對零件的剪切作業(yè)，同時，上模還設(shè)置有第一壓合件和第二壓合件，通過第一壓合件和第二壓合件對零件進(jìn)行壓合，使零件鉚合在塑膠中，如此，剪切與壓合的可以作業(yè)，實現(xiàn)了剪切與壓合合二為一的效果，節(jié)約了人力成本和治具的成本、生產(chǎn)效率也得到了極大地提高，同時，鑒于該電子產(chǎn)品加工裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使加工的零件質(zhì)量更加有保證。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的電子產(chǎn)品加工裝置第一種視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中隱藏第一支撐件后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的第二種視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的第三種視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：110-上模；111-第一剪切件；1111-第一剪切面；113-第一壓合件；115-第二壓合件；120-下模；121-第二剪切件；1211-第二剪切面；140-導(dǎo)向件；150-底座；160-第一支撐件；170-第二支撐件；180-限位件；190-塑膠；200-零件；210-連接件。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“水平”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語“水平”等術(shù)語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

實施例1

本實用新型實施例提供的電子產(chǎn)品加工裝置，參閱圖1，該電子產(chǎn)品加工裝置包括底座150、下模120、上模110、導(dǎo)向件140、支撐件和限位件180。

參閱圖1所示，底座150呈板狀結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)分別開設(shè)有腰型孔，主要用于將底座150通過螺栓固定在工作臺或者其他工作區(qū)。

參閱圖1所示，上模110位于下模120的遠(yuǎn)離底座150的一側(cè)，上模110通過導(dǎo)向件140可滑動地設(shè)置于下模120，即上模110通過導(dǎo)向件140能夠相對下模120靠近或者遠(yuǎn)離。

其中，參閱圖1所示，上模110包括壓合件和第一剪切件111。

壓合件主要用于與下模120相配合，實現(xiàn)對零件200的壓合，本實施例中，主要是將零件200壓合在塑膠190中，以實現(xiàn)零件200與塑膠190的鉚合，上模110開設(shè)有與導(dǎo)向件140相配合的通孔，以將導(dǎo)向件140穿設(shè)在該通孔內(nèi)。

根據(jù)待加工零件200的形狀，且由于待加工的零件200的數(shù)量為至少兩種，為使壓合件與待加工的零件200形成對應(yīng)的關(guān)系，本實施例中，壓合件包括第一壓合件113和兩個第二壓合件115，第一壓合件113和第二壓合件115之間具有一定的距離，第一壓合件113和第二壓合件115既可以與上模110一體成型，又能夠與上模110可拆卸地連接，工作狀態(tài)下，保證第一壓合件113、第二壓合件115均與上模110固定即可，本實施例中，兩個第二壓合件115設(shè)置于第一壓合件113的兩側(cè)，以對兩側(cè)的零件200進(jìn)行壓合。

本實用新型的一些實施例中，壓合件也可以為一個整體，這樣的缺點在于，此種壓合件的制造工藝較為復(fù)雜，成本也更高一些。

參閱圖1，第一剪切件111呈板狀結(jié)構(gòu)，第一剪切件111具有第一剪切面1111，第一剪切面1111為一平面，第一剪切件111與上模110彼此固定連接，此處的固定連接為如上述的焊接、螺栓連接等方式，優(yōu)選采用螺栓連接，以便于第一剪切件111長期使用且磨損后的更換。

參閱圖2所示，下模120安裝在底座150上，下模120主要用于放置零件200，下模120包括產(chǎn)品放置區(qū)和第二剪切件121，本實施例中，下模120主要用于放置塑膠190，因此，下模120的遠(yuǎn)離底座150的一側(cè)設(shè)置與塑膠190形狀相適配的產(chǎn)品放置區(qū)，另外，下模120與底座150固定連接，此處的固定連接，可采用焊接、螺栓連接等方式，以使下模120與底座150之間相互固定。

其中，第二剪切件121大致呈板狀結(jié)構(gòu)，第一剪切件111位于第二剪切件121與壓合件之間，其可以與底座150直接連接，也能夠固定安裝在下模120的其他部分上，第二剪切件121具有第二剪切面1211，第二剪切面1211也為一平面，第一剪切件111的第一剪切面1111所在的平面和第二剪切件121的第二剪切面1211所在的平面相切，當(dāng)上模110朝下模120移動時，第一剪切面1111和第二剪切面1211正好貼合，而零件200放置于第一剪切面1111和第二剪切面1211之間且垂直于第一剪切面1111和第二剪切面1211處，這樣，上模110快速向下模120移動時，通過第一剪切面1111和第二剪切面1211的相互貼合，即可對零件200進(jìn)行剪切，而此處的剪切以及上述的壓合能夠同時在同一裝置上進(jìn)行，有利于降低人力成本、提高生產(chǎn)效率，同時，加工的自動化程度更高，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的良率。

其中，第二剪切件121的靠近第一剪切件111的一端為齒狀結(jié)構(gòu)，該齒狀結(jié)構(gòu)主要用于放置零件200，而齒狀結(jié)構(gòu)的齒槽的底部并非為一夾角，而是將其底部截取一長方體，使齒槽的底部形成截面為矩形的通道，此處呈矩形的通道，因具體零件200的形狀而定，使零件200與該通道相配合并能固定在該通道內(nèi)即可。

參閱圖3，本實施例中，導(dǎo)向件140呈柱狀，具體可為圓柱狀，導(dǎo)向件140的數(shù)量為至少兩個，此處優(yōu)選為兩個，兩個導(dǎo)向件140即設(shè)置在上模110和下模120的兩側(cè)，根據(jù)上模110和下模120的具體構(gòu)造，例如，當(dāng)下模120的尺寸較大時，導(dǎo)向件140可以固定安裝在下模120上，當(dāng)下模120的尺寸較小時，導(dǎo)向件140也能夠安裝在底座150上，導(dǎo)向件140安裝在下模120和底座150上這兩種方式均能產(chǎn)生相同的效果，導(dǎo)向件140的作用在于，使得上模110能夠依靠導(dǎo)向件140準(zhǔn)確地沿同一方向與下模120相對移動，使零件200的加工更加精確。

本實施例中，當(dāng)上模110與下模120完成剪切作業(yè)時，為進(jìn)一步限制上模110向下移動，保證上模110的最終下降距離為一特定數(shù)值，該電子產(chǎn)品加工裝置還包括支撐件，該支撐件主要其限位作用，支撐件既可以安裝在底座150上，也能夠安裝在下模120上，此處優(yōu)選安裝在底座150上，支撐件與底座150之間為固定連接，其固定連接的方式仍可采用上述的焊接等方式，支撐件的形狀不定，其高度有限定，具體為，當(dāng)?shù)谝患羟忻?111和第二剪切面1211貼合時，此時，支撐件的一端與底座150連接，另一端則與上模110接觸，因而，支撐件具有與上模110接觸的工作狀態(tài)以及與上模110分離的非工作狀態(tài)，當(dāng)支撐件處于工作狀態(tài)時，第一剪切面1111和第二剪切面1211貼合，當(dāng)支撐件處于非工作狀態(tài)時，第一剪切面1111和第二剪切面1211彼此分離。

其中，支撐件包括第一支撐件160和第二支撐件170，這里的第一支撐件160和第二支撐件170主要為形狀不一致，第一支撐件160和第二支撐件170的高度一致，本實施例中，第一支撐件160的數(shù)量為一個，第二支撐件170的數(shù)量為多個，第二支撐件170優(yōu)選為兩個，第一支撐件160和兩個第二支撐件170共同形成三角結(jié)構(gòu)，第一支撐件160和第二支撐件170可以分布在下模120的周向，以便增強對上模110的支撐，第一支撐件160和第二支撐件170可以為柱狀或者其他形狀，本實施例中，第一支撐件160為圓柱狀。

結(jié)合圖2和圖3所示，本實施例中，底座150還包括限位件180。

限位件180的數(shù)量為多個，多個限位件180可拆卸地安裝在底座150上，例如，可通過插接的方式(軸與孔的配合)，通過將多個限位件180安裝在底座150上，使多個限位件180之間共同圍合成一加工區(qū)域，下模120安裝在該加工區(qū)域內(nèi)，這樣，多個限位件180就能夠?qū)ο履?20在水平方向進(jìn)行固定，進(jìn)一步限制下模120的移動趨勢，同時也方便定期對下模120進(jìn)行維護(hù)，并且，每個限位件180須與下模120的側(cè)壁相抵接，以便更加牢固地固定下模120，限位件180大致呈柱狀結(jié)構(gòu)，以圓柱狀較佳，多個限位件180均勻分布在下模120的周向。

參閱圖4，另外，該電子產(chǎn)品加工裝置還包括連接件210。

該連接件210包括連接塊和連接柱，該連接塊固定安裝在上模110的遠(yuǎn)離下模120的一側(cè)，其中，連接塊的遠(yuǎn)離上模110的一側(cè)開設(shè)有T型槽或者燕尾槽，連接柱的一端為T型結(jié)構(gòu)或者燕尾結(jié)構(gòu)，這樣連接柱即嵌設(shè)在該T型槽或者燕尾槽內(nèi)，本實施例中，連接塊與連接柱構(gòu)成可拆卸連接，主要便于定期對該電子產(chǎn)品加工裝置的進(jìn)行維護(hù)，當(dāng)然，此處的連接件210也可以為一體成型。

綜上，該電子產(chǎn)品加工裝置包括第一剪切件111和第二剪切件121，而第一剪切件111的第一剪切面1111與第二剪切件121的第二剪切面1211能夠相貼合，以便對零件200進(jìn)行剪切，同時，上模110還具有壓合件，壓合件分為第一壓合件113和第二壓合件115，第一壓合件113和第二壓合件115在上模110的帶動下能夠?qū)λ苣z190上的零件200進(jìn)行壓合，使零件200鉚合于塑膠190中。

實施例2

本實用新型的實施例還提供一種電子產(chǎn)品加工系統(tǒng)，該電子產(chǎn)品加工系統(tǒng)包括動力機(jī)構(gòu)、控制器和上述的電子產(chǎn)品加工裝置，其中，動力機(jī)構(gòu)包括電磁閥組和氣缸，氣缸的活塞桿與連接柱相連，活塞桿的軸線與連接柱的軸線位于同一直線上，電磁閥組通過氣管與氣缸連接，電磁閥組與控制器電連接，電磁閥組控制氣缸的活塞桿的伸縮，從而實現(xiàn)上模110相對下模120的移動。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。