本實用新型涉及送料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種送料機及干燥器。

背景技術(shù)：

發(fā)泡材料包括以塑料(PE、PP、PS等)、橡膠(SBR、CR等)等原材料，加以催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑等輔料，通過物理發(fā)泡或交聯(lián)發(fā)泡，使塑料或橡膠中出現(xiàn)大量細(xì)微泡沫，體積增大、密度減少。塑料或橡膠發(fā)泡材料質(zhì)量輕、具有緩沖、吸音、減震、保溫、過濾等功能，廣泛應(yīng)用于電子、家電、汽車、體育休閑等行業(yè)。

由于發(fā)泡過程中需要水蒸氣對發(fā)泡劑和發(fā)泡材料進(jìn)行加熱并用于促進(jìn)發(fā)泡材料體積增大，發(fā)泡完成后的發(fā)泡材料表面帶有液滴，不符合后序成型要求，所以發(fā)泡后的發(fā)泡物料會被即刻送入干燥器對其進(jìn)行干燥?，F(xiàn)有的送料機僅用于將發(fā)泡后帶有液滴的發(fā)泡物料送入干燥器，而不會對發(fā)泡物料進(jìn)行預(yù)除水工序，干燥器直接對表面帶有水分的發(fā)泡物料進(jìn)行干燥，工作負(fù)荷重、所需干燥時間長、熱能耗費多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種送料機及干燥器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的送料機將發(fā)泡后帶有水分的發(fā)泡材料直接送入干燥器而不對其進(jìn)行預(yù)除水工序，從而造成干燥器工作負(fù)荷重、干燥時間長、熱能耗費多的技術(shù)問題。

本實用新型提供的送料機，包括圓柱分離器，所述圓柱分離器包括構(gòu)成其側(cè)壁的圓柱側(cè)壁，所述圓柱側(cè)壁上部沿其切線方向設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管一端與所述圓柱側(cè)壁連通，另一端設(shè)有進(jìn)料口；所述圓柱分離器頂部設(shè)有出氣筒，所述出氣筒與外界連通一端為出氣口，所述圓柱分離器底部設(shè)有出料口；所述圓柱側(cè)壁設(shè)有用于阻擋發(fā)泡物料但可以供液滴通過的網(wǎng)窗。

進(jìn)一步的，從所述進(jìn)料管固設(shè)處沿進(jìn)料方向繞所述圓柱分離器的中心線旋轉(zhuǎn)90°的所述圓柱側(cè)壁上設(shè)有所述網(wǎng)窗。

進(jìn)一步的，所述圓柱側(cè)壁的外壁設(shè)有卡槽，所述網(wǎng)窗鑲嵌于所述卡槽中。

進(jìn)一步的，所述卡槽底面設(shè)有插接槽，所述網(wǎng)窗設(shè)有插接頭，所述插接頭與所述插接槽相匹配。

進(jìn)一步的，所述網(wǎng)窗側(cè)邊設(shè)有用于手指伸入的拆卸槽。

進(jìn)一步的，所述網(wǎng)窗為矩形網(wǎng)窗，所述矩形網(wǎng)窗的橫向?qū)挾葹樗鰣A柱分離器筒徑的1/2，所述矩形網(wǎng)窗的縱向高度為所述圓柱分離器筒高的1/2－3/4。

進(jìn)一步的，所述圓柱側(cè)壁下端連通有錐形收集器，所述錐形收集器的大頭端與所述圓柱側(cè)壁連通，小頭端設(shè)有所述出料口。

進(jìn)一步的，所述圓柱分離器上可拆卸式固定連接有液體收集器，所述液體收集器與所述網(wǎng)窗對應(yīng)設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述液體收集器內(nèi)固設(shè)有吸液裝置，所述吸液裝置正對所述網(wǎng)窗。

本實用新型提供的送料機，其主體部分為進(jìn)行固液分離的圓柱分離器，圓柱分離器的圓柱側(cè)壁上切線連接有進(jìn)料管，圓柱側(cè)壁上還設(shè)有用于液滴從圓柱分離器內(nèi)甩出的網(wǎng)窗。

發(fā)泡材料在發(fā)泡過程中需要水蒸氣對其進(jìn)行加熱，因此發(fā)泡完成的發(fā)泡物料表面會攜帶大量液滴，本實用新型將發(fā)泡完成攜帶液滴的發(fā)泡物料稱為發(fā)泡濕料。工作時，將發(fā)泡濕料以一定速度從進(jìn)料口送入，發(fā)泡濕料經(jīng)過進(jìn)料管后進(jìn)入圓柱分離器，由于進(jìn)料管與圓柱分離器于連接處相切，因此發(fā)泡濕料進(jìn)入圓柱分離器的內(nèi)腔后，與筒內(nèi)壁接觸的發(fā)泡濕料在水平方向上與圓柱分離器的圓柱內(nèi)壁處于相切狀態(tài)，部分沒有與圓柱分離器內(nèi)壁接觸的發(fā)泡濕料也在慣性離心力的作用下向圓柱分離器的內(nèi)壁方向運動。與圓柱分離器內(nèi)壁接觸的發(fā)泡濕料在水平方向受圓柱分離器內(nèi)壁指向圓柱分離器筒體在該平面的圓心，即，發(fā)泡濕料會受到圓柱分離器內(nèi)壁對其施加的一個向心力，發(fā)泡濕料在向心力和離心力的共同作用下繞圓柱分離器的筒內(nèi)壁做圓周運動；由于發(fā)泡濕料在豎直方向受到自身重力作用，發(fā)泡濕料在豎直方向向下做加速運動，即，發(fā)泡濕料在水平方向和豎直方向同時運動，在圓柱分離器筒內(nèi)從上至下做螺旋狀下降運動。其中，隨發(fā)泡濕料進(jìn)入的空氣沿圓柱分離器內(nèi)壁螺旋下降后會在圓柱分離器中心處螺旋上升通過出氣筒從出氣口排出。

由于從進(jìn)料管進(jìn)入圓柱分離器內(nèi)的發(fā)泡濕料大部分與筒內(nèi)壁不接觸，理論上，發(fā)泡物料與液滴速度相同，但實際操作中，由于發(fā)泡物料密度較小，受筒內(nèi)氣流影響較大，發(fā)泡物料和液滴在不同外力作用下會以不同的軌跡向圓柱分離器內(nèi)壁運動，當(dāng)液滴到達(dá)網(wǎng)窗時，液滴在離心力作用下從網(wǎng)窗飛出，而發(fā)泡物料則被網(wǎng)窗阻擋螺旋降入圓柱分離器的下部，從出料口輸出進(jìn)入干燥器，實現(xiàn)發(fā)泡物料與液滴的分離，有效完成對發(fā)泡濕料的預(yù)除水工序，從而減小干燥器的工作負(fù)荷，縮短干燥時間，降低熱能耗費。

本實用新型的另一個目的在于提供一種干燥器，包括干燥裝置和上述送料機，所述干燥裝置與所述送料機的出料口連通。該干燥器具有上述送料機的所有技術(shù)效果，這里不再贅述。

本實用新型提供的干燥器，對經(jīng)過送料機預(yù)除水工序的發(fā)泡濕料進(jìn)行進(jìn)一步干燥，由于發(fā)泡濕料表面的液滴在送料機中已經(jīng)大部分被分離去除，因此減小了干燥機對發(fā)泡濕料的工作負(fù)荷、縮短其干燥時間并降低了熱能耗費。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例一提供的送料機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例一提供的送料機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中圓柱側(cè)壁上設(shè)有卡槽和卡接槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中網(wǎng)窗的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1－圓柱分離器；2－圓柱側(cè)壁；3－進(jìn)料管；4－網(wǎng)窗；5－錐形收集器；6－液體收集器；11－出氣口；12－出料口；13－出氣筒；21－卡槽；211－插接槽；31－進(jìn)料口；41－插接頭；42－拆卸槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

實施例一

本實施例提供一種送料機，如圖1和圖2所示，包括圓柱分離器1，圓柱分離器1包括構(gòu)成其側(cè)壁的圓柱側(cè)壁2，圓柱側(cè)壁2上部沿其切線方向設(shè)有進(jìn)料管3，進(jìn)料管3一端與圓柱側(cè)壁2連通，另一端設(shè)有進(jìn)料口31；圓柱分離器1頂部設(shè)有出氣筒13，出氣筒13與外界連通一端為出氣口11，圓柱分離器1底部設(shè)有出料口12；圓柱側(cè)壁2設(shè)有用于阻擋發(fā)泡物料但可以供液滴通過的網(wǎng)窗4。

本實施例提供的送料機，其主體部分為進(jìn)行固液分離的圓柱分離器1，圓柱分離器1的圓柱側(cè)壁2上切線連接有進(jìn)料管3，圓柱側(cè)壁2上還設(shè)有用于液滴從圓柱分離器1內(nèi)甩出的網(wǎng)窗4。

發(fā)泡材料在發(fā)泡過程中需要水蒸氣對其進(jìn)行加熱，因此發(fā)泡完成的發(fā)泡物料表面會攜帶大量液滴，這里將發(fā)泡完成攜帶液滴的發(fā)泡物料稱為發(fā)泡濕料。工作時，將發(fā)泡濕料以一定速度從進(jìn)料口31送入，發(fā)泡濕料經(jīng)過進(jìn)料管3后進(jìn)入圓柱分離器1，由于進(jìn)料管3與圓柱分離器1于連接處相切，因此發(fā)泡濕料進(jìn)入圓柱分離器1的內(nèi)腔后，與筒內(nèi)壁接觸的發(fā)泡濕料在水平方向上與圓柱分離器1的圓柱內(nèi)壁處于相切狀態(tài)，部分沒有與圓柱分離器1內(nèi)壁接觸的發(fā)泡濕料也在慣性離心力的作用下向圓柱分離器1的內(nèi)壁方向運動。與圓柱分離器1內(nèi)壁接觸的發(fā)泡濕料在水平方向受圓柱分離器1內(nèi)壁指向圓柱分離器1筒體在該平面的圓心，即，發(fā)泡濕料會受到圓柱分離器1內(nèi)壁對其施加的一個向心力，發(fā)泡濕料在向心力和離心力的共同作用下繞圓柱分離器1的筒內(nèi)壁做圓周運動；由于發(fā)泡濕料在豎直方向受到自身重力作用，發(fā)泡濕料在豎直方向向下做加速運動，即，發(fā)泡濕料在水平方向和豎直方向同時運動，在圓柱分離器1筒內(nèi)從上至下做螺旋狀下降運動。其中，隨發(fā)泡濕料進(jìn)入的空氣沿圓柱分離器1內(nèi)壁螺旋下降后會于圓柱分離器1中心處螺旋上升通過出氣筒13從出氣口11排出。

離心力的公式為F＝mrω²，其中，m為運動物體的質(zhì)量；r為運動物體的運動半徑，這里可以認(rèn)為是圓柱分離器1的筒內(nèi)徑；ω為物體轉(zhuǎn)動角速度。發(fā)泡濕料進(jìn)入圓柱分離器1內(nèi)時發(fā)泡物料和其上攜帶的液滴的角速度ω相同，運動半徑r也相等，發(fā)泡物料密度為0.045g/cm³左右，而液滴的密度為1.0g/cm³左右，因此，發(fā)泡物料與液滴的質(zhì)量不同，在筒內(nèi)腔受到的離心力也不同。由于從進(jìn)料管3進(jìn)入圓柱分離器1內(nèi)的發(fā)泡濕料大部分與筒內(nèi)壁不接觸，理論上，發(fā)泡物料與液滴速度相同，但實際操作中，由于發(fā)泡物料密度較小，受筒內(nèi)氣流影響較大，發(fā)泡物料和液滴在不同離心力作用下會以不同的軌跡向圓柱分離器1內(nèi)壁運動，當(dāng)液滴到達(dá)網(wǎng)窗4時，液滴在離心力作用下從網(wǎng)窗4飛出，而發(fā)泡物料則被網(wǎng)窗4阻擋螺旋降入圓柱分離器1的下部，從出料口12輸出進(jìn)入干燥器，實現(xiàn)發(fā)泡物料與液滴的分離，有效完成對發(fā)泡濕料的預(yù)除水工序，從而減小干燥器的工作負(fù)荷，縮短干燥時間，降低熱能耗費。

本實施例中，從進(jìn)料管3固設(shè)處沿進(jìn)料方向繞圓柱分離器1的中心線旋轉(zhuǎn)90°的圓柱側(cè)壁2上設(shè)有網(wǎng)窗4。發(fā)泡濕料從進(jìn)料管3進(jìn)入圓柱分離器1后的運動軌跡上文已經(jīng)做了詳細(xì)描述，這里不再贅述。網(wǎng)窗4設(shè)置的方向與發(fā)泡濕料在進(jìn)料管3進(jìn)入的進(jìn)料方向垂直，且與進(jìn)料管3固設(shè)處之間的距離為圓柱分離器1的半徑，由于從進(jìn)料管3中進(jìn)入的發(fā)泡濕料只有最外側(cè)一部分與圓柱分離器1的內(nèi)壁接觸，沿圓柱分離器1的內(nèi)壁做螺旋下降運動，到達(dá)網(wǎng)窗4時，液滴從網(wǎng)窗4的過濾孔中甩出，而發(fā)泡物料則被網(wǎng)窗4阻擋繼續(xù)運動到達(dá)圓柱分離器1底部的出料口12；另外，還有一部分發(fā)泡濕料初始進(jìn)入圓柱分離器1內(nèi)腔時并不與其內(nèi)壁接觸，受離心力和空氣阻力的共同作用，發(fā)泡物料會和液滴以不同的軌跡向圓柱分離器1內(nèi)壁運動，網(wǎng)窗4與進(jìn)料管3進(jìn)料處具有一定的距離，從而可以實現(xiàn)發(fā)泡物料和液滴以不同的時間到達(dá)網(wǎng)窗4，可以進(jìn)一步提高發(fā)泡物料與液滴的分離效果，從而減少下一道工序干燥機對發(fā)泡物料進(jìn)行干燥時的工作負(fù)荷、縮短干燥時間和減少熱能損耗。

本實施例中，如圖3和圖4所示，可以在圓柱側(cè)壁2的外壁設(shè)有卡槽21，網(wǎng)窗4鑲嵌于卡槽21中。使用時，將網(wǎng)窗4鑲嵌扣合于卡槽21內(nèi)，使用一段時間后，可以將卡槽21拆卸下來進(jìn)行清洗，確保網(wǎng)窗4的清爽無連帶，進(jìn)而確保網(wǎng)窗4對發(fā)泡物料和液滴的有效分離。此外，網(wǎng)窗4能夠完全鑲嵌于卡槽21內(nèi)，圓柱分離器1的外壁無凸起，可以增強送料機的外形美觀度。

此外，網(wǎng)窗4與圓柱側(cè)壁2之間還可以通過其他可拆卸式固定連接，如：螺栓連接、卡扣連接等。

為了進(jìn)一步確保網(wǎng)窗4在圓柱側(cè)壁2上的牢固性，本實施例中，如圖3和圖4所示，還可以在卡槽21底面設(shè)有插接槽211，網(wǎng)窗4設(shè)有插接頭41，插接頭41與插接槽211相匹配。使用時，將網(wǎng)窗4上的插接頭41與卡槽21底部的插接槽211對準(zhǔn)，按壓網(wǎng)窗4，將插接頭41與插接槽211配合插接，可以增強網(wǎng)窗4與圓柱分離器1的連接牢固性，減少甚至避免使用時網(wǎng)窗4掉下而致使發(fā)泡濕料散落出來的情況；清洗時，只需向外撥動網(wǎng)窗4，使插接頭41脫離插接槽211即可，操作簡單。

考慮到網(wǎng)窗4拆卸的便捷性，本實施例中，如圖4所示，可以在網(wǎng)窗4側(cè)邊設(shè)有用于手指伸入的拆卸槽42。由于網(wǎng)窗4能夠完全鑲嵌于圓柱側(cè)壁2的卡槽21內(nèi)，拆卸時，操作人員可以將手指伸入拆卸槽42內(nèi)向外用力將網(wǎng)窗4拆卸下來，從而增強網(wǎng)窗4拆卸的便捷性。此外，也可以在網(wǎng)窗4上安裝用于手持的把手，同樣可以起到方便拆卸網(wǎng)窗4的作用。

具體的，本實施例中，如圖4所示，網(wǎng)窗4可以為矩形網(wǎng)窗，矩形網(wǎng)窗的橫向?qū)挾葹閳A柱分離器1筒徑的1/2，矩形網(wǎng)窗的縱向高度為圓柱分離器1筒高的1/2－3/4。從進(jìn)料管3以一定速度進(jìn)入圓柱分離器1內(nèi)腔的發(fā)泡濕料會在一定范圍內(nèi)與圓柱分離器1的內(nèi)壁接觸，并沿其內(nèi)壁進(jìn)行螺旋下降運動，該尺寸的網(wǎng)窗4可以確保所有的發(fā)泡濕料都能夠到達(dá)網(wǎng)窗4，完成發(fā)泡物料和液滴的分離；另外，網(wǎng)窗4橫向?qū)挾葹閳A柱分離器1筒徑的1/2、縱向?qū)挾葹閳A柱分離器1筒高的1/2－3/4，與圓柱分離器1的外形成比例，外觀上更舒適。

本實施例中，如圖1所示，可以在圓柱側(cè)壁2下端連通有錐形收集器5，錐形收集器5的大頭端與圓柱側(cè)壁2連通，小頭端設(shè)有出料口12。正V型設(shè)置的錐形收集器5大頭端在上部，小頭端在下部具有聚攏收集效果，圓柱分離器1內(nèi)腔完成除水后的發(fā)泡物料螺旋下降，到達(dá)錐形收集器5后繼續(xù)向下運動至出料口12，發(fā)泡物料聚集在出料口12被輸出到下一工序，減少發(fā)泡物料散落在圓柱分離器1底部無法從出料口12輸出的情況，從而降低發(fā)泡物料在圓柱分離器1底部堆積對送料機的損害，也一定程度減少發(fā)泡物料的浪費。

本實施例中，如圖1和圖2所示，圓柱分離器1上可拆卸式固定連接有液體收集器6，液體收集器6與網(wǎng)窗4對應(yīng)設(shè)置。工作時，液滴從網(wǎng)窗4甩出后被液體收集器6收集，減少液滴濺落到地面或者其他地方的情況，從而增強送料機周圍工作環(huán)境的整潔度；另外，還可以降低液滴濺落在金屬設(shè)備而總成設(shè)備生銹損壞的幾率，從而延長送料機及其周圍設(shè)備的使用壽命。

本實施例中，還可以在液體收集器6內(nèi)固設(shè)有吸液裝置，吸液裝置正對網(wǎng)窗4。發(fā)泡濕料中水分較少時，液滴與發(fā)泡物料的分離難度較大，在與網(wǎng)窗4對應(yīng)設(shè)置的液體收集器6上安裝吸液裝置，工作時，吸液裝置對網(wǎng)窗4產(chǎn)生一定的吸力，可以促進(jìn)到達(dá)網(wǎng)窗4處發(fā)泡物料與液滴的分離，提高發(fā)泡濕料的脫水率，從而減小下一道工序干燥機的工作負(fù)荷和熱能消耗，并且縮短干燥機對發(fā)泡濕料的干燥時間；另外，液滴以不同的方向甩出網(wǎng)窗4，濺落范圍較大，安裝吸液裝置后，可以增強液體收集器6對液滴的收集，減少液滴外濺，進(jìn)一步增強工作環(huán)境整潔度以及延長設(shè)備的使用壽命。

實施例二

本實施例提供一種干燥器，包括干燥裝置和實施例一所述的送料機，干燥裝置與送料機的出料口12連通。該干燥器具有上述送料機的所有技術(shù)效果，這里不再贅述。

本實施例提供的干燥器，對經(jīng)過送料機預(yù)除水工序的發(fā)泡濕料進(jìn)行進(jìn)一步干燥，由于發(fā)泡濕料表面的液滴在送料機中已經(jīng)大部分被分離去除，因此減小了干燥機對發(fā)泡濕料的工作負(fù)荷、縮短其干燥時間并降低了熱能耗費。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。