本實(shí)用新型涉及一種盒型吸塑件周側(cè)修邊裝置。

背景技術(shù)：
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目前，以真空吸塑成型工藝生產(chǎn)的零件，一般都需要進(jìn)行修邊處理。對(duì)于盒型吸塑件的周側(cè)修邊，目前通常是采用手工方式修邊，或者采用專用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行修邊。采用手工方式修邊，其生產(chǎn)效率低且勞動(dòng)強(qiáng)度大，不適合大批量生產(chǎn)；采用數(shù)控機(jī)床修邊，技術(shù)雖然先進(jìn)且自動(dòng)化程度高，但設(shè)備價(jià)格昂貴，大大增加了吸塑件修邊的生產(chǎn)成本，且生產(chǎn)效率也不算太高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上不足之處，提供一種盒型吸塑件周側(cè)修邊裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊、合理，使用方便，生產(chǎn)效率高。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的方案是，一種盒型吸塑件周側(cè)修邊裝置，包括機(jī)座，所述機(jī)座上固聯(lián)有以利定位吸塑件的定位塊，所述定位塊的正上方設(shè)置有用以與定位塊配合壓緊吸塑件的可升降壓料塊，所述壓料塊由設(shè)置在機(jī)座上部的升降裝置驅(qū)使升降，所述定位塊的周側(cè)分布有由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)使對(duì)吸塑件的周側(cè)進(jìn)行切邊的切刀。

進(jìn)一步的，所述升降裝置包括固聯(lián)在機(jī)座頂部的升降氣缸，所述升降氣缸的輸出軸向下伸出并與壓料塊固聯(lián)，所述壓料塊與機(jī)座的上部之間連接有導(dǎo)柱，所述機(jī)座的上部還設(shè)置有用以與導(dǎo)柱滑動(dòng)連接的直線軸承。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括分別設(shè)置在定位塊前側(cè)、左側(cè)以及右側(cè)的第一氣缸，設(shè)置在定位塊后側(cè)的第二氣缸，所述第一氣缸與第二氣缸均經(jīng)由氣缸座固聯(lián)在機(jī)座上，所述第一氣缸的輸出軸穿過一固聯(lián)在機(jī)座的導(dǎo)向座連接有第一刀座，第一刀座上經(jīng)由緊定螺釘連接有水平設(shè)置的第一切刀；所述第二氣缸的輸出軸穿過一固聯(lián)在機(jī)座的導(dǎo)向座連接有第二刀座，第二刀座上經(jīng)由緊定螺釘連接有水平設(shè)置的第二切刀。

進(jìn)一步的，所述第一切刀的前端部設(shè)有第一斜切刃，第一斜切刃的中部向內(nèi)凹以降低切邊阻力，第一切刀的后端部呈T型狀，所述第一刀座上開設(shè)有用于與第一切刀的后端部相配合的T型通槽，所述T型通槽的頂部貫穿有用于鎖緊第一切刀的螺孔。

進(jìn)一步的，所述第二切刀的前端部設(shè)有第二斜切刃，第二切刀的上表面左右兩端對(duì)稱設(shè)置有沿寬度方向延伸的凸部，所述凸部的前端設(shè)置有與第二斜切刃相連的第三斜切刃，所述第二斜切刃的中部與第三斜切刃的中部均向內(nèi)凹，以降低切邊阻力，所述第二刀座上開設(shè)有以利第二切刀嵌入的插槽，所述插槽的頂部設(shè)置有用于與凸部相配合的凹部，所述插槽的頂部貫穿有用以鎖緊第二切刀的螺孔。

進(jìn)一步的，所述壓料塊的下表面開設(shè)有一用以與定位塊配合并壓緊吸塑件的壓料凹槽，所述壓料凹槽的后側(cè)面開設(shè)有以利第三斜切刃穿過的凹口，所述定位塊的后側(cè)面開設(shè)有以利第三斜切刃伸入的凹部，所述定位塊的下端經(jīng)由支撐座固聯(lián)在機(jī)座上，支撐座與定位塊之間形成用以分別與第一斜切刃和第二斜切刃配合的臺(tái)肩。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，操作方便，適合大批量的生產(chǎn)方式；使用時(shí)只需將待加工的盒型吸塑件放置在定位塊后，即可自動(dòng)進(jìn)行修邊，操作簡(jiǎn)單，大大降低工人的操作難度。

附圖說明：

圖1是吸塑件的構(gòu)造示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的工作狀態(tài)示意圖一；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的工作狀態(tài)示意圖二；

圖5是第二切刀的構(gòu)造示意圖。

圖中：

1-機(jī)座；2-定位塊；20-凹部；21-支撐座；3-壓料塊；30-凹口；4-吸塑件；5-升降氣缸；50-導(dǎo)柱；51-直線軸承；6-第一氣缸；60-氣缸座；61-導(dǎo)向座；62-第一刀座；7-第一切刀7；70-第一斜切刃；8-第二氣缸；80-第二刀座；9-第二切刀；90-第二斜切刃；91-凸部；92-第三斜切刃。

具體實(shí)施方式:

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示的盒型吸塑件的構(gòu)造示意圖，該盒型吸塑件4是利用塑料薄板經(jīng)真空吸塑熱成型及周側(cè)修邊后制成，吸塑件4的后側(cè)面上開設(shè)有兩個(gè)凹口。

如圖2～5所示，本實(shí)用新型一種對(duì)如圖1所示的盒型吸塑件進(jìn)行周側(cè)修邊的裝置，包括機(jī)座1，所述機(jī)座1上固聯(lián)有以利定位吸塑件4的定位塊2，所述定位塊2的正上方設(shè)置有用以與定位塊2配合壓緊吸塑件的可升降壓料塊3，所述壓料塊3由設(shè)置在機(jī)座1上部的升降裝置驅(qū)使升降，所述定位塊2的周側(cè)分布有由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)使對(duì)吸塑件的周側(cè)進(jìn)行切邊的切刀，工作時(shí)，將盒型吸塑件放置在定位塊2上，壓料塊3下降并壓緊盒型吸塑件，定位塊2的切刀對(duì)盒型吸塑件的周側(cè)進(jìn)行切邊，裝置簡(jiǎn)單，操作方便。

本實(shí)施例中，所述升降裝置包括固聯(lián)在機(jī)座1頂部的升降氣缸5，所述升降氣缸5的輸出軸向下伸出并與壓料塊3固聯(lián)，所述壓料塊3與機(jī)座1的上部之間連接有導(dǎo)柱50，所述機(jī)座1的上部還設(shè)置有用以與導(dǎo)柱50滑動(dòng)連接的直線軸承51，導(dǎo)柱50與直線軸承51的設(shè)置為壓料塊3的升降起到導(dǎo)向作用，提高壓料塊3的運(yùn)動(dòng)精度。

本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括分別設(shè)置在定位塊2前側(cè)、左側(cè)以及右側(cè)的第一氣缸6，設(shè)置在定位塊2后側(cè)的第二氣缸8，所述第一氣缸6與第二氣缸8均經(jīng)由氣缸座60固聯(lián)在機(jī)座1上，所述第一氣缸6的輸出軸穿過一固聯(lián)在機(jī)座1的導(dǎo)向座61連接有第一刀座62，第一刀座62上經(jīng)由緊定螺釘連接有水平設(shè)置的第一切刀7；所述第二氣缸8的輸出軸穿過一固聯(lián)在機(jī)座1的導(dǎo)向座61連接有第二刀座80，第二刀座80上經(jīng)由緊定螺釘連接有水平設(shè)置的第二切刀9；導(dǎo)向座61與氣缸的輸出軸滑動(dòng)連接，導(dǎo)向座61可對(duì)氣缸的輸出軸起到導(dǎo)向和支撐的作用，防止氣缸輸出軸帶動(dòng)切刀切邊時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)，進(jìn)而影響切邊精度。

本實(shí)施例中，所述第一切刀7的前端部設(shè)有第一斜切刃70，第一斜切刃70的中部向內(nèi)凹以降低切邊阻力，第一切刀7的后端部呈T型狀，所述第一刀座62上開設(shè)有用于與第一切刀7的后端部相配合的T型通槽，所述T型通槽的頂部貫穿有用于鎖緊第一切刀7的螺孔，即第一切刀7的后端部嵌設(shè)在T型通槽內(nèi)，用緊定螺釘穿過螺孔將第一切刀7鎖緊，連接牢固，防止第一切刀7工作時(shí)晃動(dòng)。

本實(shí)施例中，所述第二切刀9的前端部設(shè)有第二斜切刃90，第二切刀9的上表面左右兩端對(duì)稱設(shè)置有沿寬度方向延伸的凸部91，所述凸部91的前端設(shè)置有與第二斜切刃90相連的第三斜切刃92，第三斜切刃92的設(shè)置，以便在吸塑盒型件后側(cè)面切出凹口；所述第二斜切刃90的中部與第三斜切刃92的中部均向內(nèi)凹，以降低切邊阻力，所述第二刀座80上開設(shè)有以利第二切刀9嵌入的插槽，所述插槽的頂部設(shè)置有用于與凸部91相配合的凹部，所述插槽的頂部貫穿有用以鎖緊第二切刀9的螺孔，即第二切刀9的后端插入插槽內(nèi)，凸部91與凹部緊密配合，用緊定螺釘穿過螺孔將第二切刀9鎖緊，連接牢固，防止第二切刀9工作時(shí)晃動(dòng)。

本實(shí)施例中，所述壓料塊3的下表面開設(shè)有一用以與定位塊2配合并壓緊吸塑件的壓料凹槽，所述壓料凹槽的后側(cè)面開設(shè)有以利第三斜切刃92穿過的凹口30，所述定位塊2的后側(cè)面開設(shè)有以利第三斜切刃92伸入的凹部20，所述定位塊2的下端經(jīng)由支撐座21固聯(lián)在機(jī)座1上，支撐座21與定位塊2之間形成用以分別與第一斜切刃70和第二斜切刃90配合的臺(tái)肩。

本實(shí)施例中，所述機(jī)座1前側(cè)還設(shè)置有用以控制裝置啟停的按鈕，方便工人快速操作。

具體實(shí)施過程：人工將待加工的吸塑件從上往下罩在定位塊的表面，升降氣缸驅(qū)動(dòng)壓料塊向下運(yùn)動(dòng)，壓料塊將吸塑件壓緊在定位塊上；接著定位塊前側(cè)的第一氣缸和定位塊后側(cè)的第二氣缸同時(shí)工作，分別帶動(dòng)前側(cè)的第一切刀和第二切刀向前運(yùn)動(dòng)，對(duì)吸塑件的前側(cè)和后側(cè)進(jìn)行切邊工作；待吸塑件的前側(cè)面和后側(cè)面切邊結(jié)束后，前側(cè)的第一切刀和第二切刀回程至初始位置，同時(shí)左右兩側(cè)的第一氣缸工作，帶動(dòng)第一切刀向前運(yùn)動(dòng)，對(duì)吸塑件的左側(cè)面和右側(cè)面進(jìn)行切邊工作，待切邊結(jié)束后，左右兩側(cè)的第一切刀在第一氣缸的驅(qū)動(dòng)下回程，人工取出切邊完畢的吸塑件，完成吸塑件的周側(cè)修邊工作，操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，大大降低工人的操作難度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。