本實(shí)用新型涉及注塑技術(shù),特別是涉及一種薄壁件注塑模具的技術(shù)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的注塑模具的模座上都形成有成型模腔,制取注塑件時(shí),先向模座的成型模腔內(nèi)注入塑料溶液,待塑料溶液冷卻成型后再取出。抽取常規(guī)的注塑件時(shí),傳統(tǒng)的注塑模具都沒有問題,但是在制取薄壁型注塑件時(shí),由于成型產(chǎn)品的壁很薄,在注塑時(shí)容易產(chǎn)生滯流等缺陷,從而影響產(chǎn)品外觀、質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種成品質(zhì)量高的薄壁件注塑模具。
為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型所提供的一種薄壁件注塑模具,其特征在于:包括模座、擠壓氣缸;
所述模座上形成有成型模腔,并且在模座上設(shè)有能左右滑動(dòng)的滑塊,及用于驅(qū)使滑塊向右滑動(dòng)的復(fù)位彈簧;
所述滑塊的右上端形成有從左至右向下傾斜的楔面,滑塊上固定有成型鑲件,成型鑲件的左部伸入成型模腔;
所述擠壓氣缸安裝在模座上,擠壓氣缸的動(dòng)力臂上固定有輪座,輪座上裝有滾輪,滾輪的輪面抵壓住滑塊右上端的楔面。
本實(shí)用新型提供的薄壁件注塑模具,利用滾輪與滑塊右上端楔面的配合,及復(fù)位彈簧的彈力,可以在注塑過程中控制成型鑲件左右向細(xì)微的滑動(dòng),從而能有效的避免注塑時(shí)的滯流,能提高成品質(zhì)量。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例薄壁件注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述,但本實(shí)施例并不用于限制本實(shí)用新型,凡是采用本實(shí)用新型的相似結(jié)構(gòu)及其相似變化,均應(yīng)列入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,本實(shí)用新型中的頓號(hào)均表示和的關(guān)系。
如圖1所示,本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種薄壁件注塑模具,其特征在于:包括模座1、擠壓氣缸4;
所述模座1上形成有成型模腔,并且在模座1上設(shè)有能左右滑動(dòng)的滑塊2,及用于驅(qū)使滑塊2向右滑動(dòng)的復(fù)位彈簧6;
所述滑塊2的右上端形成有從左至右向下傾斜的楔面,滑塊2上固定有成型鑲件3,成型鑲件3的左部伸入成型模腔;
所述擠壓氣缸4安裝在模座1上,擠壓氣缸4的動(dòng)力臂上固定有輪座,輪座上裝有滾輪5,滾輪5的輪面抵壓住滑塊2右上端的楔面。
本實(shí)用新型實(shí)施例適用于薄壁型注塑件的制取,其工作原理如下:
制取注塑件時(shí),先向模座的成型模腔內(nèi)注入塑料溶液,初始狀態(tài)下,成型鑲件處于偏右位置,以保證成型模腔內(nèi)能全部充滿塑料溶液,待注塑即將完成時(shí),擠壓氣缸驅(qū)動(dòng)滾輪向下運(yùn)動(dòng),滾輪隨即頂壓滑塊右上端的楔面,使得滑塊克服復(fù)位彈簧的彈力向左滑動(dòng),使得成型鑲件對(duì)產(chǎn)品的薄壁部位進(jìn)行擠壓,從而完成薄壁成型。