本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，尤其涉及一種金屬螺紋軟管接頭體注塑模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的普通螺紋軟管接頭體，也是采用與螺紋軟管同樣的成型方式和模具結(jié)構(gòu)來(lái)注塑生產(chǎn)。普通螺紋軟管接頭體因材料的原因重量較輕，成本較低，但是這種接頭體本身承受的抗沖擊強(qiáng)度和抗壓性受材料的限制，不能達(dá)到超強(qiáng)的抗沖擊性能，不能滿(mǎn)足市面上一些客戶(hù)的特殊需求。

因此，有必要對(duì)現(xiàn)有用于普通螺紋軟管的模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行的優(yōu)化，以便滿(mǎn)足普通螺紋軟管接頭體的注塑需求，注塑成型出一種即可以實(shí)現(xiàn)快速方便連接，又能保證抗高強(qiáng)度沖擊性能的螺紋軟管接頭體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種金屬螺紋軟管接頭體注塑模具，能夠提高產(chǎn)品的抗沖擊性和強(qiáng)度，又不增加生產(chǎn)加工的成本。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是提供一種金屬螺紋軟管接頭體注塑模具，包括前模和后模，其中，所述后模上設(shè)有后模仁和第一滑塊座，所述第一滑塊座的后端和油缸相連作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述后模仁上前后對(duì)稱(chēng)分別設(shè)有第一滑塊鑲件和第二滑塊鑲件，所述第二滑塊鑲件的一端和第一滑塊座固定相連，所述第二滑塊鑲件的另一端和第一滑塊鑲件相連；所述第一滑塊座的前端兩側(cè)分別通過(guò)軸桿和第二滑塊座相連，所述第二滑塊座中設(shè)有用于容納金屬螺紋銅鑲件的螺紋塊。

上述的金屬螺紋軟管接頭體注塑模具，其中，所述第一滑塊鑲件呈弧線(xiàn)狀，所述第二滑塊鑲件呈直線(xiàn)狀。

上述的金屬螺紋軟管接頭體注塑模具，其中，所述第一滑塊鑲件的一端設(shè)有鏟機(jī)，另一端和第二滑塊鑲件相連，所述鏟機(jī)安裝固定在前模上。

本實(shí)用新型對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果：本實(shí)用新型提供的金屬螺紋軟管接頭體注塑模具，通過(guò)在模具型腔內(nèi)放置金屬螺紋銅鑲件，在注塑成型工藝條件滿(mǎn)足的情況下，油缸帶動(dòng)滑塊沿運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)回做抽芯運(yùn)動(dòng)，當(dāng)塑膠材料通過(guò)炮嘴注入到模腔內(nèi)，通過(guò)成型工藝參數(shù)的控制，使塑膠件和金屬螺紋銅鑲件完全結(jié)合到一起，接頭部分為金屬螺紋，后面連接的部分為塑膠，從而保證了產(chǎn)品的抗沖擊性和強(qiáng)度，又不增加生產(chǎn)加工的成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型金屬螺紋軟管接頭體注塑模具側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型金屬螺紋軟管接頭體注塑模具的前模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型金屬螺紋軟管接頭體注塑模具的后模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型金屬螺紋軟管接頭體注塑模具的后模頂部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1 鏟機(jī) 2 軸桿 3 后模仁

4 第一滑塊座 5 螺紋塊 6 第一滑塊鑲件

7 第二滑塊座 8 第二滑塊鑲件 9 油缸

10 前模 11 后模

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

圖1為本實(shí)用新型金屬螺紋軟管接頭體注塑模具側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型金屬螺紋軟管接頭體注塑模具的前模結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型金屬螺紋軟管接頭體注塑模具的后模結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型金屬螺紋軟管接頭體注塑模具的后模頂部結(jié)構(gòu)示意圖。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1、圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型提供的金屬螺紋軟管接頭體注塑模具，包括前模10和后模11，其中，所述后模上設(shè)有后模仁3和第一滑塊座4，所述第一滑塊座4的后端和油缸9相連作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述后模仁3上前后對(duì)稱(chēng)分別設(shè)有第一滑塊鑲件6和第二滑塊鑲件8，所述第二滑塊鑲件8的一端和第一滑塊座4固定相連，所述第二滑塊鑲件8的另一端和第一滑塊鑲件6相連；所述第一滑塊座4的前端兩側(cè)分別通過(guò)軸桿2和第二滑塊座7相連，所述第二滑塊座7中設(shè)有用于容納金屬螺紋銅鑲件的螺紋塊5。

本實(shí)用新型提供的金屬螺紋軟管接頭體注塑模具，其中，所述第一滑塊鑲件6呈弧線(xiàn)狀，所述第二滑塊鑲件8呈直線(xiàn)狀。所述第一滑塊鑲件6的一端設(shè)有鏟機(jī)1，另一端和第二滑塊鑲件8相連，所述鏟機(jī)1安裝固定在前模10上；使得第二滑塊座7運(yùn)動(dòng)到底后與鏟機(jī)1相抵在一起。

本實(shí)用新型提供的金屬螺紋軟管接頭體注塑模具，油缸9通過(guò)第一滑塊座4控制整個(gè)滑塊部分動(dòng)作，第一滑塊座4通過(guò)軸桿2控制第二滑塊座7運(yùn)動(dòng)，第二滑塊座7帶著螺紋塊5及其內(nèi)的金屬螺紋銅鑲件沿著第一滑塊鑲件6和第二滑塊鑲件8設(shè)定的運(yùn)動(dòng)軌跡，在開(kāi)模和合模的狀態(tài)下來(lái)回運(yùn)動(dòng)。具體的實(shí)施方式為：模具上機(jī)注塑生產(chǎn)中，在模具型腔內(nèi)放置金屬螺紋銅鑲件，模具合模后，進(jìn)入到注塑生產(chǎn)狀態(tài)，當(dāng)塑膠材料通過(guò)炮嘴注入到模腔內(nèi)，通過(guò)成型工藝參數(shù)的控制，使塑膠件和金屬件完全結(jié)合到一起，待產(chǎn)品注塑完成，開(kāi)模時(shí)，油缸9帶動(dòng)滑塊沿軌跡往回運(yùn)動(dòng)，待滑塊完全退出產(chǎn)品后，產(chǎn)品即完成整個(gè)注塑成型周期，注塑完成。

雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書(shū)所界定的為準(zhǔn)。