本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及了一種轉(zhuǎn)子座注塑模具。

背景技術(shù)：

隨著我國制造業(yè)的國際地位的不斷提高，模具工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展，模具的需求量也成倍增加，其生產(chǎn)周期愈來愈短，模具生產(chǎn)是多品種小批量生產(chǎn)乃至單件生產(chǎn)演變?yōu)槠贩N多樣化、生產(chǎn)過程多樣化、生產(chǎn)能力復(fù)雜化。注塑模具一般適應(yīng)于熱塑性塑料加熱成型，利用熱塑性塑料的熱熔原理，將熔融的塑料通過注塑機(jī)將其注射進(jìn)模具的型腔內(nèi)，然后冷卻定型，打開模具取出塑料產(chǎn)品。

轉(zhuǎn)子多為動力機(jī)械中的主要旋轉(zhuǎn)部件，一般通過轉(zhuǎn)子座來支撐，在實際使用時轉(zhuǎn)子會發(fā)生變形而直接影響機(jī)械的傳動性能，因此對于轉(zhuǎn)子座結(jié)構(gòu)的精細(xì)度的要求較高，在傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中，通常是通過注塑模具進(jìn)行生產(chǎn)，在注塑的過程中，注塑產(chǎn)品的尺寸結(jié)構(gòu)經(jīng)常會出現(xiàn)偏差，從而出現(xiàn)報廢產(chǎn)品的現(xiàn)象，而且生產(chǎn)效率低，成本大。

因此，為了解決上述存在的問題，本實用新型特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供了一種轉(zhuǎn)子座注塑模具，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的產(chǎn)品精度低、工作效率低以及成本投入大等問題。

本實用新型針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種轉(zhuǎn)子座注塑模具，包括公模和母模，所述公模由下至上包括依次連接的公模固定板、公模墊板、頂針板和公模板，所述母模由上至下包括依次連接的母模固定板和母模板，所述母模固定板的頂端位置開設(shè)有主澆口，所述主澆口通過主流道與模具合模而成的模穴貫通相連，所述公模板和母模板上設(shè)置有公模仁和母模仁，所述公模仁和母模仁分別通過公模仁墊板和母模仁墊板定位安裝，所述公模仁墊板和母模仁墊板上對稱設(shè)置有第一側(cè)澆口，且第一側(cè)澆口通過第一分流道與主流道貫通相連，第一分流道對應(yīng)設(shè)置在公模仁墊板和母模仁墊板上，所述公模和母模之間設(shè)置有導(dǎo)向柱。

進(jìn)一步地，所述母模固定板的側(cè)壁設(shè)置有第二側(cè)澆口，所述第二側(cè)澆口通過第二分流道與母模仁墊板上的第一分流道貫通相連。

進(jìn)一步地，所述公模墊板與公模板之間設(shè)置有支承板，所述支承板上設(shè)置有第三側(cè)澆口，所述第三側(cè)澆口通過第三分流道與公模仁墊板上的第一分流道貫通相連。

進(jìn)一步地，所述公模仁墊板和母模仁墊板通過支撐柱對應(yīng)安裝在公模板和母模板上。

進(jìn)一步地，所述主澆口設(shè)置有定位環(huán)。

進(jìn)一步地，該注塑模具為一模八穴。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡單，通過第一側(cè)澆口、第二側(cè)澆口以及第三側(cè)澆口的合理設(shè)置，能夠適應(yīng)于轉(zhuǎn)子座的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其充模要求，保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的精細(xì)度和尺寸的一致性，廢品率低，而且一模八穴的成型方式大大提高了生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本投入。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型公模裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型母模裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、公模，2、母模，3、公模固定板，4、公模墊板，5、頂針板，6、公模板，7、母模固定板，8、母模板，9、主澆口，10、主流道，11、公模仁，12、母模仁，13、公模仁墊板，14、母模仁墊板，15、第一側(cè)澆口，16、第一分流道，17、導(dǎo)向柱，18、第二側(cè)澆口，19、第二分流道，20、支承板，21、第三側(cè)澆口，22、第三分流道，23、支撐柱，24、定位環(huán)。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的保護(hù)范圍的限定。

如圖1至圖3所示的一種轉(zhuǎn)子座注塑模具，包括公模1和母模2，公模1由下至上包括依次連接的公模固定板3、公模墊板4、頂針板5和公模板6，母模2由上至下包括依次連接的母模固定板7和母模板8，母模固定板7的頂端位置開設(shè)有主澆口9，主澆口9通過主流道10與模具合模而成的模穴貫通相連，公模板6和母模板8上設(shè)置有公模仁11和母模仁12，公模仁11和母模仁12分別通過公模仁墊板13和母模仁墊板14定位安裝，公模仁墊板13和母模仁墊板14上對稱設(shè)置有第一側(cè)澆口15，且第一側(cè)澆口15通過第一分流道16與主流道10貫通相連，第一分流道16對應(yīng)設(shè)置在公模仁墊板13和母模仁墊板14上，公模1和母模2之間設(shè)置有導(dǎo)向柱17。

在本實施例中，為了適應(yīng)于轉(zhuǎn)子座的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其充模要求，除了在公模仁墊板13和母模仁墊板14上設(shè)置第一側(cè)澆口15以及第一分流道16之外，還包括：母模固定板7的側(cè)壁設(shè)置有第二側(cè)澆口18，第二側(cè)澆口18通過第二分流道19與母模仁墊板14上的第一分流道16貫通相連；以及公模墊板4與公模板6之間設(shè)置有支承板20，支承板20上設(shè)置有第三側(cè)澆口21，第三側(cè)澆口21通過第三分流道22與公模仁墊板13上的第一分流道16貫通相連，通過第一側(cè)澆口15、第二側(cè)澆口18以及第三側(cè)澆口21的合理設(shè)置，保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的精細(xì)度和尺寸的一致性。

在本實施例中，公模仁墊板13和母模仁墊板14通過支撐柱23對應(yīng)安裝在公模板6和母模板8上，支撐柱23在加強(qiáng)模板及其模仁墊板連接強(qiáng)度的同時，通過支撐柱23支撐模仁墊板，能夠分擔(dān)模板受到的力的強(qiáng)度，提高模板的使用壽命。

在本實施例中，主澆口9設(shè)置有定位環(huán)24，實現(xiàn)注塑噴嘴與模具澆口的快速對接，減少注塑噴嘴以及澆口位置的磨損現(xiàn)象，提高模具的使用壽命。

在本實施例中，該注塑模具為一模八穴，一次注塑成型8個產(chǎn)品，工作效率高。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡單，通過第一側(cè)澆口、第二側(cè)澆口以及第三側(cè)澆口的合理設(shè)置，保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的精細(xì)度和尺寸的一致性，廢品率低，而且大大提高了生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本投入。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。