本實(shí)用新型涉及塑膠加工領(lǐng)域，尤其涉及塑膠產(chǎn)品的多余水口料頭處理裝置，具體提供一種用于注塑件水口料的剪切治具。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的進(jìn)步和塑膠工業(yè)的迅猛發(fā)展，塑膠制品已成為廣泛應(yīng)用于社會(huì)各個(gè)領(lǐng)域的大眾消費(fèi)品，然而目前，大多數(shù)的塑膠產(chǎn)品注塑成型后，在澆口位置都會(huì)留下部分水口料，水口料會(huì)影響到整個(gè)產(chǎn)品的外觀，因此，需要將水口料規(guī)范的去掉，以保證產(chǎn)品的外觀符合產(chǎn)品外觀要求。為了去除水口料，傳統(tǒng)方法主要是利用美工刀削水口，使得水口平整。工人長期使用美工刀削，容易發(fā)生美工刀傷人的事故；同時(shí)由于塑膠產(chǎn)品冷卻后會(huì)變硬，用美工刀削困難，需要用力，更容易出現(xiàn)削不掉和切削不平整的情況；因此，利用人工刀削的方式對(duì)水口進(jìn)行處理則必須在產(chǎn)品還未冷卻的情況下進(jìn)行，產(chǎn)品還未冷卻，塑膠還存在一定的形變，因此，人工切削容易達(dá)不到產(chǎn)品外觀要求；另外，采用這種方法處理的產(chǎn)品水口，由于人工技術(shù)的不同，個(gè)體因數(shù)大，部分產(chǎn)品水口料切口達(dá)不到產(chǎn)品外觀的要求，廢品率高，并且人工處理效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)不足之處，本實(shí)用新型目的在于提供一種操作簡單，能將水口料切斷同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行分類收集并計(jì)數(shù)同時(shí)能進(jìn)行調(diào)速的注塑件水口料的剪切治具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，一種用于注塑件水口料的剪切治具，包括機(jī)座和控制箱，所述機(jī)座上方設(shè)有物料安裝架和吹氣管并與機(jī)座固定連接，所述機(jī)座上表面設(shè)有支撐柱，在支撐柱末端設(shè)有安裝板并與支撐柱固定連接，所述的安裝板上表面設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸，其下表面設(shè)有切料裝置，所述的吹氣管側(cè)向設(shè)有進(jìn)氣管并與氣泵連接。

如上所述的物料安裝架包括底板、定位座、限位座和一個(gè)及一個(gè)以上支撐座，所述支撐座上設(shè)有定位槽與物料配合連接，所述定位座設(shè)有定位孔與物料上設(shè)有的定位柱配合連接，所述的限位座設(shè)于底板四周，在限位座上還設(shè)有彈性橡膠墊。

如上所述的切料裝置包括基板、導(dǎo)柱和沖裁刀，所述基板兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)柱連接孔與導(dǎo)柱配合連接，所述導(dǎo)柱一端與物料安裝架固定連接，另一端與安裝板固定連接，所述基板正面設(shè)有刀具安裝架與沖裁刀固定連接, 其背面設(shè)有聯(lián)軸座與驅(qū)動(dòng)氣缸伸縮端固定連接。

如上所述的控制箱內(nèi)設(shè)有控制主板并通過電連接有電源控制器、速度控制器和顯示屏，所述控制主板搭載有計(jì)數(shù)模塊和位移監(jiān)測模塊，所述計(jì)數(shù)模塊用于記錄驅(qū)動(dòng)氣缸往返運(yùn)動(dòng)次數(shù)并將信息傳輸至顯示屏，所述位移監(jiān)測模塊用于監(jiān)測切料裝置上下運(yùn)動(dòng)的位移和速度并將信息傳輸至顯示屏。

如上所述的機(jī)座內(nèi)部還設(shè)有物料儲(chǔ)存腔，所述物料儲(chǔ)存腔內(nèi)設(shè)有可抽式物料收集盒。

如上所述的底板和機(jī)座上還設(shè)有落料孔，所述落料孔設(shè)于支撐座側(cè)面并連通物料儲(chǔ)存腔。

如上所述的物料收集盒內(nèi)設(shè)有隔板，將物料收集盒分成獨(dú)立腔室并分別與落料孔對(duì)接配合安放設(shè)置。

如上所述的沖裁刀數(shù)目與支撐座數(shù)目對(duì)應(yīng)設(shè)置，并設(shè)于支撐座側(cè)面正上方，確保能同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行切料。

如上所述的導(dǎo)柱外側(cè)還套合設(shè)有緩沖彈簧。

如上所述的導(dǎo)柱、支撐柱和機(jī)座之間均采用螺紋固定連接。

工作原理：

本使用新型通過吹氣管將支撐座定位槽內(nèi)贓物進(jìn)行吹洗后將物料注水口形成的定位柱插入定位座上設(shè)有的定位孔中，同時(shí)調(diào)整物料位置使其穩(wěn)定安放于各支撐座上，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)使伸縮端伸出，驅(qū)動(dòng)切料裝置下移，將物料和水口切斷，后物料掉入對(duì)應(yīng)落料口后進(jìn)入物料收集腔內(nèi)設(shè)有的物料收集盒中，因?yàn)槲锪鲜占袃?nèi)部設(shè)有隔板，使物料在收集時(shí)完成了分類工藝，同時(shí)計(jì)數(shù)模塊累積一次計(jì)數(shù)，位移監(jiān)控模塊監(jiān)控切料裝置位移情況，并及時(shí)反饋至控制主板，控制主板通過電磁閥控制驅(qū)動(dòng)氣缸伸縮端回縮，驅(qū)動(dòng)切料裝置上移，取出剩下的水口廢料進(jìn)行回收完成一次注塑件水口切料工序目的，操作者可通過速度控制器調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)氣缸內(nèi)氣量大小實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)切料裝置運(yùn)動(dòng)速度使控制更靈活。

本實(shí)用新型有益性：

本實(shí)用新型相對(duì)原有手工切除注塑件水口料具有如下有益性：1，在物料安裝架上設(shè)有定位座和支撐座上設(shè)有的定位槽對(duì)物料進(jìn)行雙重精確定位確保加工精度減少次品產(chǎn)生；2，設(shè)有出氣管能對(duì)定位槽內(nèi)部水口廢顆粒進(jìn)行氣流沖洗，避免水口廢料堆積影響定位精度；3，刀具數(shù)目與物料安裝支撐座數(shù)目對(duì)應(yīng)設(shè)置，且設(shè)于支撐座側(cè)面豎向中心位置，與支撐座形成剪切力，且同時(shí)進(jìn)行沖裁使水口斷面光滑；4，機(jī)座上設(shè)有落料口其內(nèi)部對(duì)應(yīng)設(shè)有物料容納腔，在腔體內(nèi)部設(shè)有帶隔板的物料收集盒能同步完成物料分類收集工序；5，設(shè)有的位移監(jiān)控模塊能對(duì)切料裝置的位移量和速度進(jìn)行監(jiān)控并反饋至顯示屏便于操作者進(jìn)行調(diào)控；6，設(shè)有計(jì)數(shù)模塊能同時(shí)進(jìn)行計(jì)數(shù)，減輕操作者工作量；7，在底板四周還設(shè)有帶彈性橡膠墊的限位座，避免誤操作使切料裝置過度下移發(fā)生碰撞對(duì)設(shè)備造成損傷，延長其使用壽命；8，操作方式簡單，工作效率高。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型一種用于注塑件水口料剪切治具的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型物料安裝架的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型注塑件水口料示意圖。

圖中標(biāo)識(shí)1-機(jī)座、2-顯示屏、3-導(dǎo)柱、4-基板、5-物料安裝架、6-物料收集盒、7-支撐柱、8-安裝板、9-驅(qū)動(dòng)氣缸、10-吹氣管、11-物料、401-導(dǎo)柱安裝孔、402-聯(lián)軸座、501-底板、502-支撐座、503-定位座、504-定位孔、505-落料孔、506-定位槽、507-限位座、1101-物料水口料、1102-定位柱、1103-產(chǎn)品料。

具體實(shí)施方案

參考附圖對(duì)本實(shí)用新型一種用于注塑件水口料剪切治具做進(jìn)一步詳細(xì)描述，

實(shí)施例1，

本實(shí)施例所采用的物料為四個(gè)導(dǎo)光柱水口連接的注塑件，因此本實(shí)施例支撐座，沖裁刀以及吹氣管的數(shù)目均為4個(gè)。

參考附圖1-3一種用于注塑件水口料的剪切治具，包括機(jī)座1和控制箱，所述機(jī)座1上方設(shè)有物料安裝架5和吹氣管10并與機(jī)座1固定連接，所述機(jī)座1上表面設(shè)有支撐柱7，在支撐柱7末端設(shè)有安裝板8并與支撐柱7固定連接，所述的安裝板8上表面設(shè)有驅(qū)動(dòng)氣缸9，其下表面設(shè)有切料裝置，所述的吹氣管10側(cè)向設(shè)有進(jìn)氣管并與氣泵連接。

進(jìn)一步的物料安裝架5包括底板501、定位座503、限位座507和4個(gè)支撐座502，所述支撐座502上設(shè)有定位槽506與物料11配合連接，所述定位座503設(shè)有定位孔504與物料11上設(shè)有的定位柱1102配合連接，所述的限位座507設(shè)于底板501四周，在限位座507上還設(shè)有彈性橡膠墊，所述的吹氣管10出口分別朝向?qū)?yīng)的支撐座502，用于將支撐座502定位槽506中贓物吹出，避免安裝時(shí)不平影響產(chǎn)品料1103質(zhì)量，所述的限位座507高度略高于支撐座502，在限位座507上設(shè)有的彈性橡膠墊能避免誤操作使切料裝置過度下移發(fā)生碰撞對(duì)設(shè)備造成損傷，延長其使用壽命。

進(jìn)一步的切料裝置包括基板4、導(dǎo)柱3和沖裁刀，所述基板4兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)柱連接孔401與導(dǎo)柱3配合連接，所述導(dǎo)柱3一端與物料安裝架5固定連接，另一端與安裝板8固定連接，所述基板4正面設(shè)有刀具安裝架與沖裁刀固定連接, 其背面設(shè)有聯(lián)軸座402與驅(qū)動(dòng)氣缸9伸縮端固定連接，所述的沖裁刀分別與四個(gè)支撐座502上物料11剪切面縱向中心重合設(shè)置，且下行時(shí)刀口貼合支撐座502設(shè)置，與支撐座502形成剪切力，并同時(shí)對(duì)物料11進(jìn)行剪切，確保斷面光滑。

進(jìn)一步的控制箱內(nèi)設(shè)有控制主板并通過電連接有電源控制器、速度控制器和顯示屏，所述控制主板搭載有計(jì)數(shù)模塊和位移監(jiān)測模塊，所述計(jì)數(shù)模塊用于記錄驅(qū)動(dòng)氣缸往返運(yùn)動(dòng)次數(shù)并將信息傳輸至顯示屏2，所述位移監(jiān)測模塊用于監(jiān)測切料裝置上下運(yùn)動(dòng)的位移和速度并將信息傳輸至顯示屏2，用戶可通過顯示屏2觀測切料裝置運(yùn)行的位移和速度并通過速度控制器調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)氣缸9內(nèi)氣量大小實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)切料裝置運(yùn)動(dòng)速度使控制更靈活，并且計(jì)數(shù)模塊實(shí)時(shí)記錄剪切裝置往返次數(shù)，即物料生產(chǎn)數(shù)目并得出生產(chǎn)效率減輕用戶工作量。

進(jìn)一步的機(jī)座1內(nèi)部還設(shè)有物料儲(chǔ)存腔，所述物料儲(chǔ)存腔內(nèi)設(shè)有可抽式物料收集盒6。

進(jìn)一步的底板501和機(jī)座1上還設(shè)有落料孔505，所述落料孔505設(shè)于支撐座502側(cè)面并連通物料儲(chǔ)存腔。

進(jìn)一步的在物料收集盒6內(nèi)設(shè)有隔板，將物料收集盒6分成四個(gè)獨(dú)立腔室并分別與落料孔對(duì)接配合安放設(shè)置，使產(chǎn)品料1103通過落料孔505分別進(jìn)入物料收集盒6四個(gè)獨(dú)立腔室完成分料工序能有效提升生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。

進(jìn)一步的沖裁刀數(shù)目與支撐座502數(shù)目對(duì)應(yīng)設(shè)置，并設(shè)于支撐座502側(cè)面正上方，確保能同時(shí)對(duì)物料11進(jìn)行切料。

進(jìn)一步的導(dǎo)柱3外側(cè)還套合設(shè)有緩沖彈簧，使切料裝置在快速啟動(dòng)或停止時(shí)能得到緩沖，有效增加設(shè)備使用壽命。

進(jìn)一步的導(dǎo)柱3、支撐柱7和機(jī)座1之間均采用螺紋固定連接，便于用戶拆卸運(yùn)輸和維護(hù)并且安裝穩(wěn)定。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。