本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及了一種顯示屏連接線接頭注塑模具。

背景技術(shù)：

隨著我國制造業(yè)的國際地位的不斷提高，模具工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展，模具的需求量也成倍增加，其生產(chǎn)周期愈來愈短，模具生產(chǎn)是多品種小批量生產(chǎn)乃至單件生產(chǎn)演變?yōu)槠贩N多樣化、生產(chǎn)過程多樣化、生產(chǎn)能力復(fù)雜化。注塑模具一般適應(yīng)于熱塑性塑料加熱成型，利用熱塑性塑料的熱熔原理，將熔融的塑料通過注塑機(jī)將其注射進(jìn)模具的型腔內(nèi)，然后冷卻定型，打開模具取出塑料產(chǎn)品。

電腦顯示屏和主機(jī)之間通過連接線進(jìn)行信號(hào)連接，因此對(duì)于連接線接頭的精度要求非常高，在傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中，通常是通過注塑模具進(jìn)行生產(chǎn)，在注塑的過程中，注塑產(chǎn)品的尺寸經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)偏差，從而出現(xiàn)報(bào)廢產(chǎn)品的現(xiàn)象，同時(shí)故障率高需要經(jīng)常維護(hù)更新，而且生產(chǎn)效率低，成本大。

因此，為了解決上述存在的問題，本實(shí)用新型特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供了一種顯示屏連接線接頭注塑模具，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的產(chǎn)品精度低、工作效率低以及成本投入大等問題。

本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種顯示屏連接線接頭注塑模具，包括公模和母模，所述公模由下至上包括通過圓柱銷依次連接的公模固定板、公模墊板、頂針板和公模板，所述母模由上至下包括通過圓柱銷依次連接的母模固定板和母模板，所述母模固定板的頂端位置開設(shè)有澆注口，所述澆注口通過流道與模具合模而成的模穴貫通相連，所述公模板和母模板上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有公模仁和母模仁，所述公模墊板和母模固定板之間設(shè)置有側(cè)精定位元件，所述公模墊板上設(shè)置有卸料彈簧，所述公模板和母模板上設(shè)置有側(cè)澆口。

進(jìn)一步地，所述側(cè)精定位元件包括定位拉桿和限位槽，其中定位拉桿固定安裝在公模墊板上，母模板上設(shè)置有限位槽與定位拉桿相適配。

進(jìn)一步地，所述限位槽的兩端呈喇叭狀。

進(jìn)一步地，所述澆注口的邊緣設(shè)置有定位環(huán)，且澆注口的灌嘴位置設(shè)置有澆口套。

進(jìn)一步地，所述頂針板上設(shè)置有頂針以及限位柱。

進(jìn)一步地，該注塑模具為一模四穴。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，通過定位拉桿和限位槽的相互配合使得模具定位精準(zhǔn)，保證產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和尺寸的一致性，廢品率低，使用壽命明顯提高，而且一模四穴的成型方式大大提高了生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本投入。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型公模裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型母模裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、公模固定板，2、公模墊板，3、頂針板，4、公模板，5、母模固定板，6、母模板，7、圓柱銷，8、澆注口，9、流道，10、模穴，11、公模仁，12、母模仁，13、側(cè)精定位元件，14、卸料彈簧，15、側(cè)澆口，16、定位拉桿，17、限位槽，18、定位環(huán)，19、澆口套，20、頂針，21、限位柱。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限定。

如圖1至圖3所示的一種顯示屏連接線接頭注塑模具，包括公模和母模，公模由下至上包括通過圓柱銷7依次連接的公模固定板1、公模墊板2、頂針板3和公模板4，母模由上至下包括通過圓柱銷7依次連接的母模固定板5和母模板6，母模固定板5的頂端位置開設(shè)有澆注口8，澆注口8通過流道9與模具合模而成的模穴10貫通相連，公模板4和母模板6上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有公模仁11和母模仁12，公模墊板2和母模固定板5之間設(shè)置有側(cè)精定位元件13，公模墊板2上設(shè)置有卸料彈簧14，公模板4和母模板6上設(shè)置有側(cè)澆口15。

在本實(shí)施例中，側(cè)精定位元件13包括定位拉桿16和限位槽17，其中定位拉桿16固定安裝在公模墊板2上，母模板6上設(shè)置有限位槽17與定位拉桿16相適配，而且限位槽17的兩端呈喇叭狀形成避讓口，用于回避限位槽17的端口對(duì)定位拉桿16插入以及抽出動(dòng)作的干涉，而且對(duì)定位拉桿16的動(dòng)作具有導(dǎo)向效果，保證定位拉桿16插入以及抽出動(dòng)作的順暢性和穩(wěn)定性，操作簡(jiǎn)單便捷。

在本實(shí)施例中，澆注口8的邊緣設(shè)置有定位環(huán)18，且澆注口8的灌嘴位置設(shè)置有澆口套19，實(shí)現(xiàn)注塑噴嘴與模具澆注口8的快速對(duì)接，減少注塑噴嘴以及澆注口8位置的磨損現(xiàn)象，提高模具的使用壽命。

在本實(shí)施例中，頂針板3上設(shè)置有頂針20以及限位柱21，用于對(duì)頂針20的頂出動(dòng)作進(jìn)行限制，保證模具脫模的穩(wěn)定性。

在本實(shí)施例中，該注塑模具為一模四穴，一次性注塑成型4件產(chǎn)品，大大提高工作效率。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，通過定位拉桿和限位槽的相互配合使得模具定位精準(zhǔn)，保證產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和尺寸的一致性，廢品率低，生產(chǎn)效率高，降低企業(yè)成本投入。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。