本實(shí)用新型涉及一種塑料托盤模具抽芯脫模裝置，屬于塑料加工制造機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在倉儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)冗^程中，需要用到塑料托盤來承載物品，塑料托盤的結(jié)構(gòu)有多種，且有雙面托盤和單面托盤，雙面托盤的強(qiáng)度好，承載能力大，受到普遍使用。已有技術(shù)在加工雙面塑料托盤時(shí)，采用注塑模具為對插式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，脫模比較困難，特別是涉及的滑塊抽芯部分，由于外滑塊與型腔板之間存在對插結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致外滑塊無法直接抽芯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種采用斜頂頂出和滑道抽芯相結(jié)合，脫模容易，托盤承載能力強(qiáng)，便于清洗的塑料托盤模具抽芯脫模裝置。

本實(shí)用新型塑料托盤模具抽芯脫模裝置的技術(shù)方案是：包括模具上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板下安裝流道板，流道板下安裝型腔板，流道板中設(shè)置流道支架，流道支架下連接料嘴，下復(fù)板上安裝模腳，模腳上安裝型芯板，型芯板上設(shè)置型芯鑲塊，型芯鑲塊與型腔板之間的間隙構(gòu)成模腔，料嘴穿過型腔板連通模腔，模腔中注塑成型產(chǎn)品，模腳之間設(shè)置下頂板和上頂板，上頂板安裝連接斜頂塊，斜頂塊連接型芯鑲塊，其特征在于所述的型芯板上安裝滑塊下鑲塊和拖板，拖板上設(shè)置滑塊，滑塊由滑塊油缸帶動(dòng)抽芯，滑塊與滑塊下鑲塊相配合，滑塊上設(shè)置滑塊上鑲塊，滑塊上鑲塊與型芯鑲塊相配合，滑塊上鑲塊與滑塊斜切配合，且在滑塊上鑲塊與滑塊之間設(shè)置輔助抽芯機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型公開了一種塑料托盤模具抽芯脫模裝置，脫模時(shí)，首先由注塑機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)模具型芯部分與型腔部分進(jìn)行開模分離，然后滑動(dòng)油缸帶動(dòng)滑動(dòng)抽芯，由于滑動(dòng)與滑塊上鑲塊斜切配合，所以在滑動(dòng)外抽時(shí)滑塊上鑲塊沿著斜切向下滑動(dòng)，先與成型的產(chǎn)品脫模，再由滑塊帶著與型芯鑲塊分離抽芯。抽芯后，由斜頂塊帶動(dòng)型芯鑲塊斜頂脫模，模具才完成脫模步驟，最后由人工或頂出機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品頂出模具外。本方案的抽芯結(jié)構(gòu)與型芯鑲塊相結(jié)合，能夠解決了對插鑲塊抽芯難的問題，構(gòu)造簡單，動(dòng)作穩(wěn)定、可靠，非常實(shí)用。

本實(shí)用新型的塑料托盤模具抽芯脫模裝置，所述的輔助抽芯機(jī)構(gòu)包括在滑塊上安裝滑塊燕尾塊，滑塊燕尾塊與滑塊上鑲塊相配合，在滑塊上鑲塊上安裝彈簧銷子，彈簧銷子上設(shè)置彈簧，彈簧與滑塊相接觸。抽芯時(shí)，滑塊上鑲塊在滑塊燕尾塊和彈簧的輔助作用下向下斜滑，使滑塊上鑲塊脫模抽芯。所述的限位機(jī)構(gòu)包括在滑塊上安裝滑塊行程擋塊，滑塊上鑲塊的外端底面設(shè)置限位凸部，限位凸部與滑塊行程擋塊相配合，防止滑塊上鑲塊在抽芯時(shí)脫落，保證抽芯動(dòng)作順利。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型塑料托盤模具抽芯脫模裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型塑料托盤模具抽芯脫模裝置立體示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的彈簧銷子與彈簧裝配示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的凸塊與滑塊行程擋塊配合示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型涉及一種塑料托盤模具抽芯脫模裝置，如圖1—圖4所示，包括模具上復(fù)板1和下復(fù)板2，上復(fù)板下安裝流道板3，流道板下安裝型腔板4，流道板中設(shè)置流道支架5，流道支架下連接料嘴6，下復(fù)板2上安裝模腳7，模腳上安裝型芯板8，型芯板8上設(shè)置型芯鑲塊20，型芯鑲塊20與型腔板4之間的間隙構(gòu)成模腔10，料嘴6穿過型腔板4連通模腔，模腔中注塑成型產(chǎn)品，模腳7之間設(shè)置下頂板91和上頂板9，上頂板安裝連接斜頂塊21，斜頂塊21連接型芯鑲塊20，所述的型芯板8上安裝滑塊下鑲塊15和拖板34，拖板上設(shè)置滑塊30，滑塊30由滑塊油缸35帶動(dòng)抽芯，滑塊30與滑塊下鑲塊15相配合，滑塊30上設(shè)置滑塊上鑲塊31，滑塊上鑲塊31與型芯鑲塊20相配合，滑塊上鑲塊31與滑塊30斜切配合，且在滑塊上鑲塊31與滑塊30之間設(shè)置輔助抽芯機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)。脫模時(shí)，首先由注塑機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)模具型芯部分與型腔部分進(jìn)行開模分離，然后滑動(dòng)油缸35帶動(dòng)滑動(dòng)30抽芯，由于滑動(dòng)30與滑塊上鑲塊31斜切配合，所以在滑動(dòng)30外抽時(shí)滑塊上鑲塊11沿著斜切向下滑動(dòng)，先與成型的產(chǎn)品脫模，再由滑塊30帶著與型芯鑲塊20分離抽芯。抽芯后，由斜頂塊21帶動(dòng)型芯鑲塊20斜頂脫模，模具才完成脫模步驟，最后由人工或頂出機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品頂出模具外。本方案的抽芯結(jié)構(gòu)與型芯鑲塊相結(jié)合，能夠解決了對插鑲塊抽芯難的問題，構(gòu)造簡單，動(dòng)作穩(wěn)定、可靠，非常實(shí)用。所述的輔助抽芯機(jī)構(gòu)包括在滑塊30上安裝滑塊燕尾塊40，滑塊燕尾塊40與滑塊上鑲塊31相配合，在滑塊上鑲塊31上安裝彈簧銷子41，彈簧銷子41上設(shè)置彈簧42，彈簧42與滑塊30相接觸。抽芯時(shí)，滑塊上鑲塊在滑塊燕尾塊和彈簧的輔助作用下向下斜滑，使滑塊上鑲塊脫模抽芯。所述的限位機(jī)構(gòu)包括在滑塊30上安裝滑塊行程擋塊43，滑塊上鑲塊31的外端底面設(shè)置限位凸部44，限位凸部44與滑塊行程擋塊43相配合，防止滑塊上鑲塊在抽芯時(shí)脫落，保證抽芯動(dòng)作順利。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。