本實(shí)用新型涉及高周波熔接機(jī)表皮定位工裝，主要用于高周波熔接機(jī)在遮陽板表皮上熔接塑料警示標(biāo)貼時(shí)對表皮進(jìn)行準(zhǔn)確定位的裝置。

背景技術(shù)：

高周波熔接機(jī)是利用高頻電磁波對塑膠或者皮革進(jìn)行熔接?，F(xiàn)有汽車某些遮陽板的包覆表皮上熔接有警示標(biāo)貼。警示標(biāo)貼熔接的過程如下：將警示標(biāo)貼4放在標(biāo)貼座2的凹槽中，然后將表皮3放于標(biāo)貼座2上(見圖1)，啟動(dòng)高周波熔接機(jī)進(jìn)行熔接；熔接完成后關(guān)閉高周波熔接機(jī)。標(biāo)貼座是固定安裝在工作臺(tái)上，但是工作臺(tái)上沒有表皮的定位裝置，表皮與警示標(biāo)貼的定位需要反復(fù)嘗試，嘗試過程中用磁石將表皮的邊沿進(jìn)行標(biāo)記，此種定位方式比較浪費(fèi)時(shí)間，而且磁石比較容易移動(dòng)，一旦磁石被移動(dòng)就存在定位不準(zhǔn)確的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的狀況，提供一種能快速定位表皮而且定位準(zhǔn)確的用于遮陽板表皮熔接的定位工裝。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種用于遮陽板表皮熔接的定位工裝，它包括底板，其特征在于：所述底板上開設(shè)有與標(biāo)貼座相匹配的限位孔，所述底板上還設(shè)置有至少2個(gè)與表皮上的定位孔相匹配的定位柱。

所述定位柱設(shè)置為2個(gè)，且位于所述底板的同一側(cè)。定位柱設(shè)置于底板的同側(cè)，可以使表皮具有自然舒展性，防止表皮熔接時(shí)發(fā)生變形。

本實(shí)用新型在底板上設(shè)置有與標(biāo)貼座相匹配的限位孔，還設(shè)置有至少2個(gè)與表皮上的定位孔相匹配的定位柱，可以實(shí)現(xiàn)表皮的快速準(zhǔn)確定位，保證警示標(biāo)貼與表皮熔接后的外觀統(tǒng)一性。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有警示標(biāo)貼、表皮熔接時(shí)的位置關(guān)系圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型與標(biāo)貼座、警示標(biāo)貼、表皮的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為表皮的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“中”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示方位或位置關(guān)系是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，是為了便于描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

圖2至圖4示出了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，它包括底板1，底板1上開設(shè)有與標(biāo)貼座2相匹配的限位孔11，所述底板1上還設(shè)置有至少2個(gè)與表皮3上的定位孔31相匹配的定位柱12。定位柱12優(yōu)選設(shè)置為2個(gè)且設(shè)置在底板1的同一側(cè)。表皮上開設(shè)兩個(gè)定位孔，可以保證表皮的外觀不會(huì)有大的影響，且開設(shè)在同一側(cè)，使表皮具有自然的舒展度。如果為對角定位，表皮定位后相對拉得比較緊，中間受到高周波熔接機(jī)的熔接頭的壓力，會(huì)發(fā)生變形的情況。本定位工裝安裝方便，只需將限位孔與標(biāo)貼座對準(zhǔn)，限位安裝在工作臺(tái)上即可；而且可根據(jù)不同產(chǎn)品型號(hào)進(jìn)行快速更換。

本實(shí)用新型在底板上開設(shè)有與標(biāo)貼座相匹配的限位孔，且底板上設(shè)置有與表皮上定位孔相匹配的定位柱，從而實(shí)現(xiàn)表皮的快速精準(zhǔn)定位，保證警示標(biāo)貼與表皮熔接后產(chǎn)品的外觀統(tǒng)一性。