本實用新型涉及一種模具，具體指一種制作化妝品包裝瓶外蓋的專用模具。

背景技術：

目前，化妝品包裝的外蓋一般采用模具一次澆注成型，而普通的模具在澆注結束后產品上經常會留下澆口，外形較為難看，同時脫模一般是定模固定，動模脫開到能夠取出產品為止，產品高度較高時，其脫模高度較高，增加脫模難度，提高開模成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述現(xiàn)有技術存在的缺陷和不足，提供了一種可以防止產品澆注結束后在外表面上留下澆口，同時可以降低脫模難度，節(jié)省模具高度和內部空間，降低開模成本的制作化妝品包裝瓶外蓋的專用模具。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：

一種制作化妝品包裝瓶外蓋的專用模具，其自上而下依次包括面板、水口板、上模推板、推板、A板、B板、下模芯固定板、托板和底板，所述面板上設有若干澆注口，所述澆注口內設有拉料針，每個所述澆注口下方對應設置有鑄模單元，所述鑄模單元包括上模芯、下模芯、上模模仁和下模模仁，所述上模芯上部固定在上模推板，所述上模芯貫穿上模推板、推板和A板，所述上模模仁設于A板下部，所述下模芯下部固定在下模芯固定板上部，所述下模芯貫穿下模芯固定板和B板，所述下模模仁設于B板上側，所述拉料針下端延伸至下模模仁的模腔內，所述水口板、上模推板和推板上均設有連通至上模芯的吹氣孔，另外，所述專用模具還包括對稱設置的上推機構，所述上推機構包括兩條對稱設置的滑動條、第一固定螺栓和第二固定螺栓，所述滑動條頂端通過第一固定螺栓固定在A板的側壁，所述第二固定螺栓固定在B板的側壁，所述滑動條上設有供第二固定螺栓移動的滑槽。

本實用新型模具的結構，采用全自動生產技術，點澆口進膠，另外脫模采用兩次方式，模具下模芯子在模板的帶動下先將滑動條同步抽出，然后在上面鑲件在上模推板的推動下內縮小滑塊，最后獨特的吹氣把產品推出，產品自動脫落，產品外觀美觀，另外產品在生產時，全自動生產，無需人工。

作為優(yōu)選，所所述面板上設有定位圈，所述定位圈通過螺栓與面板連接。

作為優(yōu)選，所述面板內對應定位圈設有澆口套。

作為優(yōu)選，所述水口板下方設有壓板，所述澆口套穿過水口板連接至壓板上側。

作為優(yōu)選，所述底板上側與托板下側之間通過螺栓固定有若干模腳。

該種結構使得底板、模腳、托板和B板的連接更加穩(wěn)固可靠。

本實用新型具有以下的特點和有益效果：

本實用新型模具的結構，采用全自動生產技術，點澆口進膠，另外脫模采用兩次方式，模具下模芯子在模板的帶動下先將滑動條同步抽出，然后在上面鑲件在上模推板的推動下內縮小滑塊，最后獨特的吹氣把產品推出，產品自動脫落，產品外觀美觀，另外產品在生產時，全自動生產，無需人工。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構剖面圖；

圖2為圖1另一視角的結構示意圖。

圖中，1-拉料針；2-定位圈；3-面板；4-水口板；5-上模推板；6-推板；7-吹氣孔；8-上模模仁；9-第一固定螺栓；10-第二固定螺栓；11-滑動條；12-下模模仁；13-上模芯；14-A板；15-B板；16-下模芯；17-下模芯固定板；18-托板；19-模腳；20-底板；21-澆口套；22-壓板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

本實用新型提供了一種制作化妝品包裝瓶外蓋的專用模具，如圖1和圖2所示，其自上而下依次包括面板3、水口板4、上模推板5、推板6、A板14、B板15、下模芯固定板17、托板18和底板20，所述面板3上設有若干澆注口，所述澆注口內設有拉料針1，每個所述澆注口下方對應設置有鑄模單元，所述鑄模單元包括上模芯13、下模芯16、上模模仁8和下模模仁12，所述上模芯13上部固定在上模推板5，所述上模芯13貫穿上模推板5、推板6和A板14，所述上模模仁8設于A板14下部，所述下模芯16下部固定在下模芯固定板17上部，所述下模芯16貫穿下模芯固定板17和B板15，所述下模模仁12設于B板15上側，所述拉料針1下端延伸至下模模仁12的模腔內，所述水口板4、上模推板5和推板6上均設有連通至上模芯的吹氣孔7，另外，所述專用模具還包括對稱設置的上推機構，所述上推機構包括兩條對稱設置的滑動條11、第一固定螺栓9和第二固定螺栓10，所述滑動條11頂端通過第一固定螺栓9固定在A板14的側壁，所述第二固定螺栓10固定在B板15的側壁，所述滑動條11上設有供第二固定螺栓10移動的滑槽。所述面板3上設有定位圈2，所述定位圈2通過螺栓與面板3連接。所述面板3內對應定位圈2設有澆口套21。所述水口板4下方設有壓板22，所述澆口套21穿過水口板4連接至壓板22上側。所述底板20上側與托板18下側之間通過螺栓固定有若干模腳19。

可以理解的，A板下側與B板上側之間為脫模處，本實用新型脫模時，通過上推機構將上模推板向上拉出，并通過吹氣孔吹氣，從而可以實現(xiàn)自動脫模。

本實用新型的模具整體結構和工作原理與普通模具類似，主要是針對化妝品包裝瓶外蓋這一特殊產品在結構上做了上述改進，因此具體工作過程不做細述。

本實用新型模具的結構，采用全自動生產技術，點澆口進膠，另外脫模采用兩次方式，模具下模芯子在模板的帶動下先將滑動條同步抽出，然后在上面鑲件在上模推板的推動下內縮小滑塊，最后獨特的吹氣把產品推出，產品自動脫落，產品外觀美觀，另外產品在生產時，全自動生產，無需人工。

以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內。