本實(shí)用新型涉及復(fù)合系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種塑膠節(jié)能注塑擠注復(fù)合系統(tǒng)裝置。

背景技術(shù)：

擠注復(fù)合系統(tǒng)中的擠出塑化機(jī)構(gòu)和注射機(jī)構(gòu)，根據(jù)注射成型復(fù)合材料及制品科技進(jìn)步的要求，不斷發(fā)展，提高塑料制品的性能，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，推動(dòng)相關(guān)行業(yè)的科技進(jìn)步。

液電復(fù)合節(jié)能驅(qū)動(dòng)擠注復(fù)合系統(tǒng)是把液電復(fù)合節(jié)能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和其驅(qū)動(dòng)部件—擠注復(fù)合系統(tǒng)兩者組合的注塑機(jī)的塑化注射的高性能節(jié)能系統(tǒng)，液電復(fù)合節(jié)能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是把液壓驅(qū)動(dòng)節(jié)能技術(shù)和電氣驅(qū)動(dòng)節(jié)能技術(shù)兩者結(jié)合起來(lái)的驅(qū)動(dòng)節(jié)能系統(tǒng)。擠注復(fù)合系統(tǒng)是把擠出塑化和柱塞射出的注射機(jī)構(gòu)兩者組合起來(lái)的節(jié)能復(fù)合機(jī)構(gòu)。液電復(fù)合節(jié)能驅(qū)動(dòng)擠注復(fù)合系統(tǒng)發(fā)揮了兩者各自的節(jié)能性能及功能，并把兩者綜合一體拓展其性能和功能，達(dá)到新的注射成形性能和功能，提高生產(chǎn)率，降低能耗、創(chuàng)新了注塑機(jī)的塑化注射系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種塑膠節(jié)能注塑擠注復(fù)合系統(tǒng)裝置，包括熔融料流道和塑化伺服電機(jī)，所述熔融料流道通過安裝在其內(nèi)側(cè)的導(dǎo)流管與塑化擠出螺桿相連接，所述熔融料流道的右端連接在機(jī)筒的左側(cè)面上，所述機(jī)筒的右端鑲嵌在箱體內(nèi)部，在箱體的右端還固定安裝有塑化擠出油缸，在塑化擠出油缸的右端還固定安裝有液壓馬達(dá)，所述塑化伺服電機(jī)通過安裝在其內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊固定安裝在熔融料流道的下端，在塑化伺服電機(jī)的右端還固定安裝有噴嘴座，所述噴嘴座的正面還固定安裝有流道控制閥，且流道控制閥通過柱塞與聯(lián)結(jié)座相連接，所述聯(lián)結(jié)座的正面還固定安裝有聯(lián)結(jié)推力板，且在聯(lián)結(jié)推力板的左端還通過一級(jí)注射柱塞與注射儲(chǔ)料倉(cāng)相連接，在注射儲(chǔ)料倉(cāng)的左端還固定安裝有噴嘴。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述一級(jí)注射柱塞的后部鑲嵌在支撐座的上表面，在支撐座的兩端還固定安裝有壓力缸。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述聯(lián)結(jié)推力板的右端還固定安裝有保壓缸。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴嘴座的下端還固定安裝有塑化支座，且在塑化支座的正面還固定安裝有加料斗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該塑膠節(jié)能注塑擠注復(fù)合系統(tǒng)裝置，設(shè)置有擠出塑化和柱塞射出兩個(gè)部件，擠出螺桿塑化擠出，克服了常規(guī)螺桿往復(fù)式塑化量受到螺桿的直徑、長(zhǎng)徑比的限制，用較小的螺桿達(dá)到超大的塑化量，儲(chǔ)料容積特別大，主要在大型機(jī)、超大型注塑機(jī)上達(dá)到超大的塑化注射量，低壓注射，為超大塑化注射成形加工制品創(chuàng)造了條件，利用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)擠出螺桿塑化，塑化率可根據(jù)成形周期需要通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)匹配，足夠滿足大注塑擠出塑化性能的要求，性價(jià)比高，且整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型聯(lián)結(jié)座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-熔融料流道；2-導(dǎo)流管；3-塑化擠出螺桿；4-機(jī)筒；5-箱體；6-塑化擠出油缸；7-液壓馬達(dá)；8-噴嘴座；9-塑化伺服電機(jī)；10-流道控制閥；11-聯(lián)結(jié)座；12-塑化支座；13-聯(lián)結(jié)推力板；14-支撐座；15-壓力缸；16-一級(jí)注射柱塞；17-注射儲(chǔ)料倉(cāng)；18-保壓缸；19-柱塞；20-噴嘴；21-加料斗。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種塑膠節(jié)能注塑擠注復(fù)合系統(tǒng)裝置，包括熔融料流道1和塑化伺服電機(jī)9，所述熔融料流道1通過安裝在其內(nèi)側(cè)的導(dǎo)流管2與塑化擠出螺桿3相連接，所述熔融料流道1的右端連接在機(jī)筒4的左側(cè)面上，所述機(jī)筒4的右端鑲嵌在箱體5內(nèi)部，在箱體5的右端還固定安裝有塑化擠出油缸6，在塑化擠出油缸6的右端還固定安裝有液壓馬達(dá)7，所述塑化伺服電機(jī)9通過安裝在其內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊固定安裝在熔融料流道1的下端，在塑化伺服電機(jī)9的右端還固定安裝有噴嘴座8，所述噴嘴座8的正面還固定安裝有流道控制閥10，且流道控制閥10通過柱塞19與聯(lián)結(jié)座11相連接，所述聯(lián)結(jié)座11的正面還固定安裝有聯(lián)結(jié)推力板13，且在聯(lián)結(jié)推力板13的左端還通過一級(jí)注射柱塞16與注射儲(chǔ)料倉(cāng)17相連接，在注射儲(chǔ)料倉(cāng)17的左端還固定安裝有噴嘴20。

優(yōu)選的是，所述一級(jí)注射柱塞16的后部鑲嵌在支撐座14的上表面，在支撐座14的兩端還固定安裝有壓力缸15；所述聯(lián)結(jié)推力板13的右端還固定安裝有保壓缸18；所述噴嘴座8的下端還固定安裝有塑化支座12，且在塑化支座12的正面還固定安裝有加料斗21。

具體使用方式及優(yōu)點(diǎn)：該塑膠節(jié)能注塑擠注復(fù)合系統(tǒng)裝置，設(shè)置有擠出塑化和柱塞射出兩個(gè)部件，擠出螺桿塑化擠出，克服了常規(guī)螺桿往復(fù)式塑化量受到螺桿的直徑、長(zhǎng)徑比的限制，用較小的螺桿達(dá)到超大的塑化量，儲(chǔ)料容積特別大，主要在大型機(jī)、超大型注塑機(jī)上達(dá)到超大的塑化注射量，低壓注射，為超大塑化注射成形加工制品創(chuàng)造了條件，利用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)擠出螺桿塑化，塑化率可根據(jù)成形周期需要通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)匹配，足夠滿足大注塑擠出塑化性能的要求，性價(jià)比高，且整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。