本實(shí)用新型涉及一種FDM熔融沉積式3D打印機(jī)領(lǐng)域，特別是一種噴頭的絲料擠出裝置。

背景技術(shù)：

3D打印機(jī)思想起源于19世紀(jì)末，并在20世紀(jì)80年代得以發(fā)展和推廣，其學(xué)名為“快速成型”。FDM熔融沉積式3D打印機(jī)的原理是熱塑性絲狀材料由絲料擠出裝置送至熱熔噴頭，并在噴頭中加熱和融化成半液態(tài)，然后被擠壓出來，有選擇性的涂敷在工作臺上，快速冷卻后形成一層一定厚度的薄片輪廓，一層截面成型完成后工作臺下降一定高度，再進(jìn)行下一層的熔敷，如此循環(huán)，最終形成三維產(chǎn)品零件。

3D打印機(jī)噴頭的絲料擠出裝置的送料速度和壓力，直接影響了3D打印加工三維產(chǎn)品的質(zhì)量、精度及表面效果，是3D打印機(jī)的核心重要部件。

目前現(xiàn)有的絲料擠出裝置或機(jī)構(gòu)存在以下幾個問題：

1、送料裝置在工作過程中易出現(xiàn)磨損等現(xiàn)象，會導(dǎo)致絲料輸送不正常、送絲不穩(wěn)定等問題；

2、現(xiàn)有的送料裝置的進(jìn)料口和出料口，有些過小，有些過大，過小的如果料絲存在一些偏差或變形的容易產(chǎn)生卡滯現(xiàn)象，過大的會對送料精度產(chǎn)生影響。

所以需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種簡單可靠的3D打印機(jī)噴頭的絲料擠出裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案：一種用于3D打印機(jī)噴頭的絲料擠出裝置，包括驅(qū)動裝置及彈力基座；所述的驅(qū)動裝置包括電機(jī)及齒輪，齒輪套設(shè)于電機(jī)的輸出軸上；所述的彈力基座包括底座、手柄、導(dǎo)向輪以及位于底座和手柄之間的彈簧，且彈簧的兩端分別抵靠在底座21和手柄上；所述的電機(jī)輸出軸穿過底座，且底座固定于電機(jī)；所述的底座上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，手柄套設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸上；所述的手柄22上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，導(dǎo)向輪套設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸上。

所述的底座和手柄分別設(shè)置有凹槽，彈簧的兩端分別與底座和手柄的凹槽相抵。

所述的第一轉(zhuǎn)軸由第一螺釘及第一軸套組成，第一軸套套設(shè)于第一螺釘，并穿過手柄固定在底座上。

所述的第二轉(zhuǎn)軸由第二螺釘及第二軸套組成，第二軸套套設(shè)于第二螺釘，并穿過導(dǎo)向輪固定在手柄上。

所述的導(dǎo)向輪為V型結(jié)構(gòu)導(dǎo)向輪，其V型夾角角度為90~120度。

所述的手柄上設(shè)有進(jìn)料口；所述的底座上設(shè)有出料口；所述的進(jìn)料口上部設(shè)有一倒角。

所述的進(jìn)料口和出料口的孔直徑為2mm；所述的進(jìn)料口上的倒角為C3。

本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型用于3D打印機(jī)噴頭的絲料擠出裝置在實(shí)際運(yùn)用過程中，在彈簧的作用力下，使V型導(dǎo)向輪向送絲齒輪方向運(yùn)動，當(dāng)送絲齒輪和導(dǎo)向輪之間有絲料時，導(dǎo)向輪將絲料王送絲齒輪方向擠壓，從而使得齒輪對絲料產(chǎn)生足夠的抓緊力，運(yùn)行可靠；對進(jìn)料口的直徑進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，既滿足了送料精度要求，又能避免絲料卡滯問題，同時由于在進(jìn)料口上設(shè)計(jì)了倒角，使得裝卸絲料更為簡便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例用于3D打印機(jī)噴頭的絲料擠出裝置的立體示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例用于3D打印機(jī)噴頭的絲料擠出裝置的爆炸示意圖。

圖3為底座立體示意圖。

圖4為手柄立體示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說明：

如圖所示，一種用于3D打印機(jī)噴頭的絲料擠出裝置，包括驅(qū)動裝置1及彈力基座2；所述的驅(qū)動裝置1包括電機(jī)11及齒輪12，齒輪12套設(shè)于電機(jī)11的輸出軸上；所述的彈力基座2包括底座21、手柄22、導(dǎo)向輪23以及位于底座21和手柄22之間的彈簧24，且彈簧24的兩端分別抵靠在底座21和手柄22上；所述的電機(jī)11輸出軸穿過底座21，且底座21固定于電機(jī)11；所述的底座21上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸25，手柄22套設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸25上；所述的手柄22上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸26，導(dǎo)向輪23套設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸26上。

所述的底座21和手柄22分別設(shè)置有凹槽，彈簧24的兩端分別與底座21和手柄22的凹槽相抵，在彈簧24反力作用下，使得手柄22繞第一轉(zhuǎn)軸25旋轉(zhuǎn)，使導(dǎo)向輪23向齒輪12方向運(yùn)動，絲料4從進(jìn)料口221進(jìn)入，穿過齒輪12和導(dǎo)向輪23之間，從出料口211送出，彈簧24使得導(dǎo)向輪23對絲料4和齒輪1之間產(chǎn)生壓力，從而使齒輪12帶動絲料4運(yùn)動。

所述的第一轉(zhuǎn)軸由第一螺釘251及第一軸套252組成，第一軸套252套設(shè)于第一螺釘251，并穿過手柄22固定在底座21上。

所述的第二轉(zhuǎn)軸由第二螺釘261及第二軸套262組成，第二軸套262套設(shè)于第二螺釘261，并穿過導(dǎo)向輪23固定在手柄22上。

所述的導(dǎo)向輪23為V型結(jié)構(gòu)導(dǎo)向輪，其V型夾角角度為90~120度。

所述的手柄22上設(shè)有進(jìn)料口221；所述的底座21上設(shè)有出料口211；所述的進(jìn)料口221上部設(shè)有一倒角。

所述的進(jìn)料口221和出料口211的孔直徑為2mm；所述的進(jìn)料口221上的倒角為C3，C3為機(jī)械制圖的倒角表示方法，C3為直邊尺寸為3mm的45度倒角。

在工作時，絲料4穿過進(jìn)料口221，從出料口211出，給電機(jī)11驅(qū)動信號，電機(jī)帶動齒輪12旋轉(zhuǎn)，再由齒輪帶動絲料向下運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)絲料擠出功能。

實(shí)施例不應(yīng)視為對實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。