本實(shí)用新型屬于熱流道模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱流道熱咀。

背景技術(shù)：

隨著注塑成型技術(shù)的發(fā)展，熱流道技術(shù)更加廣泛地運(yùn)用于注塑模具中，而熱咀是熱流道系統(tǒng)中最重要的部件。

現(xiàn)有技術(shù)中的熱咀不能較好將各種添加劑混合在一起，如如珠光粉、熒光粉等的膠料，使這些添加劑均勻分布于產(chǎn)品上，從而不能保證產(chǎn)品注塑成型時(shí)，得到最佳的珠光效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種熱流道熱咀，包括熱咀本體，所述熱咀本體包括內(nèi)設(shè)有通道的咀身、安裝在通道上的咀芯、壓制在咀芯底部的咀頭及套設(shè)在咀身外部的加熱器，所述咀芯的一端上設(shè)有至少一個(gè)與通道連接的螺旋狀出膠口，另一端設(shè)有咀尖。

采用上述技術(shù)方案，由于咀芯上設(shè)有多個(gè)出膠口，該出膠口呈螺旋狀設(shè)置在所述咀芯上，當(dāng)溶膠從通道流入咀芯后，溶膠分成多條流道，每條流道上的溶膠呈螺旋式繞著所述咀芯從出膠口中流出，繼而通過所述咀尖進(jìn)入模具，這樣能較好的將溶膠及溶膠上的各種添加劑混合在一起，使溶膠均勻分布于產(chǎn)品。

優(yōu)選的，所述咀芯包括第一咀芯及用于固定第一咀芯的第二咀芯，所述出膠口及咀尖均設(shè)置在所述第一咀芯，所述第一咀芯與第二咀芯的內(nèi)表面留有間隙。

優(yōu)選的，所述第二咀芯為具有導(dǎo)熱性的材料制造而成的咀芯。

優(yōu)選的，所述通道上設(shè)有通道安裝部，所述第一咀芯、第二咀芯及咀頭依次安裝于所述通道安裝部上。

優(yōu)選的，所述第一咀芯上設(shè)有第一咀芯安裝部，所述第一咀芯安裝部的形狀與所述通道安裝部的形狀相適配，所述出膠口設(shè)置于所述第一咀芯安裝部的下方。

優(yōu)選的，所述第二咀芯上設(shè)有第二咀芯安裝部，所述第二咀芯安裝部的形狀與所述通道安裝部的形狀相適配。

優(yōu)選的，所述咀頭上開設(shè)有與所述第二咀芯相適配的咀頭通孔，所述第二咀芯安裝于該咀頭通孔，且所述第二咀芯安裝部與所述咀頭通孔的端面相抵觸。

優(yōu)選的，所述咀頭上還設(shè)有咀頭螺桿，所述通道安裝部上設(shè)有咀頭螺孔，所述咀頭螺桿與所述咀頭螺孔螺紋連接。

優(yōu)選的，所述咀頭上設(shè)有外咀頭，所述外咀頭與所述咀身相抵觸。

優(yōu)選的，所述加熱器為套管式加熱器。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例所提供一種熱流道熱咀的剖面示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中咀身的剖面示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中第一咀芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中第二咀芯的剖面示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中咀頭的剖面示意圖。

圖6為本實(shí)用新型中咀頭的仰視圖。

圖7為本實(shí)用新型中熱咀的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種熱流道熱咀，包括模具200及安裝在模具200上的熱咀本體100，所述熱咀本體100包括咀身10、咀芯20、咀頭30及加熱器40，所述咀身內(nèi)設(shè)有用于可供溶膠通過的通道11，所述咀芯20通過所述咀頭30安裝于該通道11上，所述加熱器40套設(shè)在咀身10的外側(cè)上，在本實(shí)施例中，所述咀芯20的一端上設(shè)有至少一個(gè)螺旋狀出膠口51，該出膠口與所述通道11連通，所述咀芯20的另一端設(shè)有咀尖52，所述咀尖52與模具200內(nèi)表面留有間隙。

采用上述技術(shù)方案，由于咀芯上設(shè)有多個(gè)出膠口51，該出膠口51呈螺旋狀設(shè)置在所述咀芯20上，當(dāng)溶膠從通道流入咀芯20后，溶膠分成多條流道，每條流道上的溶膠呈螺旋式繞著所述咀芯20從出膠口51中流出，繼而通過所述咀尖52進(jìn)入模具，這樣能較好的將溶膠及溶膠上的各種添加劑混合在一起，使溶膠均勻分布于產(chǎn)品。

請(qǐng)參閱圖1-5，所述咀芯20包括第一咀芯50及第二咀芯60，所述出膠口51及咀尖52均設(shè)置在所述第一咀芯50，在本實(shí)施例中，所述出膠口51與咀尖52之間還設(shè)有咀芯連接部54，所述第二咀芯60上開設(shè)有咀芯安裝孔63、連接部安裝孔64及咀芯出膠口65，所述咀芯安裝孔63、連接部安裝孔64及咀芯出膠口65形成一個(gè)熔膠預(yù)留混合區(qū)間；當(dāng)所述第一咀芯50安裝在所述第二咀芯60時(shí)，所述出膠口51位于所述咀芯安裝孔63中，所述咀芯連接部54位于所述連接部安裝孔64上，所述咀尖52位于所述咀芯出膠口65中，且所述出膠口51與咀芯安裝孔63、咀芯連接部54與連接部安裝孔64及咀尖52與咀芯出膠口65均留有間隙，采用以上技術(shù)方案后，當(dāng)溶膠從出膠口51以螺旋方式進(jìn)入第二咀芯60后，可以在熔膠預(yù)留混合區(qū)間內(nèi)充分融合，進(jìn)而提高了溶膠的融合效果，使溶膠能夠均勻分布于產(chǎn)品上。

請(qǐng)參閱圖1-5，在本實(shí)施例中，所述第二咀芯用導(dǎo)熱性較好的材料制造而成，從而確保了熔膠預(yù)留混合區(qū)間內(nèi)的溫度，使得所述溶膠與添加劑能夠在熔膠預(yù)留混合區(qū)間內(nèi)充分的融合，再次提高了溶膠的融合效果。

請(qǐng)參閱圖1-5，在本實(shí)施例中，所述通道11上設(shè)有通道安裝部12，所述第一咀芯50與第二咀芯60上分別開設(shè)有與所述通道安裝部12的形狀相適配的第一咀芯安裝部53、第二咀芯安裝部61，所述第一咀芯安裝部53與第二咀芯安裝部61安裝于所述通道安裝部12上，且所述第一咀芯安裝部53的下端面與第二咀芯安裝部61的上端面相抵觸，這樣不僅可以方便對(duì)所述第一咀芯50與第二咀芯60的加工工藝進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)而減少所述熱咀的制造成本，而且確保了所述咀身10與第一咀芯50及第一咀芯50與第二咀芯60之間連接處的密封性，避免了所述熱咀產(chǎn)生漏膠的現(xiàn)象。

請(qǐng)參閱圖1-6，所述咀頭30上設(shè)有咀頭通孔31及咀頭螺桿32，所述第二咀芯60與所述咀頭通孔31相適配的咀頭安裝部62，所述通道安裝部12上設(shè)有咀頭螺孔13，當(dāng)所述第二咀芯60安裝在所述通道安裝部12時(shí)，所述咀頭通孔31安裝在所述咀頭安裝部62，且所述咀頭螺桿32與咀頭螺孔13螺紋連接，這樣不僅可以通過所述咀頭的鎖緊或松開，使得所述第一咀芯50與第二咀芯60安裝在所述咀身10上，或者所述第一咀芯50、第二咀芯60從所述咀身10拆卸出來，進(jìn)而所述第一咀芯50與第二咀芯60的清洗、更換或維修等，從而確保了溶膠的融合效果。

請(qǐng)參閱圖1-6，所述咀頭30上設(shè)有外咀頭33，所述外外咀頭33上設(shè)有正六角凸臺(tái)34，當(dāng)所述咀頭30安裝在咀身10時(shí)，所述正六角凸臺(tái)34與所述咀身10相抵觸，采用以上技術(shù)方案后，不僅便于所述咀頭30的拆卸與安裝，而且還可以更好的將所述咀頭30牢固固定在所述咀身10，此外，還可以減少熱咀與模具之間的接觸面，確保了熱咀的前端溫度，進(jìn)而提高了溶膠的融合效果。

請(qǐng)參閱圖1-6，在本實(shí)施例中，所述加熱器采用銅材料制成的套管式加熱器，使的所述咀身的溫度更加均勻，從而確保了溶膠在所述熱咀的融合效果。

請(qǐng)參閱圖1-7，還包括主唧咀300及分流板400，所述主唧咀300通過所述分流板400與所述熱咀本體100連接，溶膠與其他添加劑混合從所述主唧咀300進(jìn)入分流板400，再?gòu)乃龇至靼?00上進(jìn)入熱咀本體100中，經(jīng)過所述熱咀本體100，使得溶膠與其他添加劑得到充分融合后進(jìn)入模具200中，并均勻分布于產(chǎn)品，這些添加劑可以為珠光粉、熒光粉等的膠料，經(jīng)過熱咀融合后，可以均勻的分散，而且不會(huì)影響產(chǎn)品的珠光色澤及導(dǎo)致珠光粉成條出現(xiàn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。