本實(shí)用新型涉及冷卻設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種噴淋風(fēng)冷式冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
母粒是指在塑料加工成型過程中，為了操作上的方便，將所需要的各種助劑、填料與少量載體樹脂先進(jìn)行混合混煉，經(jīng)過擠出機(jī)等設(shè)備計量、混合、熔融、擠出、切粒等加工過程制得的顆粒料。在生產(chǎn)過程中適量添加至基體樹脂中進(jìn)行加工。
因水冷還需另外設(shè)置干燥設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)的母粒生產(chǎn)大都采用風(fēng)冷的方式對切粒后的母粒進(jìn)行冷卻。但風(fēng)冷的冷卻效率較低，需設(shè)置很長的冷卻線，占用場地較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)冷線冷卻效率低，占用場地大的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種冷卻效率高，占用場地小的噴淋風(fēng)冷式冷卻系統(tǒng)。
一種噴淋風(fēng)冷式冷卻系統(tǒng)，包括機(jī)架、傳送帶、切粒機(jī)、多個設(shè)備架、多個噴淋頭、多個風(fēng)冷風(fēng)扇和輸水管道，所述傳送帶設(shè)于所述機(jī)架，所述切粒機(jī)和多個所述設(shè)備架均設(shè)于所述機(jī)架，且均位于所述傳送帶上方，并沿所述傳送帶排列，多個所述噴淋頭和多個所述風(fēng)冷風(fēng)扇相間設(shè)于所述設(shè)備架，所述輸水管道設(shè)于所述機(jī)架底部，且與所述噴淋頭連接。
在本實(shí)用新型提供的噴淋風(fēng)冷式冷卻系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述噴淋風(fēng)冷式冷卻系統(tǒng)還包括護(hù)板，所述護(hù)板設(shè)于所述噴淋頭兩側(cè)，且同時與所述設(shè)備架和所述機(jī)架抵接。
在本實(shí)用新型提供的噴淋風(fēng)冷式冷卻系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述噴淋風(fēng)冷式冷卻系統(tǒng)還包括排風(fēng)系統(tǒng)，所述排風(fēng)系統(tǒng)包括多個風(fēng)罩和排風(fēng)總管，多個所述風(fēng)罩一一對應(yīng)設(shè)于多個所述風(fēng)冷風(fēng)扇頂部，并連接至所述排風(fēng)總管。
在本實(shí)用新型提供的噴淋風(fēng)冷式冷卻系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述輸水管道包括輸水總管、多個輸水分管和多個控制閥，多個所述輸水分管一一對應(yīng)連接至所述噴淋頭，并連接至所述輸水總管，多個所述控制閥分別設(shè)于所述輸水分管及所述輸水總管。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的所述噴淋風(fēng)冷式冷卻系統(tǒng)1具有以下有益效果：
一、所述噴淋風(fēng)冷式冷卻系統(tǒng)設(shè)有所述噴淋頭，大大提高了冷卻效率，縮短了冷卻系統(tǒng)長度，減少場地占用。
二、所述噴淋風(fēng)冷式冷卻系統(tǒng)設(shè)有所述控制閥，逐步減少所述噴淋頭的出水量，保證全部或大部分水分自然蒸干，無需添設(shè)干燥設(shè)備。
三、所述噴淋風(fēng)冷式冷卻系統(tǒng)設(shè)有所述排風(fēng)系統(tǒng)，及時抽走水蒸氣，提高冷卻效率。
四、所述噴淋風(fēng)冷式冷卻系統(tǒng)設(shè)有所述護(hù)板，保護(hù)所述機(jī)架內(nèi)的傳動構(gòu)件，防止其因淋水銹蝕。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型提供的噴淋風(fēng)冷式冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
請參閱圖1，是本實(shí)用新型提供的噴淋風(fēng)冷式冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
所述噴淋風(fēng)冷式冷卻系統(tǒng)1包括機(jī)架11、傳送帶12、切粒機(jī)13、多個設(shè)備架14、多個噴淋頭15、多個風(fēng)冷風(fēng)扇16、護(hù)板17、輸水管道18和排風(fēng)系統(tǒng)19。
所述排風(fēng)系統(tǒng)19包括排風(fēng)總管191和多個風(fēng)罩192。
所述輸水管道18包括輸水總管181、多個輸水分管182和多個控制閥183。
所述傳送帶12設(shè)于所述機(jī)架11。所述切粒機(jī)13設(shè)于所述機(jī)架11，且位于所述傳送帶12起點(diǎn)端的上方。多個所述設(shè)備架14均設(shè)于所述機(jī)架，且于所述傳送帶12上方沿其排列。多個所述噴淋頭15和多個所述風(fēng)冷風(fēng)扇16相間設(shè)于所述設(shè)備架14。所述護(hù)板17設(shè)于所述噴淋頭15兩側(cè)，且同時與所述設(shè)備架14和所述機(jī)架11抵接。
所述輸水總管181設(shè)于所述機(jī)架11底部，多個所述輸水分管182一一對應(yīng)連接至所述噴淋頭15，并連接至所述輸水總管181。多個控制閥183分別設(shè)于所述輸水分管182，及所述輸水總管181的起點(diǎn)端。
多個所述風(fēng)罩192一一對應(yīng)設(shè)于多個所述風(fēng)冷風(fēng)扇16頂部，并連接至所述排風(fēng)總管191。
具體實(shí)施時，原料經(jīng)所述切粒機(jī)13切粒成型后，依次經(jīng)過相間設(shè)置的所述噴淋頭15和風(fēng)冷風(fēng)扇16進(jìn)行冷卻。
由于母粒隨所述傳送帶12運(yùn)行溫度逐步降低，因此控制所述控制閥183使所述噴淋頭15的出水逐步減少，保證每一次經(jīng)過所述風(fēng)冷風(fēng)扇16時足以將全部或大部分水分蒸干。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的所述噴淋風(fēng)冷式冷卻系統(tǒng)1具有以下有益效果：
一、所述噴淋風(fēng)冷式冷卻系統(tǒng)1設(shè)有所述噴淋頭15，大大提高了冷卻效率，縮短了冷卻系統(tǒng)長度，減少場地占用。
二、所述噴淋風(fēng)冷式冷卻系統(tǒng)1設(shè)有所述控制閥183，逐步減少所述噴淋頭15的出水量，保證全部或大部分水分自然蒸干，無需添設(shè)干燥設(shè)備。
三、所述噴淋風(fēng)冷式冷卻系統(tǒng)1設(shè)有所述排風(fēng)系統(tǒng)19，及時抽走水蒸氣，提高冷卻效率。
四、所述噴淋風(fēng)冷式冷卻系統(tǒng)1設(shè)有所述護(hù)板17，保護(hù)所述機(jī)架11內(nèi)的傳動構(gòu)件，防止其因淋水銹蝕。
以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。