本實用新型涉及一種車輛零部件用注射模，屬于模具部件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常要用到注射模具，但是現(xiàn)有技術(shù)中的注射模具存在以下問題：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度低，生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)成本較高等缺陷，因此，迫切的需要一種新的方案解決該技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種車輛零部件用注射模，該技術(shù)方案整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、緊湊，成本較低，并且該技術(shù)方案能夠較好的保證產(chǎn)品的精度，該技術(shù)方案采用活動成型零部件機構(gòu)，確保了產(chǎn)品精度，提高了產(chǎn)品效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下，一種車輛零部件用注射模，其特征在于，所述注射模包括動模底板、推板、推桿固定板、墊塊、支撐板、復(fù)位桿、導(dǎo)柱、推桿、定模底板、活動鑲件、型芯、澆口套、中間板、動模板、定距導(dǎo)柱以及推桿，所述動模底板和定模底板位于整個注射模的兩側(cè)，所述推板、推桿固定板、墊塊、支撐板、復(fù)位桿、導(dǎo)柱、推桿、定模底板、活動鑲件、型芯、中間板、定距導(dǎo)柱以及推桿均設(shè)置在動模底板和定模底板之間，所述推桿通過推桿固定板設(shè)置在推板上，所述墊塊位于推板的兩側(cè)，所述導(dǎo)柱和動模板的一端均設(shè)置在支撐板上，所述活動鑲件位于動模板上，所述動模板和定模版底板之間設(shè)置有定位導(dǎo)柱，所述推桿的一端固定在推板上，另一端穿過支撐板，所述澆口套設(shè)置在定模板上。

作為本實用新型的一種改進，所述注射模還包括彈簧，所述彈簧位于復(fù)位桿上，所述復(fù)位桿的數(shù)量為四個。

作為本實用新型的一種改進，所述動模板上設(shè)置有安放孔，所述活動鑲件設(shè)置在動模板上的安放孔中。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下優(yōu)點，1）該技術(shù)方案整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，實用性強；2）該技術(shù)方案中設(shè)置了墊塊、支撐板、復(fù)位桿、導(dǎo)柱、推桿、活動鑲件等通過部件之間的相互配合，能夠較好的保證產(chǎn)品的精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品效率；3）該技術(shù)方案成本較低，便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、動模底板，2、推板，3、推桿固定板，4、墊塊，5、彈簧，6、支撐板，7、復(fù)位桿，8、導(dǎo)柱，9、推桿，10、定模底板，11、活動鑲件，12、型芯，13、澆口套，14、中間板，15、動模板，16、定距導(dǎo)柱，17、推桿。

具體實施方式：

為了加深對本實用新型的理解，下面結(jié)合附圖對本實施例做詳細的說明。

實施例1：參見圖1，一種車輛零部件用注射模，所述注射模包括動模底板1、推板2、推桿固定板3、墊塊4、支撐板6、復(fù)位桿7、導(dǎo)柱8、推桿9、定模底板10、活動鑲件11、型芯12、澆口套13、中間板14、動模板15、定距導(dǎo)柱16以及推桿17，所述動模底板1和定模底板位于整個注射模的兩側(cè)，所述推板2、推桿固定板3、墊塊4、支撐板6、復(fù)位桿7、導(dǎo)柱8、推桿9、定模底板10、活動鑲件11、型芯12、中間板14、定距導(dǎo)柱16以及推桿17均設(shè)置在動模底板和定模底板之間，所述推桿通過推桿固定板設(shè)置在推板2上，所述墊塊位于推板的兩側(cè)，所述導(dǎo)柱和動模板的一端均設(shè)置在支撐板上，所述活動鑲件位于動模板15上，所述動模板和定模版底板之間設(shè)置有定位導(dǎo)柱，所述推桿的一端固定在推板上，另一端穿過支撐板，所述澆口套設(shè)置在定模板上。該技術(shù)方案中設(shè)置了墊塊、支撐板、復(fù)位桿、導(dǎo)柱、推桿、活動鑲件等通過部件之間的相互配合，能夠較好的保證產(chǎn)品的精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品效率。

實施例2：參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述注射模還包括彈簧5，所述彈簧5位于復(fù)位桿上，所述復(fù)位桿的數(shù)量為四個。

實施例3：參見圖1，作為本實用新型的一種改進，所述動模板15上設(shè)置有安放孔，所述活動鑲件設(shè)置在動模板上的安放孔中。

工作原理：參見圖1，合模前人工將活動鑲件定位于動模板15的對應(yīng)孔中，為了便于安裝鑲件，推出機構(gòu)先復(fù)位，四個復(fù)位桿上安裝了四個彈簧，開模時，動模向后移動，A分型面首先分型，點澆口凝料從澆口套中脫出，定距導(dǎo)桿16左端限位擋圈接觸中間板14時，A型面分型結(jié)束，B分型面分型，塑件包在型芯12和活動芯件11上隨動模一起后移，分型結(jié)束，推出機構(gòu)開始工作，推桿17和9將塑件以及活動鑲件11一起推出模外，合模時，彈簧5使推桿先復(fù)位后，人工將與塑件分離后的活動成型零部件重新放入模具內(nèi)合模，然后進行下一次的注射成型。

本實用新型還可以將實施例2、3所述技術(shù)特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。

需要說明的是上述實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本實用新型權(quán)利要求所保護的范圍。