本實用新型涉及壓延機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型高精度薄壁壓延機。

背景技術(shù)：

壓延機是由兩個或兩個以上的輥筒，按一定形式排列，在一定溫度下，將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片，并可對纖維簾帆布或鋼絲簾布進(jìn)行掛膠的機械。壓延機按照輥筒數(shù)目可分為兩輥、三輥、四輥和五輥壓延機等；按照輥筒的排列方式又可分為“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。塑料機械中壓延機通常和物料輸送、篩析、計量、捏合和塑煉等先導(dǎo)裝置，引離、牽引、壓花、冷卻、測厚、卷取、截斷等后續(xù)裝置，以及傳動、監(jiān)控和加熱裝置等組成完整的壓延生產(chǎn)線，生產(chǎn)軟硬薄膜、片材、人造革、墻紙和鋪地卷材等產(chǎn)品。

目前市場上銷售的壓延機，基本上能滿足人們的使用要求，但存在一些不足，如壓延無法達(dá)到高精度，壓制效果差等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型高精度薄壁壓延機，包括底座和機體，所述機體固定安裝在底座頂部，且在機體頂部固定安裝有進(jìn)料口，所述機體內(nèi)部設(shè)有上壓輥、下壓輥和冷卻輥，所述下壓輥位于上壓輥和冷卻輥之間，所述上壓輥和下壓輥的連接處設(shè)有定型板，所述定型板外表面通過螺紋桿固定安裝有橫臂，所述橫臂側(cè)面連接有螺栓，所述上壓輥內(nèi)部設(shè)有第一水蒸氣管道，所述下壓輥內(nèi)部設(shè)有第二水蒸氣管道，所述冷卻輥內(nèi)部設(shè)有冷凝液管道，且在冷卻輥的底部連接有切刀，所述冷卻輥和切刀的連接處設(shè)有糾偏機，所述切刀一側(cè)連接有邊料傳送帶，且在切刀的另一側(cè)連接有出料傳送帶，所述邊料傳送帶末端連接有邊料回收池。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底座的形狀為梯形。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上壓輥的直徑與下壓輥的直徑一致，且小于冷卻輥的直徑。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上壓輥、下壓輥和冷卻輥表面均設(shè)有防高溫涂層，所述防高溫涂層由氧化鋁制成。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述邊料傳送帶的長度為1-1.5m，所述出料傳送帶的長度為2-2.5m。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該新型高精度薄壁壓延機，通過設(shè)置有上壓輥、下壓輥和冷卻輥，且每個壓輥采用單獨電動機傳動，上壓輥和下壓輥內(nèi)部均設(shè)有水蒸氣管道，但兩個水蒸氣管道是獨立工作的，有獨立的自動加熱系統(tǒng)，確保壓輥兩端的溫差不超過1℃，上壓輥和下壓輥相向運動，將熱的元件壓制成型，后經(jīng)過冷卻輥冷卻，再通過切刀將元件的邊料切除，以及糾偏機的糾偏，最終成型，確保壓延的高精度，通過調(diào)節(jié)螺栓來控制橫臂，進(jìn)而來調(diào)整定型板，控制壓制料的形狀和尺寸，上壓輥、下壓輥和冷卻輥表面均設(shè)有防高溫涂層，防止壓輥在高溫下受損，整體設(shè)計新穎，操作方便，采用糾偏機和切刀，以確保壓延的高精度，提高壓制效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型上壓輥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座；2-機體；3-進(jìn)料口；4-上壓輥；5-下壓輥；6-冷卻輥；7-定型板；8-螺紋桿；9-橫臂；10-螺栓；11-第一水蒸氣管道；12-第二水蒸氣管道；13-冷凝液管道；14-切刀；15-糾偏機；16-邊料傳送帶；17-出料傳送帶；18-邊料回收池；19-防高溫涂層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型高精度薄壁壓延機，包括底座1和機體2，所述機體2固定安裝在底座1頂部，且在機體2頂部固定安裝有進(jìn)料口3，所述機體2內(nèi)部設(shè)有上壓輥4、下壓輥5和冷卻輥6，所述下壓輥5位于上壓輥4和冷卻輥6之間，所述上壓輥4和下壓輥5的連接處設(shè)有定型板7，所述定型板7外表面通過螺紋桿8固定安裝有橫臂9，所述橫臂9側(cè)面連接有螺栓10，通過調(diào)節(jié)螺栓10來控制橫臂9，進(jìn)而來調(diào)整定型板7，控制壓制料的形狀和尺寸，所述上壓輥4內(nèi)部設(shè)有第一水蒸氣管道11，用于單獨加熱上壓輥4，所述下壓輥5內(nèi)部設(shè)有第二水蒸氣管道12，用于單獨加熱下壓輥5，所述冷卻輥6內(nèi)部設(shè)有冷凝液管道13，用于降低冷卻輥6的溫度，冷卻輥6用于冷卻壓延后的元件，且在冷卻輥6的底部連接有切刀14，用于切除元件的邊料，所述冷卻輥6和切刀14的連接處設(shè)有糾偏機15，用于糾偏壓延后的元件，所述切刀14一側(cè)連接有邊料傳送帶16，且在切刀14的另一側(cè)連接有出料傳送帶17，所述邊料傳送帶16末端連接有邊料回收池18，通過邊料傳送帶16將切除產(chǎn)生的邊料運送至邊料回收池18。

優(yōu)選的是，所述底座1的形狀為梯形，增加底座1的穩(wěn)定性；所述上壓輥4的直徑與下壓輥5的直徑一致，且小于冷卻輥6的直徑；所述上壓輥4、下壓輥5和冷卻輥6表面均設(shè)有防高溫涂層19，所述防高溫涂層19由氧化鋁制成，有耐高溫的作用；所述邊料傳送帶16的長度為1-1.5m，所述出料傳送帶17的長度為2-2.5m。

具體使用方式及優(yōu)點：該新型高精度薄壁壓延機，通過設(shè)置有上壓輥、下壓輥和冷卻輥，且每個壓輥采用單獨電動機傳動，上壓輥和下壓輥內(nèi)部均設(shè)有水蒸氣管道，但兩個水蒸氣管道是獨立工作的，有獨立的自動加熱系統(tǒng)，確保壓輥兩端的溫差不超過1℃，上壓輥和下壓輥相向運動，將熱的元件壓制成型，后經(jīng)過冷卻輥冷卻，再通過切刀將元件的邊料切除，以及糾偏機的糾偏，最終成型，確保壓延的高精度，通過調(diào)節(jié)螺栓來控制橫臂，進(jìn)而來調(diào)整定型板，控制壓制料的形狀和尺寸，上壓輥、下壓輥和冷卻輥表面均設(shè)有防高溫涂層，防止壓輥在高溫下受損，整體設(shè)計新穎，操作方便，采用糾偏機和切刀，以確保壓延的高精度，提高壓制效果。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。