本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有頂升功能的注塑模具。
背景技術(shù)：
隨著塑料制造行業(yè)的發(fā)展，人們對(duì)塑料制品的性能和質(zhì)量等的要求也越來(lái)越高。熱流道技術(shù)是注塑模具的一項(xiàng)重大技術(shù)變革。熱流道系統(tǒng)是通過對(duì)模具的教主系統(tǒng)進(jìn)行加熱或者絕熱的方式，使流到和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)，從而避免澆注系統(tǒng)凝料的形成。
目前，模具結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)流道走水不平衡，產(chǎn)品重量部部均勻，水口料較多，容易造成浪費(fèi)，產(chǎn)品脫膜困難，容易出現(xiàn)頂出頂腫的現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不高的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述至少一技術(shù)問題，本實(shí)用新型的主要目的是提供一種具有頂升功能的注塑模具。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案為：提供一種具有頂升功能的注塑模具，包括：
射咀組件，所述射咀組件供導(dǎo)入熔融的塑膠原料；
塑膠流道，所述塑膠流道對(duì)應(yīng)射咀組件設(shè)置，且塑膠流道的出口端設(shè)有潛水澆口，供輸送塑膠原料輸送至潛水澆口；
噴咀，所述噴咀對(duì)應(yīng)潛水澆口設(shè)置，供將塑膠原料噴出，形成塑膠產(chǎn)品；
頂升機(jī)構(gòu)，所述頂升機(jī)構(gòu)位于塑膠流道的下方，且頂升機(jī)構(gòu)朝靠近塑膠流道的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，可將塑膠產(chǎn)品從塑膠流道中頂出。
優(yōu)選地，所述頂升機(jī)構(gòu)包括第一針板、第二針板、頂桿、彈性件及司筒針，所述第一針板及第二針板相對(duì)設(shè)置，所述頂桿與彈性件的一端抵接，所述頂桿的一端抵接第一針板，所述彈性件的自由端抵接第二針板，所述司筒針的一端固定于第一針板內(nèi)，且司筒針伸入塑膠流道，在模具閉合時(shí)，彈性件回彈，將第二針板下壓，并通過頂桿、第一針板帶動(dòng)司筒針回縮；在模具打開時(shí)，彈性件恢復(fù)形變，第二針板向上運(yùn)動(dòng)，通過頂桿、第一針板帶動(dòng)司筒針向上運(yùn)動(dòng)，以頂出塑膠產(chǎn)品。
優(yōu)選地，所述彈性件為彈簧，所述彈簧套接在頂桿上，且彈簧的一端固定于頂桿上。
優(yōu)選地，所述第一針板的數(shù)量有兩個(gè)，所述第二針板的數(shù)量為一個(gè)，且第二針板設(shè)置于第一針板的下方。
優(yōu)選地，所述射咀組件包括主射咀、分流板及至少兩個(gè)子射咀，所述分流板對(duì)應(yīng)主射咀設(shè)置，且分流板內(nèi)設(shè)有將主射咀的塑膠原料分成至少兩部分的流體通道，所述子射咀對(duì)應(yīng)流體通道的出口設(shè)置，以對(duì)流體通道內(nèi)的塑膠原料進(jìn)行輸送。
優(yōu)選地，所述子射咀的數(shù)量有兩個(gè)，分別為第一射咀和第二射咀；
所述塑膠流道的數(shù)量有兩個(gè)，分別為第一塑膠流道及第二塑膠流道，所述第一射咀的出口與第一塑膠流道的入口相通，所述第二射咀的出口與第二塑膠流道的入口相通。
優(yōu)選地，所述第一射咀與第二射咀對(duì)稱設(shè)置。
優(yōu)選地，所述射咀組件的出口位于塑膠流道的中間。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括射咀組件、塑膠流道、噴咀及頂升機(jī)構(gòu)，通過射咀組件和塑膠流道能夠?qū)肴廴诘乃苣z原料，利用熔融的膠料在熱流道中穩(wěn)定不會(huì)降低，保留了原膠料的流動(dòng)性，原膠料經(jīng)過噴咀后能夠形成塑膠產(chǎn)品；該頂升機(jī)構(gòu)可上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)頂升機(jī)構(gòu)向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，頂升機(jī)構(gòu)推擠塑膠產(chǎn)品向上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)塑膠產(chǎn)品的二次頂出，方便塑料產(chǎn)品脫膜，從而能保證產(chǎn)品的完整性。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例具有頂升功能的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2中分流板、塑膠流道及噴咀組合的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖1中塑料頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
需要說明，本實(shí)用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
基于目前模具結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)流道走水不平衡，產(chǎn)品重量部部均勻，水口料較多，容易造成浪費(fèi)，產(chǎn)品脫膜困難，容易出現(xiàn)頂出頂腫的現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不高的問題，本實(shí)用新型提出了一種具有頂升功能的注塑模具，旨在解決至少一上述技術(shù)問題，具體結(jié)構(gòu)請(qǐng)參照下述的實(shí)施例。
請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該具有頂升功能的注塑模具，包括：
射咀組件，所述射咀組件供導(dǎo)入熔融的塑膠原料；
塑膠流道(41,42)，所述塑膠流道(41,42)對(duì)應(yīng)射咀組件設(shè)置，且塑膠流道(41,42)的出口端設(shè)有潛水澆口(51,52)，供輸送塑膠原料輸送至潛水澆口(51,52)；
噴咀(61,62)，所述噴咀(61,62)對(duì)應(yīng)潛水澆口(51,52)設(shè)置，供將塑膠原料噴出，形成塑膠產(chǎn)品；
頂升機(jī)構(gòu)，所述頂升機(jī)構(gòu)位于塑膠流道(41,42)的下方，且頂升機(jī)構(gòu)朝靠近塑膠流道(41,42)的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，可將塑膠產(chǎn)品從塑膠流道(41,42)中頂出。
本實(shí)施例中，本裝置通過射咀組件、塑膠流道及噴咀得到塑膠產(chǎn)品后，采用頂升機(jī)構(gòu)對(duì)成型后的塑膠產(chǎn)品進(jìn)行頂出，不會(huì)出現(xiàn)頂腫的問題，能夠提高產(chǎn)品的成品良率。具體的，在模具閉合時(shí)，該頂升機(jī)構(gòu)處于回縮狀態(tài)；在模具打開時(shí)，該頂升機(jī)構(gòu)處于頂升狀態(tài)，在頂升機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)可推擠塑膠產(chǎn)品，能夠?qū)⑺苣z產(chǎn)品從塑膠流道(41,42)中頂出，從而能保證產(chǎn)品的完整性。
另外，本實(shí)施例中，射咀組件供導(dǎo)入處于熔融狀態(tài)的塑料原料，實(shí)現(xiàn)熱流道進(jìn)膠，利用利用熔融的膠料在熱流道中穩(wěn)定不會(huì)降低，保留了原膠料的流動(dòng)性，如此，可以避免較大的注塑壓力，也容易走水平衡，保證單個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量和重量，提高產(chǎn)品的成品率。塑膠流道(41,42)可以輸送塑膠原料，由于上述射咀組件采用熱流道進(jìn)膠，使得塑膠原料保留原有的流動(dòng)性和可塑性，可有效縮短原有的塑膠流道(41,42)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括射咀組件、塑膠流道、噴咀及頂升機(jī)構(gòu)，通過射咀組件和塑膠流道能夠?qū)肴廴诘乃苣z原料，利用熔融的膠料在熱流道中穩(wěn)定不會(huì)降低，保留了原膠料的流動(dòng)性，原膠料經(jīng)過噴咀后能夠形成塑膠產(chǎn)品；該頂升機(jī)構(gòu)可上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)頂升機(jī)構(gòu)向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，頂升機(jī)構(gòu)推擠塑膠產(chǎn)品向上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)塑膠產(chǎn)品的二次頂出，方便塑料產(chǎn)品脫膜，從而能保證產(chǎn)品的完整性。
請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖4，在一具體的實(shí)施例中，所述頂升機(jī)構(gòu)包括第一針板71、第二針板72、頂桿90、彈性件80及司筒針91，所述第一針板71及第二針板72相對(duì)設(shè)置，所述頂桿90與彈性件80的一端抵接，所述頂桿90的一端抵接第一針板71，所述彈性件80的自由端抵接第二針板72，所述司筒針91的一端固定于第一針板71內(nèi)，且司筒針91伸入塑膠流道，在模具閉合時(shí)，彈性件80回彈，將第二針板72下壓，并通過頂桿90、第一針板71帶動(dòng)司筒針91回縮；在模具打開時(shí)，彈性件80恢復(fù)形變，第二針板72向上運(yùn)動(dòng)，通過頂桿90、第一針板71帶動(dòng)司筒針91向上運(yùn)動(dòng)，以頂出塑膠產(chǎn)品。
本實(shí)施例中，當(dāng)模具閉合時(shí)，彈性件80張力回彈，將第二針板72往下壓，通過頂桿90帶動(dòng)第一針板71往下運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)與第一針板71連接的司筒針91回縮；當(dāng)模具打開時(shí)，第二針板72克服彈性件80張力頂出，通過頂桿90帶動(dòng)第二針板72向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與第二針板72連接的針板向上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)司筒針91頂出塑膠產(chǎn)品。
在一些實(shí)施例中，所述彈性件80為彈簧，所述彈簧的套接在頂桿90上，且彈簧的一端固定于頂桿90上。可以理解的，彈性件80為彈簧，或者彈簧組件，依靠彈簧或彈簧組件的彈性形變來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)司筒針91的上下運(yùn)動(dòng)，以頂出塑膠產(chǎn)品。
在一些實(shí)施例中，所述第一針板71的數(shù)量有兩個(gè)，所述第二針板72的數(shù)量為一個(gè)，且第二針板72設(shè)置于第一針板71的下方。本實(shí)施例中，通過第一模具可以同時(shí)生產(chǎn)4個(gè)塑膠產(chǎn)品，能夠大大提升生產(chǎn)速率，結(jié)構(gòu)緊湊，具有更好的產(chǎn)能。
請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，在一具體的實(shí)施例中，所述射咀組件包括主射咀10、分流板20及至少兩個(gè)子射咀，所述分流板20對(duì)應(yīng)主射咀10設(shè)置，且分流板20內(nèi)設(shè)有將主射咀10的塑膠原料分成至少兩部分的流體通道，所述子射咀對(duì)應(yīng)流體通道的出口設(shè)置，以對(duì)流體通道內(nèi)的塑膠原料進(jìn)行輸送。
本實(shí)施例中，主射咀10的進(jìn)料口呈廣口狀設(shè)置，以方便塑膠原料的導(dǎo)入。分流板20內(nèi)設(shè)有流體通道，以對(duì)塑膠原料進(jìn)行輸送。該流體通道可以呈倒T字形，也可以呈一字型等。流體通道連接有多個(gè)子射咀，多個(gè)子射咀可以對(duì)塑膠原料進(jìn)行分流。
在一些實(shí)施例中，所述子射咀的數(shù)量有兩個(gè)，分別為第一射咀31和第二射咀32；
所述塑膠流道(41,42)的數(shù)量有兩個(gè)，分別為第一塑膠流道41及第二塑膠流道42，所述第一射咀31的出口與第一塑膠流道41的入口相通，所述第二射咀32的出口與第二塑膠流道42的入口相通。
本實(shí)施例中，子射咀分為第一射咀31及第二射咀32，第一射咀31及第二射咀32分別對(duì)塑膠原料處理，如此，通過第一射咀31及第二射咀32可以分出兩個(gè)相同或者不同的塑料原料，以制備對(duì)應(yīng)的塑料產(chǎn)品。
在一些實(shí)施例中，所述第一射咀31與第二射咀32對(duì)稱設(shè)置。本實(shí)施例中，第一射咀31和第二射咀32可以對(duì)稱設(shè)置，如此，經(jīng)過第一射咀31和第二射咀32的塑膠原料的體積相同，以保證各個(gè)噴頭的重量一致，以及塑膠產(chǎn)品的穩(wěn)定性一致。
在一些實(shí)施例中，所述射咀組件的出口位于塑膠流道(41,42)的中間。為了進(jìn)一步保證各個(gè)噴頭的重量一致，以及塑膠產(chǎn)品的穩(wěn)定性一致，本實(shí)施例中，該塑膠原料選擇從塑膠流道(41,42)的中間導(dǎo)入，如此，以保證噴咀(61,62)的壓力的一致性。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。