本實用新型涉及模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種塑膠壓鑄模具。

背景技術(shù)：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。

傳統(tǒng)的塑膠壓鑄模具在澆注通道與上模芯銜接處容易出現(xiàn)凝固堵塞現(xiàn)象，影響模具的循環(huán)使用，此外模型成型后需等待冷卻，時間較長，影響生產(chǎn)效率，上下模芯為固定式設(shè)計，無法滿足多種模型的壓鑄需求，存在的問題，為此我們提出一種塑膠壓鑄模具來解決以上存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種塑膠壓鑄模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的在澆注通道與上模芯銜接處容易出現(xiàn)凝固堵塞現(xiàn)象，影響模具的循環(huán)使用，此外模型成型后需等待冷卻，時間較長，影響生產(chǎn)效率，上下模芯為固定式設(shè)計，無法滿足多種模型的壓鑄需求的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種塑膠壓鑄模具，包括上模具固定板，所述上模具固定板的下方設(shè)置有上模具，且上模具固定板的頂部設(shè)置有澆注通道，所述澆注通道的底部外圈安裝有加熱裝置，所述上模具的底部設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的外圈設(shè)置有彈簧，所述上模具的底部安裝有上模芯，且上模具上與上模芯的銜接處設(shè)置有方塊，所述上模具的下方設(shè)置有下模具，所述下模具的下方安裝有下模具固定板，且下模具的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)套，所述下模具的內(nèi)部嵌入安裝有下模芯，所述下模芯的外圈設(shè)置有冷卻槽，所述下模具固定板與下模具之間安裝有剝模板，且下模具固定板的內(nèi)部安裝有液壓裝置，所述剝模板的頂部安裝有頂桿。

優(yōu)選的，所述上模具固定板的四個邊角處設(shè)置有壓鑄對接口。

優(yōu)選的，所述上模芯和下模芯分別與上模具和下模具通過方塊固定組合。

優(yōu)選的，所述下模具的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水接口，且下模具的另一側(cè)設(shè)置有排水接口。

優(yōu)選的，所述液壓裝置與剝模板通過液壓桿傳動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作簡單方便，本實用新型設(shè)計了一種能夠防止?jié)沧⑼ǖ蓝氯?，上下模芯可更換，內(nèi)部模型冷卻速度快的塑膠壓鑄模具，本實用新型在澆注通道與上模芯的銜接處設(shè)置有加熱裝置，能夠防止塑膠凝固堵塞澆注通道，延長模具的使用壽命，保證生產(chǎn)工序的連續(xù)性，上下模芯均通過方塊和螺絲固定在上下模具上，方便更換和安裝，能夠?qū)崿F(xiàn)上模具和下模具的循環(huán)使用，滿足多種模型的生產(chǎn)需求，在下模芯的外圈設(shè)置有獨(dú)立的冷卻槽，利用冷水快速冷卻模型，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的上模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的下模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上模具；2-上模具固定板；3-澆注通道；4-加熱裝置；5-上模芯；6-下模芯；7-下模具；8-彈簧；9-頂桿；10-剝模板；11-液壓裝置；12-下模具固定板；13-導(dǎo)套；14-導(dǎo)桿；15-方塊；16-冷卻槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型提供的一種實施例：一種塑膠壓鑄模具，包括上模具固定板2，上模具固定板2的下方設(shè)置有上模具1，且上模具固定板2的頂部設(shè)置有澆注通道3，澆注通道3的底部外圈安裝有加熱裝置4，塑膠通過澆注通道3注入，加熱裝置4能夠防止塑膠凝固堵塞澆注通道，上模具1的底部設(shè)置有導(dǎo)桿14，當(dāng)壓鑄件下壓時，導(dǎo)桿14完全嵌入導(dǎo)套13的內(nèi)部，導(dǎo)桿14的外圈設(shè)置有彈簧8，彈簧8能夠提高導(dǎo)桿14與導(dǎo)套13的貼合度，上模具1的底部安裝有上模芯5，且上模具1上與上模芯5的銜接處設(shè)置有方塊15，上模具1的下方設(shè)置有下模具7，下模具7的下方安裝有下模具固定板12，且下模具7的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)套13，下模具7的內(nèi)部嵌入安裝有下模芯6，塑膠在下模芯6中成型，冷卻水通過下模具一側(cè)的進(jìn)水接口進(jìn)入冷卻槽16的內(nèi)部，下模芯6的外圈設(shè)置有冷卻槽16，下模具固定板12與下模具7之間安裝有剝模板10，且下模具固定板12的內(nèi)部安裝有液壓裝置11，剝模板10的頂部安裝有頂桿9。

上模具固定板2的四個邊角處設(shè)置有壓鑄對接口，上模芯5和下模芯6分別與上模具1和下模具7通過方塊15固定組合，下模具7的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水接口，且下模具7的另一側(cè)設(shè)置有排水接口，液壓裝置11與剝模板10通過液壓桿傳動連接。

具體使用方式：該塑膠壓鑄模具按正常程序安裝好過后，首先將模具與電源連接，將壓鑄件與上模具固定板2連接，當(dāng)壓鑄件下壓時，導(dǎo)桿14完全嵌入導(dǎo)套13的內(nèi)部，彈簧8能夠提高導(dǎo)桿14與導(dǎo)套13的貼合度，同時塑膠通過澆注通道3注入，加熱裝置4能夠防止塑膠凝固堵塞澆注通道，延長模具的使用壽命，保證生產(chǎn)工序的連續(xù)性，塑膠在下模芯6中成型，冷卻水通過下模具一側(cè)的進(jìn)水接口進(jìn)入冷卻槽16的內(nèi)部，然后通過排水接口排出，加速模型的冷卻，提高生產(chǎn)效率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。