本發(fā)明涉及地板膠領(lǐng)域，特別涉及一種地板膠的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

地膠板是當(dāng)今世界上非常流行的一種新型輕體地面裝飾材料，也稱為地膠，是一種"輕體地材"，可以安裝在地面的新穎裝飾材料，俗稱PVC地板。目前地膠板的生產(chǎn)工藝已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，但是由于生產(chǎn)地膠板的生產(chǎn)工藝比較繁瑣，且對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了二次加熱，影響了地膠板本身的各項(xiàng)性能，因而必須改進(jìn)地膠板的生產(chǎn)工藝，提高地膠板的性能和生產(chǎn)效率。

通過改進(jìn)雙螺桿擠出機(jī)的生產(chǎn)工藝，可以很大程度上提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，還能避免二次加熱對(duì)產(chǎn)品性能的影響。地膠板的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是通過擠出機(jī)對(duì)地膠板高分子材料進(jìn)行改性，通過模頭進(jìn)行壓片，后經(jīng)粉碎機(jī)把改性后的片材粉碎成細(xì)小的片狀，經(jīng)過高溫輸送帶輸送的過程中，把色母料均勻的撒在高溫輸送帶上，經(jīng)過壓輥壓片，制成現(xiàn)在市面上用的地膠板。這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝經(jīng)過混料→壓片→粉碎→混料→壓片的生產(chǎn)過程太過繁瑣，在輸送帶傳送過程中，色母料和片材不經(jīng)過攪拌系統(tǒng)，噴撒的不一定均勻，這樣導(dǎo)致了產(chǎn)品的廢品率較高，且機(jī)械設(shè)備耗能較高。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種地板膠的生產(chǎn)工藝，該工藝不僅提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，而且保證了色母料分布的均勻性，還能避免了高分子材料二次加熱帶來(lái)的產(chǎn)品性能下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種地板膠的生產(chǎn)工藝，該工藝通過主擠出機(jī)和第二、第二輔助擠出機(jī)之間的配合，不僅提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，而且色母料的加入過程是在螺桿中進(jìn)行，保證了色母料分布的均勻性，還能避免了高分子材料二次加熱帶來(lái)的產(chǎn)品性能下降。

為了解決上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種地膠板的生產(chǎn)工藝，該地板膠生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟：

(1)將100重量份的聚氯乙烯、40重量份納米碳酸鈣填料、100重量份的的抗氧劑1010和100重量份的抗氧劑168放入高速攪拌器中攪拌混合均勻?qū)⒒旌虾玫脑o料倒入主擠出機(jī)的喂料裝置，調(diào)節(jié)擠出機(jī)溫度為140-180℃，將物料熔融塑化；

(2)將6重量份的紅色色料倒入第一輔助擠出機(jī)中，調(diào)節(jié)擠出機(jī)溫度為140-180℃，第一輔助擠出機(jī)的末端連接在主擠出機(jī)的均化段；

(3)將(1)中原料與紅色色料在主擠出機(jī)的均化段混合均勻后經(jīng)模頭出片，鋼棍擠壓使片材厚度為1.6-1.8mm；

(4)將20重量份的透明聚氯乙烯加入第二輔助擠出機(jī)喂料裝置，調(diào)節(jié)擠出機(jī)機(jī)筒溫度140-180℃，經(jīng)第二輔助擠出機(jī)模頭出片，厚度為0.4-0.6mm；

(5)通過鋼棍將透明聚氯乙烯層與地腳板底層復(fù)合到一起，降溫、收卷得到成品地膠板；增加聚氯乙烯層可以提高地膠板的抗磨性能，并且增加地膠板的阻燃性。

優(yōu)選地，納米碳酸鈣的目數(shù)為1250目。

優(yōu)選地，步驟(1)中的攪拌器的轉(zhuǎn)速為800r/min，攪拌時(shí)間10min。

優(yōu)選地，主擠出機(jī)為平行雙螺桿擠出機(jī)，其長(zhǎng)徑比≥48；第一輔助擠出機(jī)和第二輔助擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)、平行雙螺桿擠出機(jī)或錐形雙螺桿擠出機(jī)。

優(yōu)選地，步驟(1)、步驟(2)和步驟(4)的第一輔助擠出機(jī)和第二輔助擠出機(jī)的溫度調(diào)節(jié)均為160℃。

步驟(3)中的主擠出機(jī)摸頭寬為3.2m，步驟(4)中的第二輔助擠出機(jī)的摸頭寬為3.2m。

本發(fā)明提供了一種地膠板的生產(chǎn)工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，存在以下優(yōu)點(diǎn)：(1)本發(fā)明通過主擠出機(jī)和輔助擠出機(jī)之間的配合，使色母料和高分子聚合物在擠出機(jī)中進(jìn)行混合，而非把高分子聚合物經(jīng)過粉碎后與色母料通過攪拌混合均勻后再升溫進(jìn)行壓輥，很大程度的提高了生產(chǎn)效率和節(jié)省資源；(2)本發(fā)明通過主擠出機(jī)塑化高分子聚合物，輔助擠出機(jī)使色母料顆粒邊緣處于半熔融狀態(tài)，然后經(jīng)過主機(jī)主機(jī)熔融段末端加入到主擠出機(jī)中，有效地避免了色母料顆粒提前與高分子聚合物混合一同加入主擠出機(jī)中完全熔融所導(dǎo)致的花紋擴(kuò)散的現(xiàn)象；(3)本發(fā)明通過量化主擠出機(jī)和輔助擠出機(jī)的喂料量，擠出速度與擠出量的關(guān)系，使色母料邊緣熔融和高分子聚合物完全熔融同步進(jìn)行，形成一個(gè)完善的連續(xù)化生產(chǎn)過程；(4)本發(fā)明提供的地膠板生產(chǎn)工藝工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)量大，成本低，連續(xù)性好，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開了一種地膠板的生產(chǎn)工藝，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)改進(jìn)工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動(dòng)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明當(dāng)中。本發(fā)明的方法及應(yīng)用已經(jīng)通過較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對(duì)本文所述的方法和應(yīng)用進(jìn)行改動(dòng)或適當(dāng)變更與組合，來(lái)實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。

實(shí)施例1

(1)將100重量份的聚氯乙烯、40重量份納米碳酸鈣填料、100重量份的的抗氧劑1010和100重量份的抗氧劑168放入高速攪拌器中攪拌混合均勻，攪拌器的轉(zhuǎn)速為800r/min，攪拌時(shí)間為10min，將混合好的原輔料倒入主擠出機(jī)的喂料裝置，調(diào)節(jié)擠出機(jī)溫度為140℃，將物料熔融塑化；

(2)將6重量份的紅色色料倒入第一輔助擠出機(jī)(平行雙螺桿擠出機(jī))中，調(diào)節(jié)擠出機(jī)溫度為140℃，第一輔助擠出機(jī)(平行雙螺桿擠出機(jī))的末端連接在主擠出機(jī)的均化段；

(3)將(1)中原料與紅色色料在主擠出機(jī)的均化段混合均勻后經(jīng)3.2m寬模頭出片，鋼棍擠壓使片材厚度為1.6mm；

(4)將20重量份的透明聚氯乙烯加入第二輔助擠出機(jī)喂料裝置，調(diào)節(jié)擠出機(jī)機(jī)筒溫度140℃，經(jīng)第二輔助擠出機(jī)(單螺桿擠出機(jī))3.2m寬模頭出片，厚度為0.4mm；

(5)通過鋼棍將透明聚氯乙烯層與地腳板底層復(fù)合到一起，降溫、收卷得到成品地膠板。

實(shí)施例2

(1)將100重量份的聚氯乙烯、40重量份納米碳酸鈣填料、100重量份的的抗氧劑1010和100重量份的抗氧劑168放入高速攪拌器中攪拌混合均勻?qū)⒒旌虾玫脑o料倒入主擠出機(jī)的喂料裝置，調(diào)節(jié)擠出機(jī)溫度為180℃，將物料熔融塑化；

(2)將6重量份的紅色色料倒入第一輔助擠出機(jī)(平行雙螺桿擠出機(jī))中，調(diào)節(jié)擠出機(jī)溫度為180℃，第一輔助擠出機(jī)(錐形雙螺桿擠出機(jī))的末端連接在主擠出機(jī)的均化段；

(3)將(1)中原料與紅色色料在主擠出機(jī)的均化段混合均勻后經(jīng)3.2m寬模頭出片，鋼棍擠壓使片材厚度為1.8mm；

(4)將20重量份的透明聚氯乙烯加入第二輔助擠出機(jī)喂料裝置，調(diào)節(jié)擠出機(jī)機(jī)筒溫度180℃，經(jīng)第二輔助擠出機(jī)(錐形雙螺桿擠出機(jī))3.2m寬模頭出片，厚度為0.6mm；

(5)通過鋼棍將透明聚氯乙烯層與地腳板底層復(fù)合到一起，降溫、收卷得到成品地膠板。

實(shí)施例3

(1)將100重量份的聚氯乙烯、40重量份納米碳酸鈣填料、100重量份的的抗氧劑1010和100重量份的抗氧劑168放入高速攪拌器中攪拌混合均勻?qū)⒒旌虾玫脑o料倒入主擠出機(jī)的喂料裝置，調(diào)節(jié)擠出機(jī)溫度為160℃，將物料熔融塑化；

(2)將6重量份的紅色色料倒入第一輔助擠出機(jī)(平行雙螺桿擠出機(jī))中，調(diào)節(jié)擠出機(jī)溫度為160℃，第一輔助擠出機(jī)(平行雙螺桿擠出機(jī))的末端連接在主擠出機(jī)的均化段；

(3)將(1)中原料與紅色色料在主擠出機(jī)的均化段混合均勻后經(jīng)3.2m寬模頭出片，鋼棍擠壓使片材厚度為1.7mm；

(4)將20重量份的透明聚氯乙烯加入第二輔助擠出機(jī)喂料裝置，調(diào)節(jié)擠出機(jī)機(jī)筒溫度160℃，經(jīng)第二輔助擠出機(jī)(錐形雙螺桿擠出機(jī))3.2m寬模頭出片，厚度為0.5mm；

(5)通過鋼棍將透明聚氯乙烯層與地腳板底層復(fù)合到一起，降溫、收卷得到成品地膠板。

實(shí)施例4

對(duì)實(shí)施例1-3的生產(chǎn)工藝制備得到的地板膠進(jìn)行性能檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見表。

表1 地膠板性能檢測(cè)結(jié)果

表1數(shù)據(jù)顯示，用本發(fā)明雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)得到的聚氯乙烯地膠板連續(xù)性好，產(chǎn)量大，性能好，效率高，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。