本發(fā)明涉及一種加料設(shè)備，尤其涉及一種注塑機用間歇性均勻加料設(shè)備。

背景技術(shù)：

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

加料指制作中原料用得多，質(zhì)量比較好的制成品。

注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式，其作用是對注射到模腔中的熔料保持定型，所以在操作過程中需要進(jìn)行加料，但現(xiàn)有的注塑機用加料設(shè)備存在添加不均勻、加料速度慢、原料浪費大的缺點，因此亟需研發(fā)一種添加均勻、加料速度快、原料浪費小的注塑機用間歇性均勻加料設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的注塑機用加料設(shè)備添加不均勻、加料速度慢、原料浪費大的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種添加均勻、加料速度快、原料浪費小的注塑機用間歇性均勻加料設(shè)備。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種注塑機用間歇性均勻加料設(shè)備，包括有第一固定架、電機、擺動桿、第一移動框、第一移動桿、第一導(dǎo)軌、楔形塊、接觸滾輪、第二移動框、第二移動桿、第二導(dǎo)軌、下料通道、第一擋板、第二擋板、混料槽、第一連接桿、攪拌桿、第二固定架、第三導(dǎo)軌、彈簧、第一齒輪、第一轉(zhuǎn)軸、第一軸承座和雙面齒條，第一固定架內(nèi)底部設(shè)有電機、第二導(dǎo)軌和下料通道，電機位于第二導(dǎo)軌左方，第二導(dǎo)軌位于下料通道左上方，電機前側(cè)連接有擺動桿，擺動桿末端設(shè)有第二移動桿，第二移動桿上滑動式設(shè)有第二移動框和第一移動框，第二移動框位于第一移動框后方，第二導(dǎo)軌上設(shè)有第二擋板，第二擋板與第二移動框連接，第二擋板左右兩側(cè)開有第二孔，第一固定架內(nèi)左側(cè)從下至上依次設(shè)有混料槽和第一導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌上設(shè)有第一移動桿，第一移動桿與第一移動框連接，第一移動桿頂部設(shè)有楔形塊，混料槽頂部設(shè)有第二固定架，第二固定架與第一固定架連接，混料槽底部通口與下料通道在同一豎直面，第一固定架內(nèi)頂部左右兩側(cè)設(shè)有第一軸承座，第一軸承座內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一齒輪和攪拌桿，第一齒輪位于攪拌桿上方，第一固定架右側(cè)上方設(shè)有第三導(dǎo)軌，第三導(dǎo)軌上設(shè)有雙面齒條，雙面齒條與第一齒輪嚙合，雙面齒條左側(cè)設(shè)有接觸滾輪，接觸滾輪與楔形塊接觸，雙面齒條與第一固定架之間連接有彈簧，雙面齒條底部右側(cè)設(shè)有第一連接桿，第一連接桿末端設(shè)有第一擋板，第一擋板上開有第一孔。

優(yōu)選地，還包括有第二軸承座、第二轉(zhuǎn)軸和第二齒輪，第一固定架內(nèi)頂部中部設(shè)有第二軸承座，第二軸承座內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二齒輪，第二齒輪與雙面齒條嚙合，第二轉(zhuǎn)軸與第二固定架連接。

優(yōu)選地，還包括有激振器，混料槽底部右側(cè)設(shè)有激振器。

優(yōu)選地，第一固定架內(nèi)底部通過螺釘連接的方式連接有電機、第二導(dǎo)軌和下料通道，電機位于第二導(dǎo)軌左方，第二導(dǎo)軌位于下料通道左上方，電機前側(cè)通過聯(lián)軸器連接有擺動桿，擺動桿末端通過螺釘連接的方式連接有第二移動桿，第一固定架材質(zhì)為Q235鋼。

優(yōu)選地，第一固定架內(nèi)頂部左右兩側(cè)通過螺釘連接的方式連接有第一軸承座，第一軸承座的軸承通過過盈連接的方式連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上通過鍵連接的方式連接有第一齒輪和攪拌桿，第一齒輪位于攪拌桿上方，第一固定架右側(cè)上方通過螺釘連接的方式連接有第三導(dǎo)軌，第三導(dǎo)軌上滑動式連接有雙面齒條，雙面齒條與第一齒輪嚙合。

工作原理：當(dāng)需要對注塑機用進(jìn)行加料操作時，啟動電機轉(zhuǎn)動，帶動擺動桿轉(zhuǎn)動，帶動第一移動框不斷上下移動，帶動第一移動桿不斷上下移動，帶動楔形塊不斷上下移動，從而帶動雙面齒條不斷左右移動，帶動第一齒輪不斷順轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)，帶動第一轉(zhuǎn)軸不斷順轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)，帶動攪拌桿不斷順轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)，使攪拌桿不斷對混料槽內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌，可以使原料更細(xì)膩均勻。同時，擺動桿帶動第二移動框不斷左右移動，帶動第二擋板不斷左右移動，帶動第二孔不斷左右移動，當(dāng)?shù)诙着c混料槽底部的通口對接時，原料從混料槽落入下料通道，從而使混料槽內(nèi)的原料間歇性地落入下料通道內(nèi)。同時雙面齒條帶動第一連接桿不斷左右移動，帶動第一擋板不斷左右移動，帶動第一孔不斷左右移動，當(dāng)?shù)谝豢着c下料通道對接時，落入下料通道內(nèi)的原料再通過第一孔落入指定位置，從而對原料再次進(jìn)行間歇性地加料操作，加料更均勻。當(dāng)注塑機用加料操作完成后，電機停止轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對注塑機用間歇性均勻加料操作。

因為還包括有第二軸承座、第二轉(zhuǎn)軸和第二齒輪，第一固定架內(nèi)頂部中部設(shè)有第二軸承座，第二軸承座內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二齒輪，第二齒輪與雙面齒條嚙合，第二轉(zhuǎn)軸與第二固定架連接，雙面齒條帶動第二齒輪不斷順轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)，帶動第二轉(zhuǎn)軸不斷順轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)，帶動第二固定架和混料槽不斷順轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)，可以使混料槽內(nèi)的原料進(jìn)行振動，使原料更均勻，提高加料效果。

因為還包括有激振器，混料槽底部右側(cè)設(shè)有激振器，當(dāng)進(jìn)行加料操作時，可以啟動激振器工作，帶動第一擋板振動，可以使下料通道內(nèi)的原料更快地落入指定位置，加快原料的加料速率，當(dāng)加料完畢后，激振器停止工作。

因為第一固定架內(nèi)底部通過螺釘連接的方式連接有電機、第二導(dǎo)軌和下料通道，電機位于第二導(dǎo)軌左方，第二導(dǎo)軌位于下料通道左上方，電機前側(cè)通過聯(lián)軸器連接有擺動桿，擺動桿末端通過螺釘連接的方式連接有第二移動桿，第一固定架材質(zhì)為Q235鋼，更牢固，可以延長第一固定架的使用壽命。

因為第一固定架內(nèi)頂部左右兩側(cè)通過螺釘連接的方式連接有第一軸承座，第一軸承座的軸承通過過盈連接的方式連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上通過鍵連接的方式連接有第一齒輪和攪拌桿，第一齒輪位于攪拌桿上方，第一固定架右側(cè)上方通過螺釘連接的方式連接有第三導(dǎo)軌，第三導(dǎo)軌上滑動式連接有雙面齒條，雙面齒條與第一齒輪嚙合，這種連接方式可以使操作更具有安全保障。

(3)有益效果

本發(fā)明達(dá)到了添加均勻、加料速度快、原料浪費小的效果，因此可以更好地進(jìn)行加料操作，加料均勻，使注塑機的注塑效果更好，從而提高注塑質(zhì)量，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-第一固定架，2-電機，3-擺動桿，4-第一移動框，5-第一移動桿，6-第一導(dǎo)軌，7-楔形塊，8-接觸滾輪，9-第二移動框，10-第二移動桿，11-第二導(dǎo)軌，12-下料通道，13-第一孔，14-第一擋板，15-第二擋板，16-第二孔，17-混料槽，18-第一連接桿，19-攪拌桿，20-第二固定架，21-第三導(dǎo)軌，22-彈簧，23-第一齒輪，24-第一轉(zhuǎn)軸，25-第一軸承座，26-雙面齒條，27-第二軸承座，28-第二轉(zhuǎn)軸，29-第二齒輪，30-激振器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實施例1

一種注塑機用間歇性均勻加料設(shè)備，如圖1-3所示，包括有第一固定架1、電機2、擺動桿3、第一移動框4、第一移動桿5、第一導(dǎo)軌6、楔形塊7、接觸滾輪8、第二移動框9、第二移動桿10、第二導(dǎo)軌11、下料通道12、第一擋板14、第二擋板15、混料槽17、第一連接桿18、攪拌桿19、第二固定架20、第三導(dǎo)軌21、彈簧22、第一齒輪23、第一轉(zhuǎn)軸24、第一軸承座25和雙面齒條26，第一固定架1內(nèi)底部設(shè)有電機2、第二導(dǎo)軌11和下料通道12，電機2位于第二導(dǎo)軌11左方，第二導(dǎo)軌11位于下料通道12左上方，電機2前側(cè)連接有擺動桿3，擺動桿3末端設(shè)有第二移動桿10，第二移動桿10上滑動式設(shè)有第二移動框9和第一移動框4，第二移動框9位于第一移動框4后方，第二導(dǎo)軌11上設(shè)有第二擋板15，第二擋板15與第二移動框9連接，第二擋板15左右兩側(cè)開有第二孔16，第一固定架1內(nèi)左側(cè)從下至上依次設(shè)有混料槽17和第一導(dǎo)軌6，第一導(dǎo)軌6上設(shè)有第一移動桿5，第一移動桿5與第一移動框4連接，第一移動桿5頂部設(shè)有楔形塊7，混料槽17頂部設(shè)有第二固定架20，第二固定架20與第一固定架1連接，混料槽17底部通口與下料通道12在同一豎直面，第一固定架1內(nèi)頂部左右兩側(cè)設(shè)有第一軸承座25，第一軸承座25內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸24，第一轉(zhuǎn)軸24上設(shè)有第一齒輪23和攪拌桿19，第一齒輪23位于攪拌桿19上方，第一固定架1右側(cè)上方設(shè)有第三導(dǎo)軌21，第三導(dǎo)軌21上設(shè)有雙面齒條26，雙面齒條26與第一齒輪23嚙合，雙面齒條26左側(cè)設(shè)有接觸滾輪8，接觸滾輪8與楔形塊7接觸，雙面齒條26與第一固定架1之間連接有彈簧22，雙面齒條26底部右側(cè)設(shè)有第一連接桿18，第一連接桿18末端設(shè)有第一擋板14，第一擋板14上開有第一孔13。

還包括有第二軸承座27、第二轉(zhuǎn)軸28和第二齒輪29，第一固定架1內(nèi)頂部中部設(shè)有第二軸承座27，第二軸承座27內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸28，第二轉(zhuǎn)軸28上設(shè)有第二齒輪29，第二齒輪29與雙面齒條26嚙合，第二轉(zhuǎn)軸28與第二固定架20連接。

還包括有激振器30，混料槽17底部右側(cè)設(shè)有激振器30。

第一固定架1內(nèi)底部通過螺釘連接的方式連接有電機2、第二導(dǎo)軌11和下料通道12，電機2位于第二導(dǎo)軌11左方，第二導(dǎo)軌11位于下料通道12左上方，電機2前側(cè)通過聯(lián)軸器連接有擺動桿3，擺動桿3末端通過螺釘連接的方式連接有第二移動桿10，第一固定架1材質(zhì)為Q235鋼。

第一固定架1內(nèi)頂部左右兩側(cè)通過螺釘連接的方式連接有第一軸承座25，第一軸承座25的軸承通過過盈連接的方式連接有第一轉(zhuǎn)軸24，第一轉(zhuǎn)軸24上通過鍵連接的方式連接有第一齒輪23和攪拌桿19，第一齒輪23位于攪拌桿19上方，第一固定架1右側(cè)上方通過螺釘連接的方式連接有第三導(dǎo)軌21，第三導(dǎo)軌21上滑動式連接有雙面齒條26，雙面齒條26與第一齒輪23嚙合。

工作原理：當(dāng)需要對注塑機用進(jìn)行加料操作時，啟動電機2轉(zhuǎn)動，帶動擺動桿3轉(zhuǎn)動，帶動第一移動框4不斷上下移動，帶動第一移動桿5不斷上下移動，帶動楔形塊7不斷上下移動，從而帶動雙面齒條26不斷左右移動，帶動第一齒輪23不斷順轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)，帶動第一轉(zhuǎn)軸24不斷順轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)，帶動攪拌桿19不斷順轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)，使攪拌桿19不斷對混料槽17內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌，可以使原料更細(xì)膩均勻。同時，擺動桿3帶動第二移動框9不斷左右移動，帶動第二擋板15不斷左右移動，帶動第二孔16不斷左右移動，當(dāng)?shù)诙?6與混料槽17底部的通口對接時，原料從混料槽17落入下料通道12，從而使混料槽17內(nèi)的原料間歇性地落入下料通道12內(nèi)。同時雙面齒條26帶動第一連接桿18不斷左右移動，帶動第一擋板14不斷左右移動，帶動第一孔13不斷左右移動，當(dāng)?shù)谝豢?3與下料通道12對接時，落入下料通道12內(nèi)的原料再通過第一孔13落入指定位置，從而對原料再次進(jìn)行間歇性地加料操作，加料更均勻。當(dāng)注塑機用加料操作完成后，電機2停止轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對注塑機用間歇性均勻加料操作。

因為還包括有第二軸承座27、第二轉(zhuǎn)軸28和第二齒輪29，第一固定架1內(nèi)頂部中部設(shè)有第二軸承座27，第二軸承座27內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸28，第二轉(zhuǎn)軸28上設(shè)有第二齒輪29，第二齒輪29與雙面齒條26嚙合，第二轉(zhuǎn)軸28與第二固定架20連接，雙面齒條26帶動第二齒輪29不斷順轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)，帶動第二轉(zhuǎn)軸28不斷順轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)，帶動第二固定架20和混料槽17不斷順轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)，可以使混料槽17內(nèi)的原料進(jìn)行振動，使原料更均勻，提高加料效果。

因為還包括有激振器30，混料槽17底部右側(cè)設(shè)有激振器30，當(dāng)進(jìn)行加料操作時，可以啟動激振器30工作，帶動第一擋板14振動，可以使下料通道12內(nèi)的原料更快地落入指定位置，加快原料的加料速率，當(dāng)加料完畢后，激振器30停止工作。

因為第一固定架1內(nèi)底部通過螺釘連接的方式連接有電機2、第二導(dǎo)軌11和下料通道12，電機2位于第二導(dǎo)軌11左方，第二導(dǎo)軌11位于下料通道12左上方，電機2前側(cè)通過聯(lián)軸器連接有擺動桿3，擺動桿3末端通過螺釘連接的方式連接有第二移動桿10，第一固定架1材質(zhì)為Q235鋼，更牢固，可以延長第一固定架1的使用壽命。

因為第一固定架1內(nèi)頂部左右兩側(cè)通過螺釘連接的方式連接有第一軸承座25，第一軸承座25的軸承通過過盈連接的方式連接有第一轉(zhuǎn)軸24，第一轉(zhuǎn)軸24上通過鍵連接的方式連接有第一齒輪23和攪拌桿19，第一齒輪23位于攪拌桿19上方，第一固定架1右側(cè)上方通過螺釘連接的方式連接有第三導(dǎo)軌21，第三導(dǎo)軌21上滑動式連接有雙面齒條26，雙面齒條26與第一齒輪23嚙合，這種連接方式可以使操作更具有安全保障。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。