本發(fā)明涉及橡膠粉助磨技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種橡膠粉助磨生產(chǎn)方法。
背景技術(shù):
廢舊橡膠制品中一般都會(huì)有纖維和金屬等非橡膠骨架材料,加之橡膠制品種類繁多.所以在廢舊橡膠粉碎前都要進(jìn)行預(yù)先加工處理,其中包括分揀、去除、切割、清洗等加工。對(duì)廢舊橡膠還要進(jìn)行檢驗(yàn)、分類,對(duì)不同類別、不同來(lái)源的廢橡膠及其制品按要求分類,最理想是采用回收管理循環(huán)方法,根據(jù)廢膠來(lái)源有目的地進(jìn)行處理。對(duì)于廢輪胎這類體積較大的制品,則要除去胎圈,亦有采用胎面分離機(jī)將胎面與胎體分開。
廢舊橡膠特別是廢舊輪胎橡膠的大量產(chǎn)生,在自然界中難以自然降解,對(duì)社會(huì)環(huán)境產(chǎn)生了較大的污染和危害,一般地,輪胎橡膠粉可通過(guò)碾軋、研磨、刀切等工藝制得,碾軋只能生產(chǎn)顆粒膠粉,精細(xì)級(jí)以上的生產(chǎn)成本高,質(zhì)量較差,為此我們提出了一種橡膠粉助磨生產(chǎn)方法提高生產(chǎn)效率,優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提出了一種橡膠粉助磨生產(chǎn)方法。
本發(fā)明提出的一種橡膠粉助磨生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
S1,收集廢舊輪胎,清洗廢舊輪胎,晾干,將晾干后的廢舊輪胎經(jīng)過(guò)破碎、碾軋,去除廢舊輪胎橡膠內(nèi)的鐵和雜質(zhì),并初步粉碎,得到5-20目的橡膠粉;
S2,將三乙醇胺和陰離子交換樹脂以1:0.5-5的比例進(jìn)行混合,得到混合物;
S3,向橡膠粉中加入其重量0.5-1.5%的混合物,對(duì)橡膠粉初步攪拌,使其混合均勻;
S4,將S3中混合均勻的橡膠粉放入細(xì)磨機(jī)細(xì)磨,過(guò)篩,即可得到精細(xì)級(jí)以上的橡膠粉。
優(yōu)選地,所述S2中,將三乙醇胺和陰離子交換樹脂以1:2的比例進(jìn)行混合,得到混合物。
優(yōu)選地,所述S3中,向橡膠粉中加入其重量1%的混合物,對(duì)橡膠粉初步攪拌,使其混合均勻。
優(yōu)選地,所述S4中,將S3中混合均勻的橡膠粉放入細(xì)磨機(jī)細(xì)磨,細(xì)磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為4000-5000轉(zhuǎn)/min。
優(yōu)選地,所述S4中,將S3中混合均勻的橡膠粉放入細(xì)磨機(jī)細(xì)磨,細(xì)磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為4500轉(zhuǎn)/min。
本發(fā)明中,先對(duì)廢舊輪胎碾軋,去除廢舊輪胎橡膠內(nèi)的鐵和雜質(zhì),并初步粉碎,使其變?yōu)橄鹉z粉,再加入含有三乙醇胺和陰離子交換樹脂的混合物,將添加了混合物的橡膠粉放入細(xì)磨機(jī)細(xì)磨,得到的膠粉產(chǎn)量高、細(xì)度好,其分子表面有胺基、羥基等活性基團(tuán),該基團(tuán)在膠粉與瀝青改性中有促進(jìn)作用,因此,使用陰離子交換樹脂與三乙醇胺混合做助磨劑生產(chǎn)的膠粉在產(chǎn)量和產(chǎn)品性能上都發(fā)揮了重要的優(yōu)勢(shì),本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備投資小,生產(chǎn)成本低,相比較其他助磨劑生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品灰分低,產(chǎn)品表面微改性,質(zhì)量好,適合推廣。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說(shuō)。
實(shí)施例一
本發(fā)明提出的一種橡膠粉助磨生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
S1,收集廢舊輪胎,清洗廢舊輪胎,晾干,將晾干后的廢舊輪胎經(jīng)過(guò)破碎、碾軋,去除廢舊輪胎橡膠內(nèi)的鐵和雜質(zhì),并初步粉碎,得到5-20目的橡膠粉;
S2,將三乙醇胺和陰離子交換樹脂以1:1的比例進(jìn)行混合,得到混合物;
S3,向橡膠粉中加入其重量1%的混合物,對(duì)橡膠粉初步攪拌,使其混合均勻;
S4,將S3中混合均勻的橡膠粉放入細(xì)磨機(jī)細(xì)磨,細(xì)磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為4000轉(zhuǎn)/min,即可得到精細(xì)級(jí)以上的橡膠粉。
實(shí)施例二
本發(fā)明提出的一種橡膠粉助磨生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
S1,收集廢舊輪胎,清洗廢舊輪胎,晾干,將晾干后的廢舊輪胎經(jīng)過(guò)破碎、碾軋,去除廢舊輪胎橡膠內(nèi)的鐵和雜質(zhì),并初步粉碎,得到5-20目的橡膠粉;
S2,將三乙醇胺和陰離子交換樹脂以1:2的比例進(jìn)行混合,得到混合物;
S3,向橡膠粉中加入其重量1%的混合物,對(duì)橡膠粉初步攪拌,使其混合均勻;
S4,將S3中混合均勻的橡膠粉放入細(xì)磨機(jī)細(xì)磨,細(xì)磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為4500轉(zhuǎn)/min,過(guò)篩,即可得到精細(xì)級(jí)以上的橡膠粉。
實(shí)施例三
本發(fā)明提出的一種橡膠粉助磨生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
S1,收集廢舊輪胎,清洗廢舊輪胎,晾干,將晾干后的廢舊輪胎經(jīng)過(guò)破碎、碾軋,去除廢舊輪胎橡膠內(nèi)的鐵和雜質(zhì),并初步粉碎,得到5-20目的橡膠粉;
S2,將三乙醇胺和陰離子交換樹脂以2:1的比例進(jìn)行混合,得到混合物;
S3,向橡膠粉中加入其重量1%的混合物,對(duì)橡膠粉初步攪拌,使其混合均勻;
S4,將S3中混合均勻的橡膠粉放入細(xì)磨機(jī)細(xì)磨,細(xì)磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為5000轉(zhuǎn)/min,過(guò)篩,即可得到精細(xì)級(jí)以上的橡膠粉。
將實(shí)施例1-3得到的精細(xì)級(jí)以上的橡膠粉進(jìn)行檢測(cè),結(jié)果如下表:
結(jié)果證明在三乙醇胺與陰離子交換樹脂混合比例為1:2時(shí),效果最佳,膠粉產(chǎn)量最高、細(xì)度最好,精細(xì)膠粉80目以上的比例占比最大,拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率最高,灰分、水分、比重沒有影響。
另對(duì)加助磨劑細(xì)磨出的膠粉進(jìn)行表征測(cè)試,結(jié)果表面加三乙醇胺細(xì)磨的膠粉,分子表面有胺基、羥基等活性基團(tuán),該基團(tuán)在膠粉與瀝青改性中有促進(jìn)作用。因此,使用三乙醇胺與陰離子交換樹脂混合比例為1:2做助磨劑生產(chǎn)的膠粉在產(chǎn)量和產(chǎn)品性能上都發(fā)揮了重要的優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明中,先對(duì)廢舊輪胎碾軋,去除廢舊輪胎橡膠內(nèi)的鐵和雜質(zhì),并初步粉碎,使其變?yōu)橄鹉z粉,再加入含有三乙醇胺和陰離子交換樹脂的混合物,將添加了混合物的橡膠粉放入細(xì)磨機(jī)細(xì)磨,得到的膠粉產(chǎn)量高、細(xì)度好,其分子表面有胺基、羥基等活性基團(tuán),該基團(tuán)在膠粉與瀝青改性中有促進(jìn)作用,因此,使用陰離子交換樹脂與三乙醇胺混合做助磨劑生產(chǎn)的膠粉在產(chǎn)量和產(chǎn)品性能上都發(fā)揮了重要的優(yōu)勢(shì)。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。